专利名称：电解电容器铝壳连续拉深自动送进装置的制作方法
技术领域：
本实用新型为安装于开式可倾式压力机台面上的电解电容器铝壳连续拉深自动送进装置。
技术背景本发明人曾开发了一种电解电容器铝壳级进拉深送夹料装置，并申请了专利，公开号为2258313，专利号为95244565.4，它由逐个送料机构、夹爪往复机构与它们的传动机构三大部分组成，圆筒形粗制铝壳由送料转盘上的送料推杆逐个推到凹模上，上下运动的凹凸模，可开可合的夹爪、往复运动的纵拖板精确配合，使每冲制一次的铝壳，有序往前送进一级，完成下一道工序。本装置与相关的模具配合，应用于电解电容器铝壳的生产，具有设备投资大大减少，工效提高五倍，安全性好，铝壳质量均匀一致等优点。但它在进入逐个送料机构前尚采用手工排料，使生产过程中的安全性和提高工效上还有所欠缺。
技术方案本实用新型的目的是提供一种能自动排料后进入逐个送料机构中的具有安全、减轻劳动强度、提高人均单位时间产出率的电解电容器铝壳连续拉深自动送进装置。
为实现上述目的，本实用新型的电解电容器铝壳连续拉深自动送进装置包括逐个送料机构、自动送夹机构及其传动机构，所述的逐个送料机构包括自动进料机构，它还设有与自动进料机构配合的振动上料机构，所述的振动上料机构具有料桶，沿料桶内壁盘旋上升的送料通道，设于料桶下方的底座，设于料桶底部与底座之间的弹簧，料桶底部固定有衔铁，衔铁下方的底座上设有与衔铁配合的电磁铁和线圈。
所述自动送夹机构中的夹爪内置有弹簧，使夹爪在横向能有较小移动。
采用本实用新型电解电容器铝壳连续拉深自动送进装置，比较手工送料更安全，原来1人只能操作管理1台机器，采用本实用新型的技术方案，1人可以管理2-3台机器，不仅减轻劳动强度且大大提高了劳动生产率，采用软夹爪内放置弹簧的结构，提高了产品合格率，进一步确保了产品质量。
图1为本实用新型结构俯视图。
图2为本实用新型的振动上料机构示意图。
具体实施方式
本实用新型的电解电容器铝壳连续拉深自动送进装置，可以通过如下措施来实现它是由振动上料机构、自动进料机构、自动送夹机构及它们的传动机构四大部分所组成。振动上料机构是一套独立完整的自动化上料系统，它具有料桶1，沿料桶1内壁盘旋上升的送料通道2，设于料桶1下方的底座6，设于料桶1底部与底座6之间的弹簧7，料桶1底部固定有衔铁3，衔铁3下方的底座6上设有与其配合的电磁铁5和线圈4。当交流电经整流器半波整流后，通过电磁铁5的线圈4，使固定于料桶1底部的衔铁3在通电的时候被吸住，而在断电的时候则依靠固定在底座6上的弹簧片7拉回。这种一吸一放的高频率振动使料桶内的铝壳沿着料桶壁上的螺旋状送料通道2不断向上移动，并最终进入到导料槽8内，再送至其后的自动进料机构。通过这套装置能将堆积在盛料桶内无规则、杂乱的铝壳排列成整齐有序、方向一致的单排队形，从而使连续作业得以完成。
自动进料机构包括导料槽8、转盘9、推杆10、摆杆11、滚轮12、凸轮13、拉簧14、进料槽15及支承座16。其作用是将在导料槽内的铝壳，通过转盘的逆时针旋转将其放置在推杆前端的位置。在凸轮与推杆之间装有摆杆，当摆杆的中部固定时，摆杆的另一端则作反向位移，并带动推杆在槽中作往复移动，从而将铝壳推入第一道拉深凹模处。
送进料机构的传动能源来自压力机的飞轮和滑块。飞轮的旋转通过链轮、链条传递到压力机前部的凸轮轴29上，凸轮轴29的中部有送料凸轮17，它使纵拖板19作前后直线移动，凸轮轴29的右端为一对伞齿轮副30，通过这对伞齿轮副30将旋转传递到另一凸轮轴31上，安装在支承座16上的凸轮轴31在中部也有一个进料凸轮13，它推动摆杆11作左右位移，通过杠杆原理，摆杆的另一端作反向位移，使活动连接在摆杆端的推杆10将铝壳推向拉深凹模处，凸轮轴31的前端也有一对伞齿轮副，其上方即是作逆时针旋转的进料转盘9，它的作用是将导料槽8内的铝壳送入进料槽15。
