本实用新型涉及排线绕线机技术领域，具体为一种自动排线绕线机弹簧缓冲装置。
背景技术：
自动排线绕线机采用自动排线和涨拉技术，适用于各类中小型配电变压器、互感器、电抗器线圈及类似工艺的线圈绕制。
现有自动排线绕线机在使用的过程中由于驱动装置的存在，往往会产生振动，现有自动排线绕线机采用的减振装置往往是简单的减振块以及增加摩擦力，减振效果都比较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供了一种自动排线绕线机弹簧缓冲装置，达到了减振效果好的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动排线绕线机弹簧缓冲装置，包括底板，所述底板顶部连接竖板，所述竖板背面设有旋转电机，所述旋转电机输出端通过联轴器与转杆一端连接，所述转杆另一端以依次贯穿竖板和固定板延伸至固定板正前方，所述转杆与竖板活动接触，所述转杆与固定板固定连接，所述固定板正面连接有插杆，所述底板上方设有转辊，所述转辊外壁与环形隔板内壁固定连接，所述转辊背面开设有插槽，所述插杆一端贯穿插槽槽口延伸至插槽内部与插槽槽壁接触，所述底板下方设有缓冲机构和基板。
所述缓冲机构包括活动板一、弹簧一、弹簧二、活动板二、弹簧三、连接套、活塞一、移动杆、连接板、支撑杆、活塞二和套管，所述活动板一一侧通过合页一与底板底部铰接，所述活动板二一侧通过合页二与基板顶部接触，所述活动板一和活动板二同一侧均通过合页三与连接板一侧铰接，所述活动板一和活动板二均倾斜设置，所述活动板一顶部和底板底部与弹簧二两端连接，所述活动板一和活动板二互相靠近的两侧分别与弹簧一两端连接，所述活动板二底部与基板顶部与弹簧三两端连接，所述连接板一侧与移动杆一端连接，所述移动杆一端贯穿连接套一端延伸至连接套内部，所述活塞一安装在移动杆位于连接套内部的一端，所述活塞一外壁与连接套内壁密封接触，所述连接套顶部与套管底部连通设置，所述底板底部与支撑杆顶部连接，所述支撑杆底部贯穿套管顶部延伸至套管内部与活塞二顶部连接，所述活塞二外壁与套管内壁密封接触。
优选的，所述竖板背面连接有安装板，所述旋转电机安装在安装板顶部。
优选的，所述底板顶部安装有直线电机，所述直线电机移动端连接有挡板，所述挡板背面与转辊正面接触。
优选的，所述竖板正面连接有排线块，所述排线块侧壁开设有通孔。
优选的，所述连接板的数量为两个，两个所述连接板分别位于连接套两侧。
优选的，所述基板顶部连接有连接块，所述连接块顶部与连接套底部连接。
本实用新型提供了一种自动排线绕线机弹簧缓冲装置。具备以下有益效果：
(1)、本实用新型通过设置缓冲机构，当电机在运转的过程中发生振动时，底板发生振动，在弹簧一、弹簧二和弹簧三的作用下带动了移动杆在连接套内部作用移动，从而挤压支撑杆，支撑杆给弹簧一、弹簧二和弹簧三提供一个阻尼，达到了减振效果好的目的。
(2)、本实用新型通过设置直线电机、转辊、环形隔板、插杆和插槽，当需要拆卸转辊时，直线电机移动带动了挡板移动，将插杆从插槽内部脱离出来，达到了方便安装和拆卸转辊的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型底板俯视图；
图3为本实用新型转辊俯视剖视图。
图中：1底板、2缓冲机构、201活动板一、202弹簧一、203弹簧二、204活动板二、205弹簧三、206连接套、207活塞一、208移动杆、209连接板、210支撑杆、211活塞二、212套管、3排线块、4通孔、5转辊、6环形隔板、7竖板、8直线电机、9基板、10连接块、11旋转电机、12安装板、13转杆、14插杆、15挡板、16插槽、17固定板。