一种电缆生产滚制机的制作方法

本实用新型涉及电缆生产技术领域，具体是一种电缆生产滚制机。

背景技术：

电缆的生产中，滚制环节至关重要，普通的滚制装置功能单一，且效率较低，使用起来并不灵活。

因此，本领域技术人员提供了一种电缆生产滚制机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电缆生产滚制机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电缆生产滚制机，包括底座、滚制箱和右支撑杆；所述底座的上侧端部所工作台，工作台的上端左侧设有输送箱，且输送箱的上端四个拐角处均设有安装螺栓，且输送箱的右端设有滚制箱，且滚制箱的左侧上端与输送箱的右端上侧连接之间设有贯通型的连接筒，且输送箱的内部中间位置开始有输送槽，且输送槽的内部安装有输送轮块，输送轮块的内部设有六组等间距且同等大小的输送孔，且滚制箱的内部上端开设有滚制槽，滚制槽的下端中间位置开设有转动槽，且转动槽的上侧端部与滚制槽的下侧端部之间相互贯通设置；

所述滚制槽的内部安装有滚制齿轮，且滚制齿轮的内部设有六组等间距且同等大小的滚制孔，转动槽的内部设有与滚制齿轮相互啮合设置的啮合齿轮，且啮合齿轮的前端中间位置设有滚制电机，且滚制电机与滚制箱和转动槽之间固定连接，且滚制箱的右端设有安装杆，安装杆上转动连接有输送滚轮，且输送滚轮的左侧设有左支撑杆，输送滚轮的右侧设有右支撑杆，且右支撑杆上设有安装箱，且右支撑杆的右端设有收卷轮，收卷轮与工作台的转动安装之间设有收卷杆，且收卷轮的前端设有从动齿轮，且安装箱的内部设有驱动电机，驱动电机的右侧端部设有与从动齿轮啮合设置的主动齿轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述输送箱的右端输送有多股电缆，且多股电缆的一端贯穿输送箱内部的输送轮块上的输送孔，经过连接筒到滚制箱内部的滚制齿轮上的滚制孔输出到输送滚轮在到收卷轮上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输送孔和滚制孔的内侧均设有弹性垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动电机和滚制电机均与外部电源和外部单片机电性连接，且外部单片机的型号为：stm32。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的下端四个拐角处均设有垫块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置适用于多种电缆生产场合，使用时，将多股电缆贯穿到输送箱内部的输送轮块上的输送孔中，在统一经过连接筒的内部到滚制箱的内部，此时启动滚制电机带动啮合齿轮转动，进而带动滚制齿轮转动，在滚制齿轮转动的同时多股电缆贯穿到滚制齿轮上的滚制孔内，在滚制齿轮转动的情况下带动多股电缆进行滚制加工，将多股电缆滚制成单股的滚制电缆，在经过左支撑杆到输送滚轮再到右支撑架上，启动驱动电机带动主动齿轮转动进而带动从动齿轮转动，使得收卷轮对滚制电缆进行收卷，在使用中装置本体的滚制机结构、原理较为简单，制造成本较低，利用驱动电机进行收卷给予滚制电缆一定的收卷力，利用滚制电机带动滚制齿轮转动提高了电缆滚制的工作效率，使用方便快捷。

附图说明

图1为一种电缆生产滚制机的结构示意图。

图2为一种电缆生产滚制机输送箱截面的结构示意图。

图3为一种电缆生产滚制机滚制箱截面的结构示意图。

图中：1-垫块、2-底座、3-工作台、4-多股电缆、5-输送箱、6-安装螺栓、7-连接筒、8-滚制箱、9-左支撑架、10-滚制电缆、11-输送滚轮、12-安装杆、13-右支撑架、14-安装箱、15-驱动电机、16-主动齿轮、17-从动齿轮、18-收卷杆、19-收卷轮、20-输送槽、21-输送孔、22-输送轮块、23-滚制槽、24-滚制孔、25-滚制齿轮、26-啮合齿轮、27-滚制电机、28-固定杆、29-转动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种电缆生产滚制机，包括底座2、滚制箱8和右支撑杆13；所述底座2的上侧端部所工作台3，工作台3的上端左侧设有输送箱5，且输送箱5的上端四个拐角处均设有安装螺栓6，且输送箱5的右端设有滚制箱8，且滚制箱8的左侧上端与输送箱5的右端上侧连接之间设有贯通型的连接筒7，且输送箱5的内部中间位置开始有输送槽20，且输送槽20的内部安装有输送轮块22，输送轮块22的内部设有六组等间距且同等大小的输送孔21，且滚制箱8的内部上端开设有滚制槽23，滚制槽23的下端中间位置开设有转动槽29，且转动槽29的上侧端部与滚制槽23的下侧端部之间相互贯通设置；

所述滚制槽23的内部安装有滚制齿轮25，且滚制齿轮25的内部设有六组等间距且同等大小的滚制孔24，转动槽29的内部设有与滚制齿轮25相互啮合设置的啮合齿轮26，且啮合齿轮26的前端中间位置设有滚制电机27，且滚制电机27与滚制箱8和转动槽29之间固定连接，且滚制箱8的右端设有安装杆12，安装杆12上转动连接有输送滚轮11，且输送滚轮11的左侧设有左支撑杆9，输送滚轮11的右侧设有右支撑杆13，且右支撑杆13上设有安装箱14，且右支撑杆13的右端设有收卷轮19，收卷轮19与工作台3的转动安装之间设有收卷杆18，且收卷轮19的前端设有从动齿轮17，且安装箱14的内部设有驱动电机15，驱动电机15的右侧端部设有与从动齿轮17啮合设置的主动齿轮16。

所述输送箱5的右端输送有多股电缆4，且多股电缆4的一端贯穿输送箱5内部的输送轮块22上的输送孔21，经过连接筒7到滚制箱8内部的滚制齿轮25上的滚制孔24输出到输送滚轮11在到收卷轮19上。

所述输送孔21和滚制孔24的内侧均设有弹性垫。

所述驱动电机15和滚制电机27均与外部电源和外部单片机电性连接，且外部单片机的型号为：stm32。

所述底座2的下端四个拐角处均设有垫块1。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种电缆生产滚制机，本装置适用于多种电缆生产场合，使用时，将多股电缆4贯穿到输送箱5内部的输送轮块22上的输送孔21中，在统一经过连接筒7的内部到滚制箱8的内部，此时启动滚制电机27带动啮合齿轮26转动，进而带动滚制齿轮25转动，在滚制齿轮25转动的同时多股电缆4贯穿到滚制齿轮25上的滚制孔24内，在滚制齿轮25转动的情况下带动多股电缆4进行滚制加工，将多股电缆4滚制成单股的滚制电缆10，在经过左支撑杆9到输送滚轮11再到右支撑架13上，启动驱动电机15带动主动齿轮16转动进而带动从动齿轮17转动，使得收卷轮19对滚制电缆10进行收卷，在使用中装置本体的滚制机结构、原理较为简单，制造成本较低，利用驱动电机15进行收卷给予滚制电缆10一定的收卷力，利用滚制电机27带动滚制齿轮25转动提高了电缆滚制的工作效率，使用方便快捷。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。