电脑键盘生产过程自动装配键帽装置的制作方法

本实用新型涉及键帽组装设备技术领域，尤其涉及电脑键盘生产过程自动装配键帽装置。

背景技术：

目前市场上使用的键盘，大多数都设置有键帽，在生产过程中，针对键盘设计出不同规格的键帽，然后分别注塑生产不同规格的键帽，然后再利用人工将键帽插在键盘上盖内，如果是薄膜键盘就一个一个插在键孔内，如果是机械键帽就一个一个插在机械轴内，这样就需要使用不同模具的多台注塑机生产不同规格的键帽，而且还需要很多人员组装插键。

现有的技术中，键帽组装工作一般采用手工或半自动的方式来完成，其生产效率和产品质量完全依赖于生产者的熟练程度和疲劳程度，因此很难控制，此外，采用手工方式生产需要大量的密集型劳动力，在现有人力资源日趋紧张的环境下，该工作成为了制约企业发展的瓶颈；因此，亟需一种自动化设备来替代手工作业方式，以节省人力资源，降低人力成本，提高生产效率和生产质量。因此，亟需设计电脑键盘生产过程自动装配键帽装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的电脑键盘生产过程自动装配键帽装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

电脑键盘生产过程自动装配键帽装置，包括组装机体，所述组装机体呈矩形结构，且组装机体的顶部外壁轴心处通过螺栓固定安装有气缸，所述组装机体靠近气缸的一侧外壁上设置有指示灯，且指示灯呈圆柱型结构，所述组装机体的正面外壁顶部一侧设置有呈矩形结构分布的显示屏，且组装机体靠近显示屏的一侧外壁上设置有呈上下结构分布的调节按钮，所述组装机体靠近显示屏正下方的外壁上开设有加工腔，且加工腔的两侧底部外壁上均设置有等距离分布的支撑柱，所述加工腔的顶部内壁上活动连接有压盘组件，且加工腔靠近压盘组件的一侧内壁上设置有led灯条，所述加工腔的底部内壁轴心处设置有移动组件。

进一步的，所述压盘组件包括压盘，所述压盘呈矩形结构，且压盘的底部外壁上设置有呈倒梯形结构分布的吸盘，所述压盘的顶部外壁两侧均设置有等距离分布的液压连杆，且压盘顶部外壁的轴心处设置有活塞杆。

进一步的，所述移动组件包括滑轨，所述滑轨固定安装在加工腔底部内壁的两侧，且滑轨的一端通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有光杆，且滑轨的顶部外壁上滑动连接有固定夹具，所述固定夹具的顶部外壁两侧均设置有等距离分布的限位柱，且固定夹具靠近电机的一侧外壁上设置有卡接块，所述滑轨靠近固定夹具的一侧外壁上滑动连接有动模，且光杆插接在固定夹具与动模底部外壁的轴心处。

进一步的，所述动模的顶部外壁上设置有等距离分布的键帽座，且动模呈等距离分布在滑轨的顶部外壁上，所述动模呈矩形结构分布，且动模之间呈活动连接。

进一步的，所述压盘的规格与固定夹具的规格相适配，且活塞杆与气缸之间呈活动连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的压盘组件，当气缸催动活塞杆向下运动时的过程中，从而推动压盘向下移动实现了对键帽的移动，吸力稳定，保证了键帽的平稳移动，能够使得键帽组装的更加牢靠稳固，提升了产品的质量和市场竞争力，同时使得键帽组装的效率得到了有效的提升，满足了日常生产的需求。

2.通过设置的移动组件，当电机工作时，能够很好的实现固定夹具和动模的移动，从而使得键帽的组装的加工效率得到了有效的提升，同时提升了键帽加工时的稳定性，缩短了时间，减轻了劳动力，降低了键帽加工所需的成本。

3.通过设置的固定夹具，能够对需要安装键帽的键盘进行定位，防止在操作过程中键盘移动，造成安装失败，提升了键帽组装时的良品率，能够对键盘进行有效的限位，使得键盘加工过程中更加的牢靠，提升键盘加工过程中的稳定性，避免压合键帽时损伤键盘。

附图说明

图1为本实用新型提出的电脑键盘生产过程自动装配键帽装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的电脑键盘生产过程自动装配键帽装置的移动组件结构示意图；

