一种防撞抗压型变压器的制作方法

本实用新型属于配电柜技术领域，具体涉及一种防撞抗压型变压器。

背景技术：

变压器在电力系统中的作用是变换电压，以利于功率的传输，是电力系统必不可少的设备。变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等。按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器，变压器通常露天安放，部分变压器的安装位置较低，容易受到外力撞击，若变压器受到较大力度的撞击，容易损坏，给整个电路造成损害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防撞抗压型变压器，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种防撞抗压型变压器，其结构要点在于：包括防护箱、防撞机构、抗压机构、减震机构和变压器本体，其中防护箱的外部的两侧均设有防撞机构，且防护箱的内部设有变压器本体，变压器本体的上方设有抗压机构，变压器本体的下方设有减震机构，防撞机构包括防撞板、支撑杆、x型连接机构和外缓冲机构，防撞板包括两个对称设置的外板和内板，其中外板和内板之间连接有数个阵列排列的第一弹簧，且外板和内板的两侧均设有滑轨，内板的四个角均设有套管，且防护箱的外侧设有可以在套管内移动的支撑杆，防撞板的两侧均设有x型连接机构，其中x型连接机构由两个铰接的第一连接杆和第二连接杆构成，其中第一连接杆和第二连接杆的两端均设有轨道块，且第一连接杆和第二连接杆上位于同侧的轨道块均可移动的设于同一个滑轨中，外缓冲机构与x型连接机构一一对应，外缓冲机构包括两个安装座，其中两个安装座分别通过缓冲杆与第一连接杆和第二连接杆靠近防护箱的一端铰接，且两个缓冲杆之间连接有第二弹簧，抗压机构包括上安装板、l型连接板、导向柱和第三弹簧，上安装板设于变压器本体的上方，其中上安装板的两侧均设有凹槽，且凹槽内设有数个等距排布的、套设有第三弹簧的导向柱，上安装板的两侧均设有对称设置的l型连接板，其中l型连接板的竖直部与防护箱的顶部固连，l型连接板的水平部设有与导向柱适配的导向孔，减震机构包括基座、下安装板、第一安装座、第二安装座、连杆、第四弹簧和底座，基座设于变压器本体的下方与变压器本体分体设置，且基座与防护箱的底部中心处固连，下安装板设于变压器本体的下方，其中下安装板的底部四个角均设有第一安装座，且第二安装座和底座的数量均与第一安装座的数量一致，第二安装座的底部设有滑块，第二安装座的一侧设有滑柱，且滑柱外侧套设有第四弹簧，连杆的两端均固定有球型的连接块，且第一安装座和第二安装座均设有与连接块适配的球型槽，底座呈u型，底座与防护箱的底部固连，其中底座远离基座的一侧设有与滑柱适配的通孔，且底座的底部设有与滑块适配的滑槽，变压器本体可拆卸的安装于上安装板和下安装板之间。

作为优选的，变压器本体的两侧均设有内缓冲机构。

作为优选的，内缓冲机构包括定位板、缓冲板、第五弹簧和固定框，所述的定位板包括设置于同一平面的外单元板和内单元板以及设置于外单元板和内单元板之间的数个沿轴向等距排布的连接柱，其中内单元板与变压器本体相连接，且连接柱的外侧套设有第五弹簧，所述的缓冲板与定位板垂直设置，且缓冲板设有与连接柱适配的穿透孔，所述的固定框呈u型，其中固定框的两端均与防护箱固连，且固定框设有与外单元板位置相对应的定位槽，外单元板可移动的设置于定位槽内。

作为优选的，定位槽的宽度小于缓冲板的宽度，定位槽的高度大于外单元板的高度。

作为优选的，支撑杆的外侧套设有气囊。

作为优选的，气囊与防护箱固连。

与现有技术相比，本实用新型设计合理，结构简单，对变压器进行多方位、多重防撞、抗压、减震、抗震保护，使得装置的使用寿命大大增加，防止变压器受到环境影响或者受到外力冲击时损坏，防止电气事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一安装座与连杆的安装结构示意图；

