一种核电专用电缆制造用干燥设备的制作方法

本实用新型涉及核电缆制造技术领域，具体地，涉及一种核电专用电缆制造用干燥设备。

背景技术：

核电站电缆指核电站电缆绝缘及护套所用原料，包括塑料、橡胶等多种品种。核电站电缆有两种分类方法：一种按功能分，包括测量电缆、通信电缆、仪表电缆、防火电缆(硅绝缘电缆)等；另一种是按安全级别分，核电站用电缆的安全级别属于ie级，同时应具有40年以上的使用寿命，ie级核电站电缆又分为k1、k2和k3,3个安全等级。核电站电缆产品的发展过程实质上是材料的更新换代，电缆的种类其原料的选择。

一种核级电缆，不仅要具有普通电缆的一般特性，而且应具有抗开裂、低烟、无卤、阻燃、寿命长的性能，还要具有特定的耐环境性(如耐辐射、耐loca性)。所以核级电缆在制造过程中要求十分高，同时其产出后还需要对其性能实施检测，传统的实施方式是对电缆外表面喷涂有试验层，这些实验层需要快速干燥才能投入检测使用，传统的干燥方式不利于核电缆的干燥工作，因为其存在干燥过程中的冷凝水会破坏电缆外表面的涂抹层，同时传统的干燥方式在干燥过程中干燥面积不均匀，存在干燥质量差的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种核电专用电缆制造用干燥设备。

本实用新型公开的一种核电专用电缆制造用干燥设备，包括干燥箱，干燥箱的左右两端分别设有一组牵引辊组，干燥箱内设有热风鼓风机、干燥电机以及多个沿一直线顺序等距排列的干燥器，所有干燥器均位于两组牵引辊组之间，干燥器包括干燥环、除介辊和导风件，干燥环的内圈开设有环形出风槽，导风件设于干燥环的一侧，并且与环形出风槽内相连通，热风鼓风机通过热风管路与所有导风件相连通，干燥环的外圈套设有联动副件，干燥电机位于所有干燥环的下方并且与所有联动副件传动连接，除介辊设于干燥环的内圈偏心处，并且其外表面始终与干燥环的内圈摩擦配合，所有干燥环的内圈构成一个间断式的干燥通道，干燥通道正对牵引辊组，干燥箱内的顶壁还设有多个远红外加热管。

进一步地，除介辊的轴向和干燥环的轴向相平行，所有除介辊中，相邻的两个除介辊分别位于各自位置的干燥环靠近干燥箱前后两侧方向的区域，除介辊为不锈钢材质铸成。

进一步地，导风件包括固定板、分流筒、风管以及均匀环，固定板的一端与干燥箱的内壁固定连接，并且另一端开设有与干燥通道相连通的安装孔，分流筒一端套设有固定环，均匀环固定套设在分流筒的另一端，分流筒通过均匀环和固定环够绕自身轴线转动的设于安装孔内，均匀环位于分流筒朝向干燥环的一端，均匀环和固定环之间构成一个分流凹腔，均匀环的外表面和与之对应的干燥环外表面接触式固定连接，均匀环上开设有多个沿之周向等距分布的第一风槽，干燥环与均匀环相接触的一侧开设有多个与环形出风槽相连通的第二风槽，干燥环上的所有第二风槽和均匀环上的所有第一风槽分别一一相对，风管一端贯穿固定板与分流凹腔内相连通，风管另一端与热风管路相连通。

进一步地，分流筒的内径与干燥环的内径相等，除介辊的轴向长度大于分流筒的轴向长度和干燥环的厚度总和，除介辊的外表面与分流筒的内壁摩擦配合，除介辊为中空结构，并且其外表面开设有多个排介槽，每个除介辊上的所有排介槽分别对应干燥环的内表面和分流筒的内表面，每个除介辊的一端均设有一个与干燥箱的内壁固定连接的支架。

进一步地，联动副件包括套设在干燥环外表面的大齿环以及设于大齿环旁侧并且与之相啮合的小齿轮，所有小齿轮均通过一根联动杆串联，联动杆上套设有同步轮，干燥电机设于同步轮的下方，并且其输出转子通过同步带与同步轮传动连接。

进一步地，所有远红外加热管的排列方向与所有干燥环的排列方向相平行，远红外加热管处于干燥环的正上方，所有远红外加热管与所有干燥环一一交错设置，远红外加热管的照射端朝下。