自动送夹机构包括送料凸轮17、滚轮18、纵拖板19、纵向固定座20、纵向拉簧21、滚轮22、横拖板23、横向固定座24、横向拉簧25、夹爪滑板26、夹爪27和开合斜插，其作用是纵拖板在凸轮传动的作用下，作前后移动，并带动活动连接在其上的夹爪滑板作前后往复移动，从而完成铝壳的一次进给。
连续拉深模的上模座及凸模安装在压力机的滑块上，下模座及凹模固定在台面上。夹爪滑板26处在凸模与凹模之间，夹爪滑板26的内侧固定有半圆形的软夹爪27，它是用来夹紧铝壳。铝壳的送料依靠纵拖板的纵向前后移动和横拖板的横向左右移动来完成。纵向移动完成铝壳的送进动作，当凸轮轴29旋转一圈时，按装在凸轮轴29上的送料凸轮17也旋转一圈，通过滚轮推动纵拖板19前后移动一次，活动卡装在纵拖板19前部上方一对滑槽37内的夹爪滑板26也相应前后移动一次，即完成了一个进距的送料动作。横向移动完成铝壳的夹紧和松开，当压力机滑块向下移动时，装在压力机滑块上的拉深凸模也向下移动，在凸模快要进入凹模、还未进入凹模的瞬间，安装在上模座前后两侧的开合斜插，先于凸模向下进入两对横拖板的两滚轮中间，迫使横拖板向后滑动，卡装在横拖板上的夹爪滑板亦同时向后移动，致使夹爪滑板上的夹爪松开铝壳。当滑块继续向下移动时，凸模就将铝壳送入凹模进行拉深。当压力机滑块向上移动时，开合斜插同时向上移动，并脱离横拖板两滚轮。这时，横拖板在横向弹簧拉力作用下向前移动，从而带动左、右二块夹爪滑板向前夹卡住铝壳。稍后，安装在纵拖板前端的滚轮在送料凸轮的推动下，将纵拖板又向前移动一个步距，相应地，夹爪滑板及铝壳也向前移动进入下一道工位，进行拉深等工序。工序完成后，纵拖板在纵向弹簧的作用下，向后退回至原来的位置等待下一个循环，如此周而复始地运转，连续不断地完成铝壳自动拉深等工序。
为使本装置各步动作紧密协调配合，动力传动机构的转速，齿轮的齿数比等参数应精确设计和调整好。本装置各部件根据磨损程度的要求不同，可选用不同硬度的钢材制作，纵向固定座和横向固定座可用铸铁制造。
权利要求1.一种电解电容器铝壳连续拉深自动送进装置，包括逐个送料机构、自动送夹机构及其传动机构，所述的逐个送料机构包括自动进料机构，其特征在于它还设有与自动进料机构配合的振动上料机构，所述的振动上料机构具有料桶(1)，沿料桶(1)内壁盘旋上升的送料通道(2)，设于料桶(1)下方的底座(6)，设于料桶(1)底部与底座(6)之间的弹簧(7)，料桶(1)底部固定有衔铁(3)，衔铁(3)下方的底座(6)上设有与衔铁(3)配合的电磁铁(5)和线圈(4)。
2.根据权利要求1所述的电解电容器铝壳连续拉深自动送进装置，其特征在于所述自动送夹机构中的夹爪(27)内置有弹簧(36)，使夹爪在横向能有较小移动。
专利摘要本实用新型涉及一种电解电容器铝壳连续拉深自动送进装置，包括逐个送料机构、自动送夹机构及其传动机构，所述的逐个送料机构包括自动进料机构和振动上料机构，所述的振动上料机构具有料桶，沿料桶内壁盘旋上升的送料通道，设于料桶下方的底座，设于料桶底部与底座之间的弹簧，料桶底部固定有衔铁，衔铁下方的底座上设有与衔铁配合的电磁铁和线圈。本实用新型技术使生产过程更安全，人均单位时间产出率更高，产品质量也更稳定。
文档编号B21D43/02GK2737482SQ200420089959
公开日2005年11月2日 申请日期2004年9月28日 优先权日2004年9月28日
发明者詹有耕 申请人:詹有耕