图3为本实用新型定位板的结构示意图；

图4为本实用新型缓冲板的结构示意图；

图中：1-防护箱，2-变压器本体，3-支撑杆，4-外板，5-内板，6-第一弹簧，7-滑轨，8-套管，9-第一连接杆，10-第二连接杆，11-网状支撑层，12-安装座，13-缓冲杆，14-第二弹簧，15-上安装板，16-l型连接板，17-导向柱，18-第三弹簧，19-凹槽，20-基座，21-下安装板，22-第一安装座，23-第二安装座，24-连杆，25-第四弹簧，26-底座，27-滑块，28-滑柱，29-连接块，30-球型槽，31-滑槽，32-定位板，33-缓冲板，34-第五弹簧，35-固定框，36-外单元板，37-内单元板，38-连接柱，39-穿透孔，40-定位槽，41-气囊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的解释说明，但不限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案，一种防撞抗压型变压器，包括防护箱1、防撞机构、抗压机构、减震机构和变压器本体2，其中防护箱1的外部的两侧均设有防撞机构，且防护箱1的内部设有变压器本体2，变压器本体2的上方设有抗压机构，变压器本体2的下方设有减震机构，所述的防撞机构包括防撞板、支撑杆3、x型连接机构和外缓冲机构，所述的防撞板包括两个对称设置的外板4和内板5，其中外板4和内板5之间连接有数个阵列排列的第一弹簧6，且外板4和内板5的两侧均设有滑轨7，所述的内板5的四个角均设有套管8，且防护箱1的外侧设有可以在套管8内移动的支撑杆3，所述的防撞板的两侧均设有x型连接机构，其中x型连接机构由两个铰接的第一连接杆9和第二连接杆10构成，其中第一连接杆9和第二连接杆10的两端均设有，且第一连接杆9和第二连接杆10上位于同侧的均可移动的设于同一个滑轨7中，所述的外缓冲机构与x型连接机构一一对应，所述的外缓冲机构包括两个安装座12，其中两个安装座12分别通过缓冲杆13与第一连接杆9和第二连接杆12靠近防护箱1的一端铰接，且两个缓冲杆13之间连接有第二弹簧14，所述的抗压机构包括上安装板15、l型连接板16、导向柱17和第三弹簧18，所述的上安装板15设于变压器本体2的上方，其中上安装板15的两侧均设有凹槽19，且凹槽19内设有数个等距排布的、套设有第三弹簧18的导向柱17，所述的上安装板15的两侧均设有对称设置的l型连接板16，其中l型连接板16的竖直部与防护箱1的顶部固连，l型连接板16的水平部设有与导向柱17适配的导向孔，所述的减震机构包括基座20、下安装板21、第一安装座22、第二安装座23、连杆24、第四弹簧25和底座26，所述的基座20设于变压器本体2的下方与变压器本体2分体设置，且基座20与防护箱1的底部中心处固连，所述的下安装板21设于变压器本体2的下方，其中下安装板21的底部四个角均设有第一安装座22，且第二安装座23和底座26的数量均与第一安装座22的数量一致，所述的第二安装座23的底部设有滑块27，第二安装座23的一侧设有滑柱28，且滑柱28外侧套设有第四弹簧25，所述的连杆24的两端均固定有球型的连接块29，且第一安装座22和第二安装座23均设有与连接块29适配的球型槽30，所述的底座26呈u型，底座26与防护箱1的底部固连，其中底座26远离基座20的一侧设有与滑柱28适配的通孔，且底座26的底部设有与滑块27适配的滑槽31，所述的变压器本体2可拆卸的安装于上安装板15和下安装板21之间。

其中，在本实施例中，所述的变压器本体2的两侧均设有内缓冲机构。

其中，在本实施例中，所述的内缓冲机构包括定位板32、缓冲板33、第五弹簧34和固定框35，所述的定位板32包括设置于同一平面的外单元板36和内单元板37以及设置于外单元板36和内单元板37之间的数个沿轴向等距排布的连接柱38，其中内单元板37与变压器本体2相连接，且连接柱38的外侧套设有第五弹簧34，所述的缓冲板33与定位板32垂直设置，且缓冲板33设有与连接柱38适配的穿透孔39，所述的固定框35呈u型，其中固定框35的两端均与防护箱1固连，且固定框35设有与外单元板36位置相对应的定位槽40，外单元板36可移动的设置于定位槽40内。

其中，在本实施例中，所述的定位槽40的宽度小于缓冲板33的宽度，定位槽40的高度大于外单元板36的高度。

其中，在本实施例中，所述的支撑杆3的外侧套设有气囊41。

其中，在本实施例中，所述的气囊41与防护箱1固连。

基座20为筒型结构，其中基座20为立体网状结构或蜂窝结构，且基座20内部设有沿轴向等距排布的网状支撑层11。

本实用新型设计合理，结构简单，通过设置相互配合的防撞机构、抗压机构、减震机构和内缓冲结构，对变压器进行多方位、多重防撞、抗压、减震、抗震保护，使得装置的使用寿命大大增加，防止变压器受到环境影响或者受到外力冲击时损坏，防止电气事故的发生。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。