一种密封性能好的锂电池盖板的制作方法

本实用新型属于锂电池的技术领域，具体涉及一种密封性能好的锂电池盖板。

背景技术：

现有的电池生产加工过程中，极柱是电池中连通电池内外的部件，在电池中是一种必不可少的部件。

但是现有的极柱在使用中，复合铝极柱和复合铜极柱成本极高，长时间使用容易发生松动，且密封效果不佳，导致导电性能降低，安全性能低，给人们的使用造成一定的不便。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种密封性能好的锂电池盖板，优化了内部结构，结构简单，节约成本，可以大大提高锂离子电池的装配的效率，密封效果好，同时设置有防爆阀具有较好的防爆性能，安全性高，能够完全避免锂电池过充时的爆炸现象，大大延长电池的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供了一种密封性能好的锂电池盖板，包括盖板本体、极柱、正反面一体密封绝缘垫片、连接片以及铆压块，所述的极柱分别通过铆压块设置在盖板本体的左右两边，所述的连接片分别与极柱的底部相连接并水平位于盖板本体的底部，所述的正反面一体密封绝缘垫片设置在盖板本体的上下两端并位于铆压块的外周边缘和极柱与连接片连接处位置的外周边缘。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的正反面一体密封绝缘垫片采用的材料均为pfa。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的极柱包括正极极柱和负极极柱，所述的正极极柱和负极极柱均采用铆钉结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的正极极柱为全铝极柱；所述的负极极柱为紫铜镀镍或紫铜极柱。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的连接片包括正极连接片和负极连接片，所述的正极连接片和负极连接片分别设置在正极极柱和负极极柱的底部并铆接连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的正极连接片为全铝连接片；所述的负极连接片为紫铜或紫铜镀镍连接片。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的连接片分别呈相对方向设置在盖板本体的一侧边。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的密封性能好的锂电池盖板还包括防爆阀，所述的防爆阀呈圆形结构，所述的防爆阀设置在盖板本体上并位于正极极柱和负极极柱之间的中间位置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的防爆阀的上端还设置有保护贴膜。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的密封性能好的锂电池盖板还包括注液孔和沉孔，所述的注液孔和沉孔均设置在盖板本体上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的密封性能好的锂电池盖板，优化了内部结构，结构简单，节约成本，可以大大提高锂离子电池的装配的效率，密封效果好，同时设置有防爆阀具有较好的防爆性能，安全性高，能够完全避免锂电池过充时的爆炸现象，大大延长电池的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型密封性能好的锂电池盖板的一较佳实施例的正视图；

图2是图1的俯视图；

附图中的标记为：1、盖板本体，2、极柱，3、正反面一体密封绝缘垫片，4、铆压块，5、连接片，6、防爆阀，7、保护贴膜，8、注液孔，9、沉孔，21、正极极柱，22、负极极柱，51、正极连接片，52、负极连接片。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施例包括：

一种密封性能好的锂电池盖板，包括盖板本体1、极柱2、正反面一体密封绝缘垫片3、连接片5以及铆压块4，所述的极柱2分别通过铆压块4设置在盖板本体1的左右两边，所述的连接片5分别与极柱2的底部相连接并水平位于盖板本体1的底部，所述的正反面一体密封绝缘垫片3设置在盖板本体1的上下两端并位于铆压块4的外周边缘和极柱2与连接片5连接处位置的外周边缘。

上述中，所述的正反面一体密封绝缘垫片3采用的材料为pfa，密封性能好。铆压块6采用金属材料所制成，与盖板本体1铆压连接，可以大大提高锂离子电池的装配的效率，密封效果好。

进一步的，所述的极柱2包括正极极柱21和负极极柱22，所述的正极极柱21和负极极柱22均采用铆钉结构。所述的正极极柱21为全铝极柱；所述的负极极柱22为紫铜或紫铜镀镍极柱。

所述的连接片5包括正极连接片51和负极连接片52，所述的正极连接片51和负极连接片52分别设置在正极极柱21和负极极柱22的底部并与盖板本体1铆压连接。所述的正极连接片51为全铝连接片；所述的负极连接片52为紫铜或紫铜镀镍连接片。

