一种双盘绕包机的换卷绕包机构的制作方法

本实用新型属于电缆绕包机技术领域，具体涉及一种双盘绕包机的换卷绕包机构。

背景技术：

电线电缆用以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。

ptfe薄膜绕包是ptfe绕包线的其中一种绝缘结构加工形式，采用ptfe对电线电缆进行绕包是由于其极好的电绝缘性、化学稳定性以及耐温和频率范围广的特有性质，现有技术中的绕包机在绕包加工时由于绝缘带盘上的绝缘带长度有限，因此在一卷绝缘带盘上的绝缘带绕包耗尽时需要更换绝缘带盘，此时需要停机操作，如果是线芯穿过绝缘带盘中心的绕包机还需要切断线芯才能更换绝缘带盘，极大地影响了加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能够自动对绝缘带进行换卷的双盘绕包机的换卷绕包机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种双盘绕包机的换卷绕包机构，包括绕包轴、绕包盘、放带盘和接头机构，所述绕包轴设于绕包盘的中心，绕包轴与绕包盘固连，绕包盘的左侧设有两个上下对称设置的放带盘，放带盘与绕包盘之间设有接头机构；

绕包盘的前面设有若干个绕带辊，绕带辊的中心设有绕带辊轴，绕带辊轴与绕带辊之间设有轴承，绕带辊轴的后端固定连接绕包盘，若干个绕带辊均匀环形阵列分布。绕包轴带动绕包盘转动，进而带动绕包盘上的绕带辊绕绕包轴公转的同时产生自传，引导绝缘带缠绕到中心的线体上。绝缘带由外侧进入，然后绕过绕带辊，由其中一个绕带辊向绕包轴延伸绕包到线芯上。绕带辊能够自转，因此不会出现与绝缘带滑动摩擦的现象，绕包盘转动一周，绕带辊经过绝缘带引入处时会出现绝缘带与绝缘带重叠的瞬间，但是重叠区间较小而且绝缘带移动速度和方向均一致，因此不会产生摩擦，绕包时绝缘带也在消耗中，因此不会出现在只绕在绕带辊上的问题。

放带盘的中心设有放带轴，放带轴上设有带盘固定机构；

接头机构设有两个，上下对称设置，接头机构包括接头块和接头气缸，接头块固定连接接头气缸的活塞杆。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述带盘固定机构包括压盖、后弹簧座、前弹簧座、压盖弹簧和螺母，压盖的前面依次设有后弹簧座、压盖弹簧、前弹簧座和螺母，后弹簧座与前弹簧座的中心均设有与放带轴间隙配合的通孔，放带轴的前部设有与螺母配合的螺纹段，二者螺纹连接。放带轴上套上绝缘带盘，然后通过压盖弹簧对压盖施压压住绝缘带盘的带芯，避免其沿轴向脱离放带轴，通过螺母实现可拆卸式的连接，取下压盖机构后套上绝缘带盘然后再安装压盖机构，最后旋转螺母调节压盖弹簧对于绝缘带盘的压力。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述压盖上设有与后弹簧座间隙配合的通孔，压盖与后弹簧座之间设有深沟球轴承。通过深沟球轴承实现转动连接，避免压盖跟随绝缘带盘转动时对弹簧造成扭曲。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述接头块之间采用热熔连接的方式连接绝缘带，接头块内设有加热丝或加热棒，通过开关连接电源。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述放带盘与绕包盘之间设有两个上下对称设置的中间辊。分别对应两个放带盘，绝缘带经过中间辊的过渡再向绕带辊延伸。

本实用新型的有益效果在于：

1）本实用新型的设置两个放带盘，通过换卷的方式保持连续加工，对空放带盘换绝缘带盘时不影响绕包加工，保证加工效率；

2）本实用新型利用接头机构自动完成绝缘带的接头，快速高效。

附图说明

图1是实施例一中本实用新型的结构示意图；

图2是实施例一中本实用新型的绕包时的结构示意图；

图3是实施例一中本实用新型的绕包轴和绕包盘的结构示意图；

图4是实施例一中本实用新型的放带盘的结构示意图。

图中：绕包轴1、绕包盘2、放带盘3、接头机构4、绕带辊5、放带轴6、压盖7、后弹簧座8、前弹簧座9、压盖弹簧10、螺母11、接头块12、接头气缸13、中间辊14。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

