本实用新型涉及一种槽型换向器，具体涉及一种槽型换向器的铜片。
背景技术：
槽型换向器的铜片由外侧的片体和内侧的固定脚连接组成，固定脚与片体之间一般通过板条连接，该板条与换向器的塑料基体间的结合点只有一处，结合力不是很理想，所以难以更好保证机械强度来提高槽型换向器的超速性能。
技术实现要素：
鉴于背景技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种不仅成型工艺简单，而且能够更好保证机械强度来提高槽型换向器产品的超速性能的多结合点槽型换向器铜片。
本实用新型是采取如下技术方案来完成的：
多结合点槽型换向器铜片，由外侧的片体和内侧的固定脚连接组成，其特征在于：固定脚的左右侧面为片体左右侧面的内延伸，固定脚的左右侧面与片体左右侧面具有同样的倾斜斜面，固定脚的左右侧面各设有左右对称的三处凹槽。
所述固定脚的中间设有轴向通槽，轴向通槽通过v形开口与固定脚的内侧面连通。
上述技术方案的槽型换向器铜片，通过固定脚的结构改变来增加槽型换向器铜片与换向器的塑料基体之间的结合力，来提高产品机械强度进而提高槽型换向器产品的超速性能；工作原理是：第一，固定脚的左右侧面为片体左右侧面的内延伸，所以固定脚的左右侧面的长度可以较长，能够各进行三处凹槽的设置，这样一来，槽型换向器铜片与塑料基体间的结合点就有三处而不是传统的一处，所以可以增加结合力；第二，固定脚的中间设有轴向通槽，轴向通槽通过v形开口与固定脚的内侧面连通，这样当槽型换向器注塑成型时，塑料基体的材料可以填充进入的轴向通槽内，又增加一处槽型换向器铜片与塑料基体间的结合点，增加结合力。另外，三处凹槽、轴向通槽、v形开口都能够随槽型换向器铜片在拉拔成型时一起直接拉出成型，成型工艺简单。
作为优选，三处凹槽从外到内分别为四边形、三角形和半圆形状。
附图说明
本实用新型有如下附图：
图1为本实用新型的结构示意图，
图2为图1的顶部方向视图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型的多结合点槽型换向器铜片，由外侧的片体1和内侧的固定脚2连接组成，固定脚2的左右侧面为片体1左右侧面的内延伸，固定脚2的左右侧面与片体1左右侧面具有同样的倾斜斜面，固定脚2的左右侧面各设有左右对称的三处凹槽5，三处凹槽5从外到内分别为四边形、三角形和半圆形状，所述固定脚2的中间设有轴向通槽3，轴向通槽3通过v形开口4与固定脚2的内侧面连通。