一种防短路的电源耦合器插座的制作方法

本文涉及电器领域，尤指一种防短路的电源耦合器插座。

背景技术：

目前，电源耦合器广泛应用于家用电器中，其中，标准的电源耦合器插座通常由插片和外壳组成，而且使用中将插片插入线缆插头，电源就会接通，用电设备可正常使用。上述插片的尺寸和间距都有行业标准，各厂家生产的电源耦合器插座必须符合此标准的要求，而且耦合器插座一般安装于家用电器的下部靠后的位置。

在家用电器(如电饭煲、电压力煲)烹饪过程中会产生蒸汽和冷凝水，冷凝水易流到位于家用电器的耦合器内部，导致电源火线和零线打火、短路等问题。部分家用电器在耦合器的上部设计了挡水的结构，可以起到一定的防水，但是对外观有影线，且会增加成本。部分家用电器取消了耦合器，电源线直接连接到机器内部，这样用户在使用和移动机器时必须带着电源线，较为麻烦。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防短路的电源耦合器插座，可解决进入耦合器的水或蒸汽导致的插片打火、烧机等问题，其在插片上设有绝缘层，增加了爬电距离，避免了火线插片和零线插片由于进水导致的短路或打火。

为了达到发明目的，本实用新型提供了一种防短路的电源耦合器插座，包括外壳和固定在其上的多个插片，所述插片贯穿所述外壳，任一所述插片包括与线缆插头相接的插接段，两个或两个以上所述插片的插接段，在与所述外壳相接一端包裹有绝缘层，另外一端与线缆插头插接导通。

一种可能的设计，多个所述插片包括一个接地插片、一个火线插片和一个零线插片，所述火线插片和所述零线插片都设置有绝缘层。

一种可能的设计，多个所述插片包括一个接地插片、一个火线插片和一个零线插片，所述接地插片、所述火线插片和所述零线插片上都设置有绝缘层。

一种可能的设计，所述绝缘层与所述外壳都为阻燃材料件。

一种可能的设计，所述绝缘层与所述外壳为一体件。

一种可能的设计，所述绝缘层与所述外壳为分体件，所述绝缘层为插片上的包胶结构。

一种可能的设计，所述绝缘层在所述插片长度方向上的长度为插片长度的1/30-1/5。

一种可能的设计，各个插片上所述绝缘层的厚度相同，且都为0.3mm-1mm。

一种可能的设计，各个所述插片的绝缘层在所述插片长度方向上的长度都相同。

一种可能的设计，所述外壳设置有插接槽，所述插片贯穿所述插接槽的槽底，所述绝缘层突出所述插接槽的槽底。

与现有技术相比，本实用新型的电源耦合器插座的有益效果如下：

1.电源耦合器插座在插片上设有绝缘层，增加了爬电距离，避免了火线插片或零线插片由于进水导致的短路或打火。

2.绝缘层与外壳都为阻燃材料件，且为一体件，绝缘层与外壳一次注塑成型，工艺简单，生产效率高。

3.火线插片和零线插片都设置有绝缘层，接地插片没有电，其上未设绝缘层，可以降低综合成本。

4.绝缘层在插片长度方向上的长度为插片长度的1/30-1/5，在保证隔绝水汽的前提下，避免了其影响插片插接。

5.各个绝缘层在插片长度方向上的长度都相同，方便加工，提升制造效率。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为实施例一的电源耦合器插座截面示意图；

图2为实施例一的电源耦合器插座示意图；

图3为实施例二的电源耦合器插座示意图；

图4为实施例三的电源耦合器插座截面示意图。

附图标记：1-外壳、2-插片、3-插接槽、4-绝缘层、5-插接段、6-接地插片、7-火线插片、8-零线插片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

实施例一

请参阅图1和图2的本实用新型的电源耦合器插座的实施例一。该电源耦合器插座可防进水短路，如图1和图2所示，其包括外壳1和固定在其上的多个插片2，其中，插片2都贯穿外壳1，任一插片2包括与线缆插头相接的插接段5，插接段5处于外壳1的一侧，特别地，上述插片2的插接段5都在与外壳1相接一端包裹有绝缘层4，另外一端与线缆插头插接导通。由此，该电源耦合器插座在插片2上设有绝缘层4，增加了爬电距离，避免了火线插片或零线插片由于进水导致的短路或打火。

具体地，外壳1设置有插接槽3，上述插片2贯穿插接槽3的槽底，而绝缘层4突出插接槽3的槽底。其上的三个插片2包括一个接地插片6、一个火线插片7和一个零线插片8，接地插片6、火线插片7和零线插片8都藏于插接槽3内，且其上都设置有绝缘层4。而绝缘层4为阻燃材料制成，其包裹在插片2上。

如图1所示，各个插片2的绝缘层4在插片2长度方向上的长度都相同，即接地插片6、火线插片7和零线插片8上的绝缘层4的长度都相同，方便加工，提升制造效率。同时，绝缘层4在插片2长度方向上的长度为插片2总长度的1/30-1/5，即绝缘层4在插片2长度方向上的长度为2-5mm，绝缘层4长度过小，起不到增大爬电距离的目的，无法防水防蒸汽，而绝缘层4长度过大，会影响插片2与线缆插头的接触，本实施例绝缘层4的长度采用4mm。上述各个插片2上绝缘层4的厚度也都相同，且都为0.3mm-1mm，本实施例采用0.5mm。

另外，该外壳1也采用与绝缘层4的材质相同，都为阻燃材料，同时，绝缘层4与外壳1为一体件，即在包胶注塑时，绝缘层4与外壳1可以通过模具一次成型完成，使得生产工艺简单，生产效率也较高。

由此，在本实施例的电源耦合器插座与线缆插头连接后，即使水或者水蒸气进入到两者之间，该绝缘层4也将其隔绝在插片2外，防止插片2接触水后打火、烧机等。

实施例二

请参阅图3的本实用新型的电源耦合器插座的实施例二。本实施相对于实施例一的主要区别在于：接地插片未设置绝缘层。

具体地，如图3所示，在接地插片6、火线插片7和零线插片8上，仅火线插片7和零线插片8上设置有绝缘层4，即接地插片6上未设置绝缘层4。因接地插片6在使用过程中并不会过电，所以，减少了其上的绝缘层4，并不会影响电源耦合器插座的防水能力。由此，本实施例的电源耦合器插座减少一绝缘层4，可以降低综合成本。

实施例三

请参阅图4的本实用新型的电源耦合器插座的实施例三。本实施相对于实施例二的主要区别在于：绝缘层与外壳为分体件。

具体地，如图4所示，绝缘层4与外壳1的材料不同，且两者为分体件。火线插片7和零线插片上的绝缘层4与外壳1包胶注塑需采用2次或2次以上的工艺过程完成。

结合上述实施例一至实施例三，本实用新型的电源耦合器插座在插片上设有绝缘层，增加了爬电距离，避免了火线插片或零线插片由于进水导致的短路或打火。本实用新型的绝缘层与外壳都为阻燃材料件，且为一体件，绝缘层与外壳一次注塑成型，工艺简单，生产效率高。本实用新型的火线插片和零线插片都设置有绝缘层，接地插片没有电，其上未设绝缘层，可以降低综合成本。本实用新型的绝缘层在插片长度方向上的长度为插片长度的1/30-1/5，在保证隔绝水汽的前提下，避免了其影响插片插接。本实用新型的各个绝缘层在插片长度方向上的长度都相同，方便加工，提升制造效率。

在本申请的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。