进一步地，除介辊的内部安装有内置板，内置板上开设有自除介辊的一端至另一端方向逐渐由高渐低的引流斜面，每个除介辊上的所有排介槽均位于引流斜面的一侧，除介辊对应引流斜面的低面段开设有流通槽，流通槽处安装有流通软管。

进一步地，除介辊上套设有摩擦块，摩擦块处于环形出风槽内，并且摩擦块的外表面与环形出风槽的内表面摩擦配合，摩擦块为中空结构，并且其上表面开设有进料槽，进料槽与除介辊内相连通。

进一步地，干燥箱内的一侧设有多个引导风扇，所有引导风扇分别与所有干燥器一一对应。

有益效果：本实用新型的一种核电专用电缆制造用干燥设备，将外表面被涂层过的核电缆经两个牵引辊组作用力，而呈水平在干燥箱内进行移动，该过程中；核电缆会率先进入其中一个干燥器内，此时该干燥器内的导风件以及干燥环会同步转动，同时热风鼓风机会将热风经导风件注入至干燥环内，由干燥环对通过的核电缆外表面实施充分的热风干燥，由于热风是均匀分布在核电缆外表面区域，所以对核电缆外表面的涂层的干燥效率比较高，质量也比较高，不会由于送风的不均匀，导致涂层被破损；多个干燥器的排列设置，使得核电缆干燥效率提高，干燥工序实现重复；当核电缆的外表面通过某个干燥器过渡至另一个干燥器的过程中的时候，会被处于二者间的一个远红外加热管进行辐射加热，使得其蒸发速度快，进一步强化了干燥效率，同时由于升温作用，产生冷凝介质，冷凝介质会由于时间产生在干燥环和分流筒的内表面上，此时由于干燥环和分流筒时刻发生转动的，所以其转动过程中，其内表面会与除介辊实施接触，进而排出该介质，防止掉落在核电缆外表面上造成湿化，影响干燥；同时摩擦块也会在环形出风槽内进行摩擦做功，具体是由于干燥环的转动，使得环形出风槽的内表面与摩擦块摩擦接触，继而对环形出风槽内的被掉落的涂层介质进行处理引导风扇的设置角度处于通过的核电缆的上方区域，其目的将核电缆上方区域的高温气体沿一水平方向进行吹动，防止冷凝介质在干燥箱内的顶壁，并对于于核电缆的区域产生冷凝介质；本实用新型能够提高对核电缆的干燥效率与质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的平面结构示意图一；

图3为本实用新型的平面结构示意图二；

图4为本实用新型的平面结构示意图三；

图5为本实用新型的局部立体结构示意图一；

图6为图5中a处放大图；

图7为本实用新型的局部立体结构示意图二；

图8为本实用新型的平面结构示意图四；

图9为本实用新型的局部拆分结构示意图一；

图10为本实用新型的局部拆分结构示意图二；

附图标记说明：牵引辊组1。

远红外加热管2。

热风鼓风机3，热风管路311。

干燥电机4。

大齿环5，小齿轮511，联动杆512，同步轮513。

干燥环611，第二风槽612，环形出风槽613,除介辊614，排介槽615，支架616，内置板617，流通软管619，摩擦块620，进料槽621,固定板622，分流筒623，分流凹腔624，风管625，均匀环626，固定环627，第一风槽628。

引导风扇7。

核电缆8。

干燥箱9。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1至图10所示的一种核电专用电缆制造用干燥设备，包括干燥箱9，干燥箱9的左右两端分别设有一组牵引辊组1，干燥箱9内设有热风鼓风机3、干燥电机4以及多个沿一直线顺序等距排列的干燥器，所有干燥器均位于两组牵引辊组1之间，干燥器包括干燥环611、除介辊614和导风件，干燥环611的内圈开设有环形出风槽613，导风件设于干燥环611的一侧，并且与环形出风槽613内相连通，热风鼓风机3通过热风管路311与所有导风件相连通，干燥环611的外圈套设有联动副件，干燥电机4位于所有干燥环611的下方并且与所有联动副件传动连接，除介辊614设于干燥环611的内圈偏心处，并且其外表面始终与干燥环611的内圈摩擦配合，所有干燥环611的内圈构成一个间断式的干燥通道，干燥通道正对牵引辊组1，干燥箱9内的顶壁还设有多个远红外加热管2。