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自动排线绕线机弹簧缓冲装置，包括底板1，底板1顶部固定连接竖板7，竖板7正面固定连接有排线块3，排线块3侧壁开设有通孔4，竖板7背面固定连接有安装板12，旋转电机11固定安装在安装板12顶部，旋转电机11输出端通过联轴器与转杆13一端固定连接，转杆13另一端以依次贯穿竖板7和固定板17延伸至固定板17正前方，转杆13与竖板7活动接触，转杆13与固定板17固定连接，固定板17正面固定连接有插杆14，底板1上方设有转辊5，转辊5背面开设有插槽16，插杆14一端贯穿插槽16槽口延伸至插槽16内部与插槽16槽壁接触，转辊5外壁与环形隔板6内壁固定连接，底板1顶部固定安装有直线电机8，直线电机8移动端固定连接有挡板15，挡板15背面与转辊5正面接触，通过设置直线电机8、转辊5、环形隔板6、插杆14和插槽16，当需要拆卸转辊5时，直线电机8移动带动了挡板15移动，将插杆14从插槽16内部脱离出来，达到了方便安装和拆卸转辊5的目的，底板1下方设有缓冲机构2和基板9，缓冲机构2包括活动板一201、弹簧一202、弹簧二203、活动板二204、弹簧三205、连接套206、活塞一207、移动杆208、连接板209、支撑杆210、活塞二211和套管212，活动板一201一侧通过合页一与底板1底部铰接，活动板二204一侧通过合页二与基板9顶部接触，活动板一201和活动板二204同一侧均通过合页三与连接板209一侧铰接，连接板209的数量为两个，两个连接板209分别位于连接套206两侧，活动板一201和活动板二204均倾斜设置，活动板一201顶部和底板1底部与弹簧二203两端固定连接，活动板一201和活动板二204互相靠近的两侧分别与弹簧一202两端固定连接，活动板二204底部与基板9顶部与弹簧三205两端固定连接，连接板209一侧与移动杆208一端固定连接，移动杆208一端贯穿连接套206一端延伸至连接套206内部，活塞一207固定安装在移动杆208位于连接套206内部的一端，活塞一207外壁与连接套206内壁密封接触，连接套206顶部与套管212底部连通设置，底板1底部与支撑杆210顶部固定连接，支撑杆210底部贯穿套管212顶部延伸至套管212内部与活塞二211顶部固定连接，活塞二211外壁与套管212内壁密封接触，基板9顶部固定连接有连接块10，连接块10顶部与连接套206底部固定连接，通过设置缓冲机构2，当电机在运转的过程中发生振动时，底板1发生振动，在弹簧一202、弹簧二203和弹簧三205的作用下带动了移动杆208在连接套206内部作用移动，从而挤压支撑杆210，支撑杆210给弹簧一202、弹簧二203和弹簧三205提供一个阻尼，达到了减振效果好的目的。
在使用时，首先将插杆14对准插槽16插入插槽16内部，启动直线电机8带动挡板15移动，将挡板15移动到与转辊5正面接触，驱动旋转电机11，底板1发生振动时，当弹簧一202、弹簧二203和弹簧三205压缩时，在活动板一201和活动板二204的作用下带动了移动杆208移动，活塞一207挤压套管212内部气体，带动了支撑杆210向上移动，从而给弹簧一202、弹簧二203和弹簧三205提供一个阻尼，弹簧一202、弹簧二203和弹簧三205拉长时，两个移动杆208互相远离运动，带动支撑杆210向下移动，又给弹簧一202、弹簧二203和弹簧三205提供一个阻尼，达到了减振效果好的目的。
综上可得，本实用新型通过设置缓冲机构2，当电机在运转的过程中发生振动时，底板1发生振动，在弹簧一202、弹簧二203和弹簧三205的作用下带动了移动杆208在连接套206内部作用移动，从而挤压支撑杆210，支撑杆210给弹簧一202、弹簧二203和弹簧三205提供一个阻尼，达到了减振效果好的目的，通过设置直线电机8、转辊5、环形隔板6、插杆14和插槽16，当需要拆卸转辊5时，直线电机8移动带动了挡板15移动，将插杆14从插槽16内部脱离出来，达到了方便安装和拆卸转辊5的目的。