一种电容铝箔生产用的化成槽的制作方法

本实用新型涉及电容铝箔生产技术领域，尤其涉及一种电容铝箔生产用的化成槽。

背景技术：

电容铝箔生产过程中，为了增加铝箔的电容量，需要增大铝箔的有效表面积，通常采用腐蚀的方式对电解质接触的铝箔表面进行刻蚀，化成槽则是实施该刻蚀操作的场所。目前，化成槽的固定是位置是保持不变的，当铝箔生产过程发生故障或者需要紧急停车时，铝箔依然浸泡在化成槽中，可能造成铝箔质量波动。而检修时间越长，浸泡的时间也增加，更容易引起质量波动。

技术实现要素：

本实用新型为克服现有技术存在的问题，提供一种电容铝箔生产用的化成槽，增加缓冲仓，采用侧向引流和滑板流孔限流方式，避免涡流现象，刻蚀液转移过程中，流动平缓，保证铝箔的连续性和质量稳定性。

本实用新型采用的技术方案是：

一种电容铝箔生产用的化成槽，用于对铝箔进行刻蚀，包括用于存放刻蚀液的槽本体，化成槽还包括

滑板，具有流孔，设置在所述槽本体一端外侧的引流区上，用于拦截刻蚀液；第一密封板组和第二密封板组，均由两块平行间隔设置的密封板组成，对应设置在所述引流区相对的两侧，用于支撑所述滑板滑动并与之滑动密封；以及

缓冲仓，具有与引流区对应配合的导流区，安装在所述槽本体下方，用于存放所述槽本体内的刻蚀液；

其中，所述引流区对应槽本体的底面向引流区内侧水平延伸至第一密封板组远离槽本体一侧表面处并与滑板配合密封，其余引流区底面区域则贯通；所述流孔位置靠近第一密封板组一边，其面积小于第一密封板组中单块密封板的面积，所述滑板上远离流孔的区域面积大于引流区的沿槽本体的高度方向的横截面面积；所述缓冲仓容积大于或者等于槽本体的容积。

进一步地，所述引流区、导流区、滑板、第一密封板组和第二密封板组可设置多个，一一对应配合。

进一步地，在远离所述流孔的滑板一侧安装有动力机构。

进一步地，所述第一密封板组和第二密封板组的位置向槽本体靠近。

进一步地，所述流孔的数量为一个，流孔的面积为沿槽本体1的高度方向的横截面面积的1/3~2/3。

进一步地，所述流孔的形状设置为三角形，一边水平方向设置，尖端位于下方。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型为解决现有技术中铝箔生产过程发生故障或者需要紧急停车时，铝箔依然浸泡在化成槽中，可能造成铝箔质量波动的问题，在原有结构的基础上进行改进，增加了缓冲仓，利用缓冲仓转移刻蚀液，避免铝箔长时间浸泡在刻蚀液中。另一方面，槽本体与缓冲仓之间刻蚀液进行转移时，采用引流区和导流区进行转移，同时通过滑板移动控制启闭，其远离铝箔在槽本体内的工作区域，刻蚀液的流动对其扰动影响小。再者，滑板上设置三角形流孔，滑板移动过程中，会逐步形成变大的三角形贯通区，使得液面逐渐降低。与直接在槽本体底面开孔形成涡流并产生强大吸力的情况相比，本实用新型的结构可以避免涡流现象，刻蚀液转移过程中，流动平缓，保证铝箔的连续性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有现技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中，电容铝箔生产用的化成槽的结构示意图。

图2为本实用新型中，电容铝箔生产用的化成槽的关闭时的结构示意图。

图3为本实用新型中，电容铝箔生产用的化成槽的开启过程中的结构示意图。

图4为本实用新型中，电容铝箔生产用的化成槽的全开时的结构示意图。

图5为本实用新型中，另一角度下，电容铝箔生产用的化成槽的全开时的结构示意图。

图6为本实用新型中，电容铝箔生产用的化成槽的分解结构示意图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型/实用新型的实施例进行详细说明。

如附图1~6所示，一种电容铝箔生产用的化成槽，包括槽本体1和缓冲仓2。当铝箔生产过程发生故障或者需要紧急停车时，缓冲仓2用于存储槽本体1内的刻蚀液，其容积大于或者等于槽本体1的容积。

