一种用于锂电池隔膜的热处理装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池隔膜设备技术领域，具体来说，涉及一种用于锂电池隔膜的热处理装置。

背景技术：

锂离子电池的四大关键材料为正极材料、负极材料、电解液以及隔膜。隔膜的主要功能是隔离正负极并阻止电子穿过，同时能允许离子通过，从而完成在充放电过程中锂离子在正负极之间的快速传输。隔膜性能的优劣直接影响着电池内阻、放电容量、循环使用寿命以及电池安全性能的好坏。隔膜越薄、孔隙率越高，电池的内阻越小，高倍率放电性能就越好。锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。

现有的热处理装置的过程不连续，以及烘箱中温度场的不均一，很难保证各个批次热处理膜性能的稳定。此外，隔膜在热处理室中由于突然升温所发生收缩、变形等缺陷，普遍需要对其进行预热处理，而预热又会需要提供热源，不能很好的节约能源，很难满足大规模的生产要求。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于锂电池隔膜的热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锂电池隔膜的热处理装置，包括预热室、热处理室和送风室，所述预热室的一侧设置有热处理室，所述预热室顶部一侧设置有送风室，所述热处理室顶部靠近中间位置处设置有立板，所述立板的一侧设置有伸缩电机，所述伸缩电机的一侧设置有伸缩套杆，所述伸缩电机和伸缩套杆与所述立板焊接连接，所述伸缩套杆的输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端连接有连接板，所述连接板的底部一侧焊接有连接杆，所述连接杆的另一端通入到所述热处理室内，所述连接杆的另一端安装有烘干机，所述烘干机底部设置有管口，所述管口为多个，所述热处理室内设置有导向辊，所述导向辊有三个，所述导向辊的两端固定在所述热处理室的内壁上，所述送风室内靠近中间设置有固定板，所述固定板上安装有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴上安装有扇叶，所述扇叶为多个。

进一步的，所述固定板上留有通气孔，所述通气孔为多个。

进一步的，所述送风室与所述预热室之间连接有第一管道，所述送风室与所述热处理室之间连接有第二管道。

进一步的，所述第一管道的另一端通入到所述预热室内，所述第一管道的另一端连接有排风管。

进一步的，所述排风管的底部连接有导风板，所述导风板为多个。

进一步的，所述预热室和热处理室底部设置有底板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型将锂电池隔膜预先经过预热室预热，再经过热处理室热处理，通过预热室对锂电池隔膜先进行预热处理，避免了薄膜在热处理室中由于突然升温所发生收缩、变形等缺陷，而预热室利用热处理室内的余热，节约能源，热能利用率高，通过设置的伸缩电机、伸缩杆、连接板和连接杆，烘干机左右来回移动烘干，使得整个热处理过程十分均匀，能够满足大规模工业生产要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种用于锂电池隔膜的热处理装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种锂电池隔膜的热处理装置的正面剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种送风室的结构示意图。

附图标记：

1、底板；2、预热室；3、热处理室；4、送风室；5、第一管道；6、第二管道；7、立板；8、伸缩电机；9、伸缩套杆；10、伸缩杆；11、连接板；12、导向板；13、排风管；14、导向辊；15、烘干机；16、管口；17、连接杆；18、电机；19、固定板；20、通风孔；21、扇叶；22、转轴。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种用于锂电池隔膜的热处理装置，包括预热室2、热处理室3和送风室4，所述预热室2的一侧设置有热处理室3，所述预热室2顶部一侧设置有送风室4，所述热处理室3顶部靠近中间位置处设置有立板7，所述立板7的一侧设置有伸缩电机8，所述伸缩电机8的一侧设置有伸缩套杆9，所述伸缩电机8和伸缩套杆9与所述立板7焊接连接，所述伸缩套杆9的输出端连接有伸缩杆10，所述伸缩杆10的另一端连接有连接板11，所述连接板11的底部一侧焊接有连接杆17，所述连接杆17的另一端通入到所述热处理室3内，所述连接杆17的另一端安装有烘干机15，所述烘干机15底部设置有管口16，所述管口16为多个，所述热处理室3内设置有导向辊14，所述导向辊14有三个，所述导向辊14的两端固定在所述热处理室3的内壁上，所述送风室4内靠近中间设置有固定板19，所述固定板19上安装有电机18，所述电机18的输出端连接有转轴22，所述转轴22上安装有扇叶21，所述扇叶21为多个。

通过本实用新型的上述方案，所述固定板19上留有通气孔20，所述通气孔20为多个，通气孔20方便空气的流通；所述送风室4与所述预热室2之间连接有第一管道5，所述送风室4与所述热处理室3之间连接有第二管道6，所述第一管道5的另一端通入到所述预热室2内，所述第一管道5的另一端连接有排风管13，所述排风管13的底部连接有导风板12，导风板12将热风直接的吹向锂电池隔膜上；所述导风板12为多个，所述预热室2和热处理室3底部设置有底板1，底板1用于放置预热室2和热处理室3。

在具体应用时，锂电池隔膜经过预热室2和热处理室3，绕过导向辊14，并从热处理室3的一侧通出，启动烘干机15和伸缩电机8，接着启动电机18，转轴22转动带动扇叶21转动，将热处理室3内的余热从第二管道6抽出，经过送风室4和第一管道5，从排风管13的导向板12吹向预热室2内的锂电池隔膜上，进行预热处理，伸缩杆10左右移动带动连接板11左右移动，连接板11左右移动带动连接杆17和烘干机15左右移动，烘干机15吹出的热风从管口16均匀地吹向锂电池隔膜，进行热处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。