一种智能设备用控制复合缆的制作方法

本实用新型涉及复合缆技术领域，具体为一种智能设备用控制复合缆。

背景技术：

目前，智能设备大多会采用控制复合缆，但是现有的控制复合缆防火能力差，控制复合缆起火时会严重影响智能设备使用，同时现有的控制复合缆大多只注重了外部防火，控制复合缆在使用时，内部产生有较大的热量，有与现有的控制复合缆没有好的散热装置，就可能会由于散热不及时引起内部产生火势，从而具有一定的使用安全隐患，为此，我们提出一种智能设备用控制复合缆。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能设备用控制复合缆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能设备用控制复合缆，包括金属散热管，所述金属散热管外壁环形阵列设置有四组绝缘护套，且绝缘护套外壁设置有导热层，左右侧所述绝缘护套内部设置有控缆单元，顶部和底部所述绝缘护套内部设置有电力单元，所述导热层外部包覆有内护套，所述金属散热管外壁环形阵列等距固定设置有四组导热片，且导热片位于相邻两组绝缘护套之间，所述导热片外壁均匀设置有导热翅片，所述内护套外壁设置有阻水层，所述阻水层外壁设置有陶瓷化硅橡胶层，所述陶瓷化硅橡胶层与内护套之间设置有热量流动腔，且陶瓷化硅橡胶层内壁设置有加强层，所述导热片远离金属散热管的一端贯穿内护套和阻水层并固定设置有弧形的限位板，且限位板与陶瓷化硅橡胶层内壁连接，所述陶瓷化硅橡胶层外壁设置有阻燃带，所述阻燃带外壁设置有低烟无卤外护套，所述低烟无卤外护套与阻燃带之间均匀设置有阻燃橡胶管，且阻燃橡胶管内填充有阻燃颗粒。

进一步地，所述金属散热管与内护套内壁之间均匀设置有隔热填充材料。

进一步地，所述陶瓷化硅橡胶层内壁开设有与限位板匹配的弧形限位槽，且限位板嵌入弧形限位槽内。

进一步地，所述低烟无卤外护套内环形阵列嵌入设置有阻燃条，所述阻燃条个数为十二组。

进一步地，所述导热片和导热翅片均为陶瓷导热片，所述导热翅片长度由内护套内壁朝向金属散热管一侧逐渐递减。

进一步地，所述内护套内壁开设有与绝缘护套匹配的弧形限位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型外部防火采用有低烟无卤外护套，在发生火势时，不会产生有害浓烟，降低对环境和人体的影响，并且在内部嵌入有阻燃条，具有优秀的阻燃性能，提高低烟无卤外护套的阻燃性能，降低火势蔓延，并且设置有阻燃橡胶管和阻燃颗粒对火势起到扑灭的作用，同时陶瓷化硅橡胶层和阻燃带进一步提高该复合缆的防火性能，并且使火势不会影响到内部正常工作，防火性能高，同时内部采用有导热层，内部电力单元和控缆单元使用时产生的热量可通过导热层传递至金属散热管，通过金属散热管热量传导和导热翅片的导热使热量快速传递至导热片，通过导热片使热量挥发至热量流动腔，从而避免内部热量聚集，达到温度均衡，保证使用的工作效率和工作质量，从而降低内部起火率，并且内部填充有隔热填充材料，使内部更加紧凑的同时不会相互接触干扰，进一步避免内部热量过高，同时该复合缆设置的阻燃橡胶管、阻燃条和陶瓷化硅橡胶层等还具备优秀的抗压性能，使用寿命长，满足智能设备的需要。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、金属散热管；2、电力单元；3、控缆单元；4、绝缘护套；5、导热层；6、隔热填充材料；7、导热片；8、热量流动腔；9、内护套；10、阻水层；11、限位板；12、陶瓷化硅橡胶层；13、加强层；14、导热翅片；15、阻燃带；16、低烟无卤外护套；17、阻燃橡胶管；18、阻燃颗粒；19、阻燃条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种智能设备用控制复合缆，请参阅图1，包括金属散热管1，金属散热管1可采用铝管，与导热层5配合提高散热效率，且减轻该复合缆的重量，金属散热管1外壁环形阵列设置有四组绝缘护套4，且绝缘护套4外壁设置有导热层5，方便使内部结构在工作时产生的热量能向外出传递散发，左右侧绝缘护套4内部设置有控缆单元3，顶部和底部绝缘护套4内部设置有电力单元2，控缆单元3包括控缆导体线芯，电力单元2包括电力导体线芯，属于现有技术，因为不属于本实用新型技术特征，在此，不做详细阐述；

请参阅图1，导热层5外部包覆有内护套9，金属散热管1外壁环形阵列等距固定设置有四组导热片7，且导热片7位于相邻两组绝缘护套4之间，导热片7外壁均匀设置有导热翅片14，导热片7和导热翅片14配合用于将内部热量向外导出，避免内部热量聚集；

请参阅图1，内护套9外壁设置有阻水层10，阻水层10为阻水纤膏、阻水纱、阻水绳或阻水粉，根据实际情况进行选择，提高防水性能，阻水层10外壁设置有陶瓷化硅橡胶层12，起到防火作用，陶瓷化硅橡胶层12与内护套9之间设置有热量流动腔8，方便热量流动，使内部温度均衡，且陶瓷化硅橡胶层12内壁设置有加强层13，加强层13为玻璃纤维纱、玻璃纤维带或芳纶纱或芳纶带，提高该复合缆的耐弯曲性能；

请参阅图1，导热片7远离金属散热管1的一端贯穿内护套9和阻水层10并固定设置有弧形的限位板11，导热片7可采用焊接的方式与限位板11固定，且限位板11与陶瓷化硅橡胶层12内壁连接，陶瓷化硅橡胶层12外壁设置有阻燃带15，阻燃带15可采用防火云母带，阻燃带15外壁设置有低烟无卤外护套16，低烟无卤外护套16与阻燃带15之间均匀设置有阻燃橡胶管17，且阻燃橡胶管17内填充有阻燃颗粒18，进一步提高外防火性能。

如图1所示：金属散热管1与内护套9内壁之间均匀设置有隔热填充材料6，隔热填充材料6为陶瓷纤维填充绳，使内部更紧凑，也使内部更好的散热；

如图1所示：陶瓷化硅橡胶层12内壁开设有与限位板11匹配的弧形限位槽，且限位板11嵌入弧形限位槽内，起到限位和固定的作用；

如图1所示：低烟无卤外护套16内环形阵列嵌入设置有阻燃条19，阻燃条19可采用阻燃硅胶发泡圆条，阻燃硅胶发泡圆条具有阻燃、耐高低温、弹力强、耐压缩不变形和耐冲压等性能，阻燃条19个数为十二组，也可根据实际情况选择个数；

如图1所示：导热片7和导热翅片14均为陶瓷导热片，陶瓷导热片方便将内部热量导出至热量流动腔8，能够加快内部热量的传递，提高该复合缆的散热速率，从而保证了该复合缆的工作效率，导热翅片14长度由内护套9内壁朝向金属散热管1一侧逐渐递减，使导热翅片14与绝缘护套4之间始终存在着一定的间隙；

如图1所示：内护套9内壁开设有与绝缘护套4匹配的弧形限位槽，弧形限位槽起到限位的作用，使其不会接触导热翅片14。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。