一种碳性电池铁壳成型控制装置的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种碳性电池铁壳成型控制装置。

背景技术：

圆柱电池是人们日常生活中普遍使用的一种电池，如遥控器、钟等各种电子数码产品中均需要用到圆柱电池，圆柱电池一般包括外壳、设置在外壳内的卷芯、设置在卷芯两端的绝缘片和密封在外壳两端的盖板和导电端子，圆柱电池的外壳一半卷绕制成。

现有碳性电池铁壳成型机效率低，生产速度200只/分钟，需3台机才能供应p型电池生产线生产，且现有碳性电池铁壳成型机与p型电池生产线并非连线，每台机需1个人操作，卷壳后需搬运至p型生产线投入生产。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种碳性电池铁壳成型控制装置，具有速度快、效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳性电池铁壳成型控制装置，包括工作台和固定在所述工作台下方装有动力装置的机柜，所述工作台的顶部靠近所述机柜的上方设有保护罩，所述工作台的顶部还设有送料机构，所述送料机构位于所述保护罩的一侧，所述保护罩内侧靠近所述送料机构的一端中间位置处固定有分隔板，所述分隔板的上方和下方均设有裁断机构和卷绕机构，所述送料机构数量为两个，且两个所述送料机构分别对称分布在所述分隔板的上下两侧，所述裁断机构和所述卷绕机构沿所述送料机构的输送方向分布，所述卷绕机构包括挡板、卷轴和限位筒，所述挡板的一侧固定在所述分隔板上，所述挡板的另一侧固定连接有用于对铁皮限位的限位筒，且所述限位筒的中间位置处转动安装有用于卷绕铁皮的所述卷轴。

优选的，所述卷轴和所述限位筒之间具有用于使铁皮成型的卷绕腔，且所述卷轴的一端贯穿所述挡板固定连接有驱动端，所述卷轴通过所述驱动端与外部驱动装置传动连接。

优选的，所述限位筒上活动连接有弧形导向罩，且所述限位筒上开设有与所述弧形导向罩吻合的导向罩缺口，所述弧形导向罩为四分之一圆。

优选的，所述卷绕机构的后方还设有气缸，所述气缸的输出端活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定有导出件，所述导出件滑动在所述卷绕腔内，所述气缸与外部供气设备连接。

优选的，所述卷绕机构的下方还设有下料盘，所述下料盘与所述保护罩固定连接。

优选的，所述工作台的下方远离所述机柜的一端设有支撑腿，所述支撑腿与所述工作台固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置两组上下分布的送料机构、裁断机构和卷绕机构，物料在进入卷绕机构卷绕的同时，裁断机构对铁板进行裁断，缩短了传送行程，提高卷绕效率，较现有的速度快出三倍。

2、使电池铁壳成型控制装置与生产线连线，在卷绕完毕后，气缸即可将成型后的物料推出，掉落至下料盘收集，可将收集端设置在下一工序的生产线上，铁壳成品直接进行生产线组装电池，而现卷壳机卷壳后需进行搬运至生产线，并需设置铁壳投料工序，因此节省了工序。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中卷绕机构的结构示意图；

图3为图1中a部分的放大结构示意图。

图中：1、工作台；11、机柜；12、支撑腿；13、保护罩；131、分隔板；132、下料盘；2、送料机构；3、裁断机构；4、卷绕机构；401、卷绕腔；41、挡板；42、卷轴；421、驱动端；43、限位筒；431、弧形导向罩；432、导向罩缺口；5、气缸；51、伸缩杆；52、导出件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种碳性电池铁壳成型控制装置，包括工作台1和固定在工作台1下方装有动力装置的机柜11，工作台1的顶部靠近机柜11的上方设有保护罩13，工作台1的顶部还设有送料机构2，送料机构2位于保护罩13的一侧，保护罩13内侧靠近送料机构2的一端中间位置处固定有分隔板131，分隔板131的上方和下方均设有裁断机构3和卷绕机构4，送料机构2数量为两个，且两个送料机构2分别对称分布在分隔板131的上下两侧，裁断机构3和卷绕机构4沿送料机构2的输送方向分布，卷绕机构4包括挡板41、卷轴42和限位筒43，挡板41的一侧固定在分隔板131上，挡板41的另一侧固定连接有用于对铁皮限位的限位筒43，且限位筒43的中间位置处转动安装有用于卷绕铁皮的卷轴42。