具体的，本实施例中，槽本体1呈有底无盖的长方体型，缓冲仓2与槽本体1的形状和尺寸一致，且槽本体1安装在缓冲仓2顶部。

在槽本体1长度方向外侧壁的两边向外突出形成四个长方体型的引流区11即引流区位于铝箔进入和移出槽本体1的区域，引流区11顶部敞口，与槽本体1内部区域导通，其高度与槽本体1的高度一致。沿槽本体1的长度方向，在引流区11相对的两侧壁上分别竖向设置矩板状的第一密封板组12和第二密封板组13。第一密封板组12和第二密封板组13均由平行间隔设置的两块密封板组成，且沿槽本体1的长度方向，第一密封板组12的长度大于第二密封板组13的长度，沿槽本体1的高度方向，第一密封板组12的宽度等于第二密封板组13的宽度比引流区11的高度小10~15cm。安装时，第一密封板组12和第二密封板组13顶面齐平，两者底面与槽本体1的底面齐平，且第一密封板组12和第二密封板组13之间的间隙与引流区11内部区域导通。位于槽本体1同一侧的两组第一密封板组12相互靠近。

引流区11对应槽本体1的底面亦向引流区11内侧水平延伸至第一密封板组12远离槽本体1一侧表面处，其余引流区11底面区域则贯通。

在引流区11还设有矩板状的滑板14。滑板14位于第一密封板组12和第二密封板组13之间的间隙内，并可沿着第一密封板组12、第二密封板组13以及引流区11封闭的底面往复滑动与之滑动密封。滑板14上设有流孔15。流孔15位置靠近第一密封板组12一边，其面积小于第一密封板组12中单块密封板的面积。滑板14上远离流孔15的区域面积大于引流区11的沿槽本体1的高度方向的横截面面积。本实施例中，通过往复拉动，滑板14使得流孔15位置在第一密封板组12以及引流区11之间交替出现即可实现槽本体1的封闭与开启。

在缓冲仓2长度方向外侧壁的两边向外突出形成四个长方体型的导流区21，导流区21与缓冲仓2内部区域导通，其高度与缓冲仓2的高度一致，顶部敞口，底面完全封闭。引流区11与导流区21上下一一对应，且上下结合处密封使得引流区11的刻蚀液能顺利进入到导流区21内。

本实施例中，为了便于对滑板14进行推拉，在远离流孔15的滑板14一侧安装气缸或者油缸等动力机构16。四个动力机构16可由plc控制器控制同步工作或者独立工作。

本实施例中，为了保证刻蚀液能快速的从引流区11进入到导流区21内，第一密封板组12和第二密封板组13的位置向槽本体1靠近，使得引流区11底面贯通区域较大。

本实施中，为了减小刻蚀液从引流区11进入到导流区21内时产生的涡流现象，流孔15形状设置为直角三角形，其垂直的两边与第一密封板组12的边缘平行，斜边向第一密封板组12方向倾斜。三角形的流孔15的面积为沿槽本体1的高度方向的横截面面积的1/3~2/3。在开启过程中，滑板14的流孔15与导流区21之间会形成沿槽本体1高度方向从上自下逐渐变大的三角形贯通区，刻蚀液仅能溢流从该三角形贯通区通过。与直接将引流区11完全开启相比，不存在涡流现象，能避免涡流吸力对铝箔的影响。

本实用新型的工作原理是：

正常状态下，滑板14封闭引流区11，铝箔在槽本体1内刻蚀液中进行操作。当铝箔生产过程发生故障或者需要紧急停车时，由plc控制器控制动力机构16工作，匀速拉动滑板14移动，流孔15逐渐出现在引流区11内，刻蚀液通过引流区11进入到导流区21内，最终汇集到缓冲仓2内，转移过程中的缓冲仓2内的气体从引流区11排出或者从槽本体1和缓冲仓2之间的间隙处排出，保证压力平衡。由于，刻蚀液迅速与铝箔分离，避免了长时间的浸泡的影响。检修完成后，封闭引流区11，利用泵将缓冲仓2的刻蚀液泵送回槽本体1内即可。

本实用新型为解决现有技术中铝箔生产过程发生故障或者需要紧急停车时，铝箔依然浸泡在化成槽中，可能造成铝箔质量波动的问题，在原有结构的基础上进行改进，增加了缓冲仓，利用缓冲仓转移刻蚀液，避免铝箔长时间浸泡在刻蚀液中。另一方面，槽本体与缓冲仓之间刻蚀液进行转移时，采用引流区和导流区进行转移，同时通过滑板移动控制启闭，其远离铝箔在槽本体内的工作区域，刻蚀液的流动对其扰动影响小。再者，滑板上设置三角形流孔，滑板移动过程中，会逐步形成变大的三角形贯通区，使得液面逐渐降低。与直接在槽本体底面开孔形成涡流并产生强大吸力的情况相比，本实用新型的结构可以避免涡流现象，刻蚀液转移过程中，流动平缓，保证铝箔的连续性。