本实施例中，所述的连接片5分别呈相对方向设置在盖板本体1的一侧边。

再进一步的，所述的密封性能好的锂电池盖板还包括防爆阀7，所述的防爆阀7呈圆形结构，所述的防爆阀7设置在盖板本体1上并位于正极极柱21和负极极柱22之间的中间位置。其中，所述的防爆阀7的开启压力区间可以调节大小，可根据实际需要设定压力区间。

所述的防爆阀6的上端还设置有保护贴膜7，防爆阀6内的防爆膜（图未视）和保护贴膜7平整完好，无划痕，具有较好的防爆性能，安全性高，能够完全避免锂电池过充时的爆炸现象。

本实施例中，所述的盖板本体1上还设置有注液孔8和沉孔9，该注液孔8主要用于注射锂电池的电解液，沉孔9主要用于修改电池，备用添加电解液。

综上所述，本实用新型的密封性能好的锂电池盖板，优化了内部结构，结构简单，节约成本，可以大大提高锂离子电池的装配的效率，密封效果好，同时设置有防爆阀具有较好的防爆性能，安全性高，能够完全避免锂电池过充时的爆炸现象，大大延长电池的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种密封性能好的锂电池盖板，其特征在于，包括盖板本体、极柱、正反面一体密封绝缘垫片、连接片以及铆压块，所述的极柱分别通过铆压块设置在盖板本体的左右两边，所述的连接片分别与极柱的底部相连接并水平位于盖板本体的底部，所述的正反面一体密封绝缘垫片设置在盖板本体的上下两端并位于铆压块的外周边缘和极柱与连接片连接处位置的外周边缘。

2.根据权利要求1所述的密封性能好的锂电池盖板，其特征在于，所述的正反面一体密封绝缘垫片采用的材料均为pfa。

3.根据权利要求1所述的密封性能好的锂电池盖板，其特征在于，所述的极柱包括正极极柱和负极极柱，所述的正极极柱和负极极柱均采用铆钉结构。

4.根据权利要求3所述的密封性能好的锂电池盖板，其特征在于，所述的正极极柱为全铝极柱；所述的负极极柱为紫铜镀镍或紫铜极柱。

5.根据权利要求4所述的密封性能好的锂电池盖板，其特征在于，所述的连接片包括正极连接片和负极连接片，所述的正极连接片和负极连接片分别设置在正极极柱和负极极柱的底部并铆接连接。

6.根据权利要求5所述的密封性能好的锂电池盖板，其特征在于，所述的正极连接片为全铝连接片；所述的负极连接片为紫铜或紫铜镀镍连接片。

7.根据权利要求5所述的密封性能好的锂电池盖板，其特征在于，所述的连接片分别呈相对方向设置在盖板本体的一侧边。

8.根据权利要求3所述的密封性能好的锂电池盖板，其特征在于，所述的密封性能好的锂电池盖板还包括防爆阀，所述的防爆阀呈圆形结构，所述的防爆阀设置在盖板本体上并位于正极极柱和负极极柱之间的中间位置。

9.根据权利要求8所述的密封性能好的锂电池盖板，其特征在于，所述的防爆阀的上端还设置有保护贴膜。

10.根据权利要求1所述的密封性能好的锂电池盖板，其特征在于，所述的密封性能好的锂电池盖板还包括注液孔和沉孔，所述的注液孔和沉孔均设置在盖板本体上。

技术总结
本实用新型公开了一种密封性能好的锂电池盖板，包括盖板本体、极柱、正反面一体密封绝缘垫片、连接片以及铆压块，所述的极柱分别通过铆压块设置在盖板本体的左右两边，所述的连接片分别与极柱的底部相连接并水平位于盖板本体的底部，所述的正反面一体密封绝缘垫片设置在盖板本体的上下两端并位于铆压块的外周边缘和极柱与连接片连接处位置的外周边缘。通过上述方式，本实用新型提供的密封性能好的锂电池盖板，优化了内部结构，结构简单，节约成本，可以大大提高锂离子电池的装配的效率，密封效果好，同时设置有防爆阀具有较好的防爆性能，安全性高，能够完全避免锂电池过充时的爆炸现象，大大延长电池的使用寿命。

技术研发人员：陈先友;周润杰
受保护的技术使用者：常熟高嘉能源科技有限公司
技术研发日：2019.07.10
技术公布日：2020.04.24