一种安全型刀开关的制作方法

本实用新型涉及刀开关技术领域，尤其涉及一种安全型刀开关。

背景技术：

刀开关又名闸刀，一般用于不需经常切断与闭合的交、直流低压(不大于500v)电路，在额定电压下其工作电流不能超过额定值。在机床上，刀开关主要用做电源开关，它一般不用来接通或切断电动机的工作电流。

然而现有的刀开关仍存在不足之处：首先，大多采用外露式连接结构，电源线和刀开关的连接处暴露在外部，既易导致导体部分的氧化和锈化现象的产生，同时易导致操作人员触电现象的产生，安全性较差，其次，内部无设置提示结构，无法在刀开关接通时，对操作人员进行提示，同时在光线较差时，不便于刀开关的查找和定位处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决电源线和刀开关的连接处暴露在外部，易导致导体部分的氧化和锈化现象的产生，同时易导致操作人员触电现象的产生的问题，而提出的一种安全型刀开关。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种安全型刀开关，包括基座、安装在基座顶部的防护罩、闸刀和接电扣，所述基座的内部两侧均对称开设有两组连接孔，且连接孔的内部从右至左依次固定连接有第一接电柱和第二接电柱，所述基座的内部靠近第一接电柱的一侧安装有保险丝，所述两组连接孔的内侧均嵌设有胶套，且胶套的内部靠近第一接电柱和第二接电柱的一侧均嵌设有导电柱，所述基座的上端面一侧安装有闸块，且闸块的内侧通过转轴转动连接有贯穿防护罩的闸刀，且闸刀的外端位于防护罩的内侧固定连接有塑料块，其中防护罩的内部位于塑料块的两侧对称安装有两组相互贴合的橡胶活瓣，所述基座的上端面靠近闸块的一侧安装有接电扣。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述基座的外端面四个拐角处均安装有安装板，且安装板的内部开设有安装孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述胶套和连接孔呈过渡配合，所述胶套的外部通过螺纹呈水平旋合连接有贯穿导电柱的锁紧螺柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述基座的前端面和后端面两侧均通过螺纹呈水平旋合连接有限位螺柱，且限位螺柱的内端与胶套的外表壁相互贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述保险丝分别导线与第一接电柱和闸块连接，所述第二接电柱通过导线与接电扣连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防护罩的顶部右侧安装有提示灯，且提示灯分别通过连接线与闸块和接电扣连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用内包式锁合连接结构，在基座的内部两侧对称开设有连接孔，且在连接孔的内侧设置有胶套，需要连接导线时，将导线的导体部分插入到导电柱的内侧，并通过锁紧螺柱将导体锁合在导电柱内部，再将胶套插入到连接孔内侧，当导电柱接触到第一接电柱或第二接电柱时，便可通过限位螺柱将胶套整体锁合固定在连接孔内，这种结构避免了电源线和刀开关的连接处暴露在外部，降低了导体部分的氧化和锈化以及操作人员触电现象的产生，从而提升了刀开关安全性。

2、本实用新型中，内部设置有提示结构，在防护罩的顶部设置有提示灯，且提示灯分别通过连接线与闸块和接电扣连接，当闸刀闭合时，闸块和接电扣便会连通，连接线和提示灯便会形成通路，提示灯便会发出灯光信号，这种结构在刀开关接通时可对操作人员进行提示，既便于操作人员的日常操作使用，同时也便于刀开关的查找和定位处理。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的内部结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的俯视图。

图例说明：

1、基座；101、连接孔；2、安装板；3、胶套；301、导电柱；302、锁紧螺柱；4、限位螺柱；5、防护罩；6、塑料块；7、提示灯；8、第一接电柱；9、保险丝；10、第二接电柱；11、闸块；12、闸刀；13、接电扣；14、橡胶活瓣；15、连接线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种安全型刀开关，包括基座1、安装在基座1顶部的防护罩5、闸刀12和接电扣13，基座1的内部两侧均对称开设有两组连接孔101，且连接孔101的内部从右至左依次固定连接有第一接电柱8和第二接电柱10，基座1的内部靠近第一接电柱8的一侧安装有保险丝9，两组连接孔101的内侧均嵌设有胶套3，且胶套3的内部靠近第一接电柱8和第二接电柱10的一侧均嵌设有导电柱301，基座1的上端面一侧安装有闸块11，且闸块11的内侧通过转轴转动连接有贯穿防护罩5的闸刀12，且闸刀12的外端位于防护罩5的内侧固定连接有塑料块6，其中防护罩5的内部位于塑料块6的两侧对称安装有两组相互贴合的橡胶活瓣14，基座1的上端面靠近闸块11的一侧安装有接电扣13。

具体的，如图1和图3所示，基座1的外端面四个拐角处均安装有安装板2，且安装板2的内部开设有安装孔，安装板2和安装孔的设置，便于基座1整体的安装和固定处理。

具体的，如图1和图2所示，胶套3和连接孔101呈过渡配合，过渡配合方式的选用，提升了胶套3和连接孔101连接的稳定性，胶套3的外部通过螺纹呈水平旋合连接有贯穿导电柱301的锁紧螺柱302，基座1的前端面和后端面两侧均通过螺纹呈水平旋合连接有限位螺柱4，且限位螺柱4的内端与胶套3的外表壁相互贴合，锁紧螺柱302的设置，便于导线导体部分与导电柱301之间的安装和固定处理，限位螺柱4的设置，可将胶套3整体锁合在连接孔101的内部。

具体的，如图2所示，保险丝9分别导线与第一接电柱8和闸块11连接，第二接电柱10通过导线与接电扣13连接，这种结构的设置，当闸刀12闭合时，第一接电柱8和第二接电柱10之间便可产生电路，防护罩5的顶部右侧安装有提示灯7，且提示灯7分别通过连接线15与闸块11和接电扣13连接，这种结构的设置，当闸刀12闭合后，提示灯7便可工作。

工作原理：使用时，将基座1整体通过安装板2和紧固件安装固定在指定的安装面上，需要连接导线时，首先，将导线的导体部分插入到胶套3的内部，到导体接触到导电柱301时，便可旋紧锁紧螺柱302,导体便会锁合在导电柱301的内部，其次，将胶套3插入到连接孔101的内侧，当导电柱301接触到第一接电柱8或第二接电柱10时，便可旋紧限位螺柱4,胶套3整体便会锁合固定在连接孔101的内侧，便完成了导线与刀开关的连接处理，当闸刀12闭合时，闸刀12便会和闸块11和接电扣13接触，两组导线便会连通，同时在连接线15的作用下，提示灯7便会工作，从而发出灯光信号，提醒操作人员刀开关已闭合完全。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。