一种耐高温环保型电磁制动器用自粘漆包线的制作方法

本实用新型涉及漆包线技术领域，尤其涉及一种耐高温环保型电磁制动器用自粘漆包线。

背景技术：

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

现有的技术存在以下问题：

现有的漆包线在生产过程中，对表面的涂装一般都是通过浸漆的方式，此方式不仅效率低下，而且也会产生有毒气体，对环境产生污染，同时现有的漆包线在使用过程中，容易出现损坏的情况出现。

我们为此，提出了一种耐高温环保型电磁制动器用自粘漆包线解决上述弊端。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐高温环保型电磁制动器用自粘漆包线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种耐高温环保型电磁制动器用自粘漆包线，包括自粘漆包线本体，所述自粘漆包线本体是由铜芯、自粘层、绝缘保护膜组成，所述铜芯位于自粘漆包线本体中心位置，所述铜芯外侧包裹有一层绝缘保护膜，所述自粘漆包线本体表面位于绝缘保护膜外侧黏贴有自粘层。

优选的，所述绝缘保护膜外侧涂装有一层绝缘涂层，所述绝缘保护膜是以h种聚酯亚胺树脂为主体的绝缘涂料，且通过烘焙的方式吸附在铜芯上。

优选的，所述绝缘涂层是以聚酰胺酰亚胺树脂为主体的绝缘涂料。

优选的，所述自粘层与绝缘保护膜厚度为0.003mm-0.006mm之间，且根据不同信号的铜芯来决定自粘层与绝缘保护膜的厚度。

优选的，所述自粘漆包线本体外侧为椭圆形结构。

优选的，所述绝缘保护膜与自粘层均采用电加热成型方式涂装到铜芯表面。

优选的，所述自粘层2为耐热型自粘涂料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型，通过在自粘漆包线的外侧分别设置有绝缘保护膜和绝缘涂层，同时绝缘保护膜主体为h种聚酯亚胺树脂的绝缘涂料，聚酯亚胺树脂耐高温达400℃以上，并且具有很好的绝缘性，同时绝缘保护膜主体为聚酰胺酰亚胺树脂材料制成，聚酰胺酰亚胺树脂250℃下具有优越的机械性能，热变形温度为269℃，模塑料拉伸强度为90mpa和59mpa，弯曲强度为157mpa，具有很强的粘接性、柔韧性及耐碱性更佳，耐磨性良好，能够有效的满足漆包线高转速和高运行的要求，从而提高漆包线的使用性能，而且绝缘保护膜和绝缘涂层通过电加热成型方式涂装到铜芯表面，此方式不仅提高漆包线的生产效率，同时也避免传统靠浸漆的涂装工艺，从而减少有毒溶剂对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐高温环保型电磁制动器用自粘漆包线的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种耐高温环保型电磁制动器用自粘漆包线剖视图。

图例说明：

1、自粘漆包线本体；2、自粘层；3、绝缘保护膜；4、铜芯；5、绝缘涂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-2，一种耐高温环保型电磁制动器用自粘漆包线，包括自粘漆包线本体1，自粘漆包线本体1是由铜芯4、自粘层2、绝缘保护膜3组成，铜芯4位于自粘漆包线本体1中心位置，铜芯4外侧包裹有一层绝缘保护膜3，自粘漆包线本体1表面位于绝缘保护膜3外侧黏贴有自粘层2，自粘层2与绝缘保护膜3厚度为0.003mm-0.006mm之间，且根据不同信号的铜芯4来决定自粘层2与绝缘保护膜3的厚度，自粘层2为耐热型自粘涂料。

本实施方案中：通过在铜芯4外表面设置有绝缘保护膜3和绝缘涂层5，绝缘保护膜3和绝缘涂层5可以很好的对铜芯4进行保护，从而提高漆包线的使用寿命。

具体的，绝缘保护膜3外侧涂装有一层绝缘涂层5，绝缘保护膜3是以h种聚酯亚胺树脂(高密合类型)为主体的绝缘涂料，且通过烘焙的方式吸附在铜芯4上。

本实施方案中：通过把绝缘保护膜3材料使用聚酯亚胺树脂，聚酯亚胺树脂耐高温达400℃以上，并且具有很好的绝缘性，从而可以满足漆包线的工作环境。

具体的，绝缘涂层5是以聚酰胺酰亚胺树脂为主体的绝缘涂料。

本实施方案中：通过把绝缘涂层5使用聚酰胺酰亚胺树脂，聚酰胺酰亚胺树脂250℃下具有优越的机械性能，热变形温度为269℃，模塑料拉伸强度为90mpa和59mpa，弯曲强度为157mpa，具有很强的粘接性、柔韧性及耐碱性更佳，耐磨性良好，从而满足漆包线高转速和高运行的要求。

具体的，自粘漆包线本体1外侧为椭圆形结构。

本实施方案中：通过把自粘漆包线本体1外形设置成椭圆形结构，此方式在对漆包线缠绕时，提高漆包线之间的接触面积，从而防止出现受损的情况，提高漆包线的使用寿命。

具体的，绝缘保护膜3与自粘层2均采用电加热成型方式涂装到铜芯4表面。

本实施方案中：通过采用电加热成型工艺对自粘漆包线本体1外侧的结构进行成型，从而避免传统靠浸漆的方式，不仅加快对自粘漆包线本体1的生产效率，从而也减少有毒溶剂对环境的污染。

工作原理：使用时，在漆包线的内部的铜芯4表面设置有绝缘保护膜3和绝缘涂层5，同时绝缘保护膜3主体为h种聚酯亚胺树脂的绝缘涂料，聚酯亚胺树脂耐高温达400℃以上，并且具有很好的绝缘性，同时绝缘保护膜3主体为聚酰胺酰亚胺树脂材料制成，聚酰胺酰亚胺树脂250℃下具有优越的机械性能，热变形温度为269℃，模塑料拉伸强度为90mpa和59mpa，弯曲强度为157mpa，具有很强的粘接性、柔韧性及耐碱性更佳，耐磨性良好，能够有效的满足漆包线高转速和高运行的要求，而且绝缘涂层5和绝缘保护膜3采用电加热成型，从而提高漆包线的生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。