除介辊614的轴向和干燥环611的轴向相平行，所有除介辊614中，相邻的两个除介辊614分别位于各自位置的干燥环611靠近干燥箱9前后两侧方向的区域，除介辊614为不锈钢材质铸成；除介辊614是固定设置的，所有除介辊614中，相邻的两个除介辊614分别位于各自位置的干燥环611靠近干燥箱9前后两侧方向的区域，即表明了核电缆8在通过干燥通道的过程中，其外表面均可以充分的受到热风的干燥效果。

导风件包括固定板622、分流筒623、风管625以及均匀环626，固定板622的一端与干燥箱9的内壁固定连接，并且另一端开设有与干燥通道相连通的安装孔，分流筒623一端套设有固定环627，均匀环626固定套设在分流筒623的另一端，分流筒623通过均匀环626和固定环627够绕自身轴线转动的设于安装孔内，均匀环626位于分流筒623朝向干燥环611的一端，均匀环626和固定环627之间构成一个分流凹腔624，均匀环626的外表面和与之对应的干燥环611外表面接触式固定连接，均匀环626上开设有多个沿之周向等距分布的第一风槽628，干燥环611与均匀环626相接触的一侧开设有多个与环形出风槽613相连通的第二风槽612，干燥环611上的所有第二风槽612和均匀环626上的所有第一风槽628分别一一相对，风管625一端贯穿固定板622与分流凹腔624内相连通，风管625另一端与热风管路311相连通；热风鼓风机3将热源提供至热风管路311内，并且经其传递至每个风管625内，以风管625传导至每个分流筒623的分流凹腔624内，同时处于分流凹腔624内的热风源会经均匀环626上的多个第一风槽628转递至每个第二风槽612内，以此实现将热风源均匀的注入至环形出风槽613内，最后由环形出风槽613的设置，而均匀的散出，并均匀接触到处于干燥通道内的核电缆8外表面，促使核电缆8的外表面的介质得到干燥；由于热气流的均匀性以及局部性，继而使得核电缆8外表面的涂层不会受到风力的过大波动，而被破坏表面层；同时由于均匀环626和固定环627构成的分流凹腔624是呈环形的凹腔，所以在分流筒623随干燥环611绕固定板622实施转动中，风管625依旧能够注入热风至分流凹腔624内，不会与之产生阻碍。

分流筒623的内径与干燥环611的内径相等，除介辊614的轴向长度大于分流筒623的轴向长度和干燥环611的厚度总和，除介辊614的外表面与分流筒623的内壁摩擦配合，除介辊614为中空结构，并且其外表面开设有多个排介槽615，每个除介辊614上的所有排介槽615分别对应干燥环611的内表面和分流筒623的内表面，每个除介辊614的一端均设有一个与干燥箱9的内壁固定连接的支架616；由于远红外加热管2使得核电缆8外部温度升高，水介质汽化，而造成一定的冷凝介质，冷凝介质会产生在于核电缆8最接近的区域，即干燥环611的内圈、分流筒623的内壁上，处于干燥环611、分流筒623上部的表面冷凝介质会下流至核电缆8上，所以干燥电机4会工作，其目的使得依靠所有联动副件，使得每个干燥环611转动，继而使得干燥环611、分流筒623的内表面会与除介辊614的外表面构成接触，接触过程中，冷凝介质由于接触力被铲除；具体是：每个除介辊614外表面的排介槽615是分别与分流筒623和干燥环611的内表面接触的，所以转动过程中，冷凝介质会经排介槽615排入至除介辊614内，而达到收集作用；防止干燥环611和分流筒623内表面区域产生冷凝介质而影响核电缆8外表面的涂层的干燥效率；同时为了除去冷凝介质的效果更好，可以在除介辊614的外表面套设有柔性的吸收层，吸收层与排介槽615相连通，进而通过吸收层与干燥环611、分流筒623内表面的接触而直接吸收介质，并转递至排介槽615内，实现除去冷凝介质的效果更好。

联动副件包括套设在干燥环611外表面的大齿环5以及设于大齿环5旁侧并且与之相啮合的小齿轮511，所有小齿轮511均通过一根联动杆512串联，联动杆512上套设有同步轮513，干燥电机4设于同步轮513的下方，并且其输出转子通过同步带与同步轮513传动连接；干燥电机4工作，其输出转子促使了联动转转动，并使得小齿轮511转动，进而啮合大齿环5，目的带动大齿环5带着各自的干燥环611转动，使得干燥环611内表面的冷凝介质可以与除介辊614实施接触。

