贴片电感的制作方法

本实用新型涉及电感技术领域，特指贴片电感。

背景技术：

现有的电感，都是采用直线型磁芯，将铜线卷绕在直线型磁芯上，然后将铜线的两端引出，用于外接电路。将电感使用在电路板上时，需要在电路板上打孔，将铜线的两端引脚插入电路板上的孔内，通过波峰焊设备将引脚焊接在电路板上，再通过人为操作将多余的引脚剪切掉，生产不能实现自动化，而且需要使用到特殊设备，工序麻烦，也造成过多材料被剪切回收。

因此，基于上述现有的电感的缺陷，需要对现有的电感进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供贴片电感，该贴片电感解决了现有的电感所存在的：需要剪切引脚、使用时非常麻烦等缺陷。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：贴片电感，包括电感磁芯，电感磁芯上卷绕有镀锡漆包线，电感磁芯的两端套设有镀锡铁帽，镀锡漆包线的两端分别与镀锡铁帽焊接。

所述的镀锡铁帽的外侧套有外帽，外帽与镀锡铁帽之间形成有台阶，镀锡漆包线与镀锡铁帽焊接，焊点位于镀锡铁帽上。

所述的镀锡铁帽的内侧延伸形成了一个内帽，内帽与镀锡铁帽之间形成台阶，镀锡漆包线与内帽焊接，焊点位于内帽上。

本实用新型的有益效果在于：可以实现绕线机自动将镀锡漆包线卷绕在电感磁芯上，同时完成引脚的焊接，生产效率非常高，使用在电路板上时，可以通过贴片机自动贴片焊接，不需要使用波峰焊设备，也不需要人工剪切引脚，更不会产生多余的剪切材料。

附图说明

图1为本实用新型的第一实施例示意图。

图2为图1的结构分解示意图。

图3为本实用新型的第二实施例示意图。

图4为图3的结构分解示意图。

图5为本实用新型的第三实施例示意图。

图6为图5的结构分解示意图。

本实用新型的标号名称如下：电感磁芯1、镀锡漆包线2、镀锡铁帽3、焊点4、外帽5、内帽6。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

见图1——图6，本实用新型贴片电感，包括有电感磁芯1，电感磁芯1中部为长圆柱体，长圆柱体的两端分别具有大圆柱体，一般的，大圆柱体的直径是长圆柱体直径的1.05—5倍。电感磁芯1的长圆柱体上卷绕有镀锡漆包线2，电感磁芯1的大圆柱体外套设有镀锡铁帽3，镀锡漆包线2的两端分别与镀锡铁帽3焊接，用于电连接。

本实用新型的电感可以通过镀锡铁帽3进行导电，从而实现贴片式焊接在电路板上，不需要剪切引脚，直接通过绕线机自动生产，在电感磁芯1绕线的同时完成镀锡漆包线2的焊接。

由于镀锡漆包线2焊接在镀锡铁帽3上时，是通过焊头下压镀锡漆包线2的，焊接时会产生很大的力，现有的磁芯无法承受，所以，本实用新型的电感磁芯1为抗冲击磁芯，即硬度为市售普通磁芯的2-5倍。

图3、4是本实用新型的第二实施例，其中，它在第一实施例的基础上，在镀锡铁帽3的外侧套了一个外帽5，外帽5与镀锡铁帽3之间没有完全套合，形成有台阶，镀锡漆包线2与镀锡铁帽3焊接，焊点4位于镀锡铁帽3上。

图5、6是本实用新型的第三实施例，其中，它在第一实施例的基础上，在镀锡铁帽3的内侧套延伸形成了一个内帽6，内帽6与镀锡铁帽3之间形成台阶，镀锡漆包线2与内帽6焊接，焊点4位于内帽6上。

本实用新型可以实现绕线机自动化生产、焊接，生产效率非常高，使用在电路板上时，可以通过贴片机自动贴片焊接，贴片效率高，不需要使用波峰焊设备，不会增加生产设备的投资成本，也不需要人工剪切引脚，减少人力成本，更不会产生多余的剪切材料，不会造成二次回收损耗。

当然，以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。