图3为本实用新型提出的电脑键盘生产过程自动装配键帽装置的压盘组件结构示意图。

图中：1组装机体、2指示灯、3气缸、4加工腔、5显示屏、6调节按钮、7支撑柱、8led灯条、9压盘组件、10移动组件、11电机、12滑轨、13固定夹具、14限位柱、15卡接块、16动模、17光杆、18压盘、19吸盘、20液压连杆、21活塞杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图3，电脑键盘生产过程自动装配键帽装置，包括组装机体1，组装机体1呈矩形结构，且组装机体1的顶部外壁轴心处通过螺栓固定安装有气缸3，组装机体1靠近气缸3的一侧外壁上设置有指示灯2，且指示灯2呈圆柱型结构，组装机体1的正面外壁顶部一侧设置有呈矩形结构分布的显示屏5，且组装机体1靠近显示屏5的一侧外壁上设置有呈上下结构分布的调节按钮6，组装机体1靠近显示屏5正下方的外壁上开设有加工腔4，且加工腔4的两侧底部外壁上均设置有等距离分布的支撑柱7，加工腔4的顶部内壁上活动连接有压盘组件9，且加工腔4靠近压盘组件9的一侧内壁上设置有led灯条8，led灯条8的设置，使得加工腔4的内部更加明亮，易于辨别装配过程中所出现的瑕疵，加工腔4的底部内壁轴心处设置有移动组件10。

进一步的，压盘组件9包括压盘18，压盘18呈矩形结构，且压盘18的底部外壁上设置有呈倒梯形结构分布的吸盘19，压盘18的顶部外壁两侧均设置有等距离分布的液压连杆20，且压盘18顶部外壁的轴心处设置有活塞杆21，压盘组件9的设置，当气缸3催动活塞杆21向下运动时的过程中，从而推动压盘18向下移动实现了对键帽的移动，吸力稳定，保证了键帽的平稳移动，能够使得键帽组装的更加牢靠稳固，提升了产品的质量和市场竞争力，同时使得键帽组装的效率得到了有效的提升，满足了日常生产的需求。

进一步的，移动组件10包括滑轨12，滑轨12固定安装在加工腔4底部内壁的两侧，且滑轨12的一端通过螺栓固定安装有电机11，电机11的输出端通过联轴器连接有光杆17，且滑轨12的顶部外壁上滑动连接有固定夹具13，固定夹具13的设置，能够对需要安装键帽的键盘进行定位，防止在操作过程中键盘移动，造成安装失败，提升了键帽组装时的良品率，能够对键盘进行有效的限位，使得键盘加工过程中更加的牢靠，提升键盘加工过程中的稳定性，避免压合键帽时损伤键盘，固定夹具13的顶部外壁两侧均设置有等距离分布的限位柱14，且固定夹具13靠近电机11的一侧外壁上设置有卡接块15，滑轨12靠近固定夹具13的一侧外壁上滑动连接有动模16，且光杆17插接在固定夹具13与动模16底部外壁的轴心处，移动组件10的设置，当电机11工作时，能够很好的实现固定夹具13和动模16的移动，从而使得键帽的组装的加工效率得到了有效的提升，同时提升了键帽加工时的稳定性，缩短了时间，减轻了劳动力，降低了键帽加工所需的成本。

进一步的，动模16的顶部外壁上设置有等距离分布的键帽座，且动模16呈等距离分布在滑轨12的顶部外壁上，动模16呈矩形结构分布，且动模16之间呈活动连接，动模16的设置，能够使得键帽进行有序的排列，从而提升了键帽加工时的稳定性，缩短了时间，减轻了劳动力。

进一步的，压盘18的规格与固定夹具13的规格相适配，且活塞杆21与气缸3之间呈活动连接，压盘18与固定夹具13的规格相适配，能够及时有效的对键帽进行装配，提升了键帽的组装效率，满足了日常生产组装的需求。

工作原理：该电脑键盘生产过程自动装配键帽装置使用时，操作者首先，将待安装键帽的键盘放置在固定夹具13内，当安装键帽的键盘放置在固定夹具13的顶部外壁上时，限位柱14对键盘起到了很好的定位作用，能够对需要安装键帽的键盘进行定位，防止在操作过程中键盘移动，造成安装失败，然后通过调节按钮6来对组装机体1进行启动，当组装机体1启动过后，气缸3运动并推动活塞杆21伸出，促使压盘18底部外壁上的吸盘19与动模16上排列的键帽接触，并利用真空发生装置所产生的吸力将键帽吸附在吸盘19上，而后活塞杆21缩回，当吸盘19移固定夹具13的正上方时，气缸3再次运动，驱动活塞杆21伸出，从而将吸盘19上所吸附的键帽向下压入键盘的合适位置，从而完成键帽的自动装配，实现了自动化作业，不仅减少人工作业流程，避免因人工误操作而造成产品不良的现象，提高效率，节约成本，而且稳定性高，可以不间断作业。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。