所有远红外加热管2的排列方向与所有干燥环611的排列方向相平行，远红外加热管2处于干燥环611的正上方，所有远红外加热管2与所有干燥环611一一交错设置，远红外加热管2的照射端朝下；核电缆8在干燥通道内实施平移运动的时候，即放卷，该过程中，在通过每个干燥环611的时候，即干燥环611内释放热风对其构成第一干燥方式，通过某个干燥环611，进入下一个干燥环611的阶段中，即依靠远红外加热管2释放作为第二干燥方式，使得核电缆8外部的涂层由于升温作用而硬化，两种方式的相配合，促使核电缆8外表面的涂层被干燥的效率/质量提高。

除介辊614的内部安装有内置板617，内置板617上开设有自除介辊614的一端至另一端方向逐渐由高渐低的引流斜面，每个除介辊614上的所有排介槽615均位于引流斜面的一侧，除介辊614对应引流斜面的低面段开设有流通槽，流通槽处安装有流通软管619；干燥环611在转动过程中，其外表面由于核电缆8周围高温所致的冷凝介质会和除介管的摩擦，而被带入至排介槽615内，进入除介辊614内的冷凝介质，由引流斜面作用力汇集到流通软管619内而达到排走的目的。

除介辊614上套设有摩擦块620，摩擦块620处于环形出风槽613内，并且摩擦块620的外表面与环形出风槽613的内表面摩擦配合，摩擦块620为中空结构，并且其上表面开设有进料槽621，进料槽621与除介辊614内相连通；核电缆8外表面的部分涂层如果掉落到环形出风槽613内，久而久之会使得环形出风槽613内产生堵塞，为了解决该问题，摩擦块620处于环形出风槽613内，即干燥环611在转动过程中，相当于环形出风槽613也是在转动，这样与摩擦块620构成旋转摩擦作用力，而将涂层废料刮擦至进料槽621内，所以干燥环611的转动方向必须是以进料槽621处于摩擦块620上表面为基础的逆时针转动。

干燥箱9内的一侧设有多个引导风扇7，所有引导风扇7分别与所有干燥器一一对应；引导风扇7的设置角度处于通过的核电缆8的上方区域，其目的将核电缆8上方区域的高温气体沿一水平方向进行吹动，防止冷凝介质在干燥箱9内的顶壁，并对于于核电缆8的区域产生冷凝介质。

工作原理：将外表面被涂层过的核电缆8经两个牵引辊组1作用力，而呈水平在干燥箱9内进行移动，该过程中；核电缆8会率先进入其中一个干燥器内，此时该干燥器内的导风件以及干燥环611会同步转动，同时热风鼓风机3会将热风经导风件注入至干燥环611内，由干燥环611对通过的核电缆8外表面实施充分的热风干燥，由于热风是均匀分布在核电缆8外表面区域，所以对核电缆8外表面的涂层的干燥效率比较高，质量也比较高，不会由于送风的不均匀，导致涂层被破损；多个干燥器的排列设置，使得核电缆8干燥效率提高，干燥工序实现重复；当核电缆8的外表面通过某个干燥器过渡至另一个干燥器的过程中的时候，会被处于二者间的一个远红外加热管2进行辐射加热，使得其蒸发速度快，进一步强化了干燥效率，同时由于升温作用，产生冷凝介质，冷凝介质会由于时间产生在干燥环611和分流筒623的内表面上，此时由于干燥环611和分流筒623时刻发生转动的，所以其转动过程中，其内表面会与除介辊614实施接触，进而排出该介质，防止掉落在核电缆8外表面上造成湿化，影响干燥；同时摩擦块620也会在环形出风槽613内进行摩擦做功，具体是由于干燥环611的转动，使得环形出风槽613的内表面与摩擦块620摩擦接触，继而对环形出风槽613内的被掉落的涂层介质进行处理引导风扇7的设置角度处于通过的核电缆8的上方区域，其目的将核电缆8上方区域的高温气体沿一水平方向进行吹动，防止冷凝介质在干燥箱9内的顶壁，并对于于核电缆8的区域产生冷凝介质。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。