本实施例中，分隔板131的上方和下方均设有裁断机构3和卷绕机构4，送料机构2数量为两个，且两个送料机构2分别对称分布在分隔板131的上下两侧，裁断机构3和卷绕机构4沿送料机构2的输送方向分布，在使用时，由两个送料机构2共同送料，将物料送至保护罩13的卷绕机构4上，利用卷绕机构4对物料进行卷绕成型，其中裁断机构3对固定长度进行裁断，在进入卷绕机构4卷绕的同时，裁断机构3对铁板进行裁断，缩短了传送行程，提高卷绕效率，在卷绕完毕后，安装于卷绕机构4后方的气缸5即可将成型后的物料推出，掉落至下料盘132收集，可将收集端设置在下一工序的生产线上，使电池铁壳成型控制装置与生产线连线，铁壳成品直接进行生产线组装电池，而现卷壳机卷壳后需进行搬运至生产线，并需设置铁壳投料工序，因此节省了工序。

具体的，卷轴42和限位筒43之间具有用于使铁皮成型的卷绕腔401，且卷轴42的一端贯穿挡板41固定连接有驱动端421，卷轴42通过驱动端421与外部驱动装置传动连接，在使用时，由驱动电机通过传动链带动卷轴42转动，使进入到卷绕腔401内的铁皮在卷轴42的带动下，卷绕成型。

具体的，限位筒43上活动连接有弧形导向罩431，且限位筒43上开设有与弧形导向罩431吻合的导向罩缺口432，弧形导向罩431为四分之一圆，通过在限位筒43上设置一个可活动的弧形导向罩431，其中弧形导向罩431由升降气缸带动上下运动，当铁皮传送到限位筒43处时，由升降气缸(型号为cj1b4)带动弧形导向罩431向上运动，将铁皮导入到卷绕腔401内部(如图3)，进行卷绕。

具体的，卷绕机构4的后方还设有气缸5，气缸5(型号为sc50)的输出端活动连接有伸缩杆51，伸缩杆51的输出端固定有导出件52，导出件52滑动在卷绕腔401内，气缸5与外部供气设备连接，通过设置一个用于将工件导出的气缸5，当卷绕成功之后，由气缸5带动导出件52插入到卷绕腔401内，将内部卷绕的工件导出，完成脱料。

具体的，卷绕机构4的下方还设有下料盘132，下料盘132与保护罩13固定连接，通过在卷绕机构4的下方设置下料盘132，将卷绕完毕的工件，导入到下料盘132内，进行收集，为下一步骤供料。

具体的，工作台1的下方远离机柜11的一端设有支撑腿12，支撑腿12与工作台1固定连接，通过设置支撑腿12，可以使整个机体保持稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，由两个送料机构2共同送料，将物料送至保护罩13的卷绕机构4上，由驱动电机通过传动链带动卷轴42转动，使进入到卷绕腔401内的铁皮在卷轴42的带动下，卷绕成型，其中裁断机构3对固定长度进行裁断，在进入卷绕机构4卷绕的同时，裁断机构3对铁板进行裁断，缩短了传送行程，提高卷绕效率，在卷绕完毕后，安装于卷绕机构4后方的气缸5即可将成型后的物料推出，掉落至下料盘132收集，可将收集端设置在下一工序的生产线上，使电池铁壳成型控制装置与生产线连线，铁壳成品直接进行生产线组装电池，而现卷壳机卷壳后需进行搬运至生产线，并需设置铁壳投料工序，因此节省了工序。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。