实施例一

如图1-4所示，一种双盘绕包机的换卷绕包机构，包括绕包轴1、绕包盘2、放带盘3和接头机构4，所述绕包轴1设于绕包盘2的中心，绕包轴1与绕包盘2固连，绕包盘2的左侧设有两个上下对称设置的放带盘3，放带盘3与绕包盘2之间设有接头机构4；

绕包盘2的前面设有若干个绕带辊5，绕带辊5的中心设有绕带辊轴，绕带辊轴与绕带辊5之间设有轴承，绕带辊轴的后端固定连接绕包盘2，若干个绕带辊5均匀环形阵列分布。绕包轴1带动绕包盘2转动，进而带动绕包盘2上的绕带辊5绕绕包轴1公转的同时产生自传，引导绝缘带缠绕到中心的线体上。绝缘带由外侧进入，然后绕过绕带辊5，由其中一个绕带辊5向绕包轴1延伸绕包到线芯上。绕带辊5能够自转，因此不会出现与绝缘带滑动摩擦的现象，绕包盘2转动一周，绕带辊5经过绝缘带引入处时会出现绝缘带与绝缘带重叠的瞬间，但是重叠区间较小而且绝缘带移动速度和方向均一致，因此不会产生摩擦，绕包时绝缘带也在消耗中，因此不会出现在只绕在绕带辊5上的问题。

放带盘3的中心设有放带轴6，放带轴6上设有带盘固定机构，带盘固定机构包括压盖7、后弹簧座8、前弹簧座9、压盖弹簧10和螺母11，压盖7的前面依次设有后弹簧座8、压盖弹簧10、前弹簧座9和螺母11，后弹簧座8与前弹簧座9的中心均设有与放带轴6间隙配合的通孔，放带轴6的前部设有与螺母11配合的螺纹段，二者螺纹连接。放带轴6上套上绝缘带盘，然后通过压盖弹簧10对压盖7施压压住绝缘带盘的带芯，避免其沿轴向脱离放带轴6，通过螺母11实现可拆卸式的连接，取下压盖7机构后套上绝缘带盘然后再安装压盖7机构，最后旋转螺母11调节压盖弹簧10对于绝缘带盘的压力。

进一步，压盖7上设有与后弹簧座8间隙配合的通孔，压盖7与后弹簧座8之间设有深沟球轴承。通过深沟球轴承实现转动连接，避免压盖7跟随绝缘带盘转动时对弹簧造成扭曲。

接头机构4设有两个，上下对称设置，接头机构4包括接头块12和接头气缸13，接头块12固定连接接头气缸13的活塞杆。

优选的，接头块12之间采用热熔连接的方式连接绝缘带，接头块12内设有加热丝或加热棒，通过开关连接电源，在两个接头块12接触时对两条绝缘带进行连接。

优选的，接头采用胶水粘接的方式，在接头块12上的绝缘带的表面涂覆胶水，当与需要更换的绝缘带接触时通过胶水粘接起来。

进一步，放带盘3与绕包盘2之间设有两个上下对称设置的中间辊14。分别对应两个放带盘3，绝缘带经过中间辊14的过渡再向绕带辊5延伸。

进一步，接头气缸13的型号为mdbl32-50z。通过气管和阀门连接气源。

本实用新型的结构特点及其工作原理：线芯穿过绕包轴1，绕包轴1带动绕包盘2转动带动绝缘带绕包线芯，当上方的绝缘带盘上的绝缘带即将耗尽时（人工判断或通过绕包时间判断），此时接头气缸13动作，推动两个接头块12接触，将下方的绝缘带盘的绝缘带与上方的绝缘带盘的绝缘带连接，绕包时就会使用下方的绝缘带盘（上方部分未耗尽的绝缘带会跟随下方的绝缘带盘的绝缘带一起绕包，并不影响绕包的进行），然后对上方的绝缘带盘进行换绝缘带盘；下方的绝缘带盘耗尽时同理；

必要的，下方的绝缘带盘等待使用时需要先将绝缘带头绕过下方的中间辊14，上方的绝缘带盘等待使用时需要先将绝缘带头绕过上方的中间辊14，中间辊14的设置使上下的绝缘带在未使用时能够保持从接头块12之间经过的状态。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。