一种充磁用的热处理保温套的制作方法

本实用新型涉及充磁保温装置领域，尤其是涉及一种充磁用的热处理保温套。

背景技术：

充磁是使磁性物质磁化或使磁性不足的磁体增加磁性。常规处理是将要充磁的可带磁性物体放在有直流电通过的线圈所形成的磁场里。物体在充磁之前需要将磁条进行加热，加热到一定温度后再进行充磁，且充磁需要持续一段时间，在充磁的过程中需要将磁条进行保温。

现有的操作过程是将磁条放入盒体内，然后将盒体放入保温装置内，升温，充磁完毕将磁条取出时，先将保温装置的盖体打开，由于温度高，操作人员需要采用工具伸入保温装置内部，将装有磁条的盒体勾住再将其取出。该过程中，保温套内温度过高，即使采用了工具进行钩取盒体的操作，但从保温装置的内部取出盒子时，仍然有可能会使操作人员烫伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种充磁用的热处理保温套，方便操作人员从具有较高温度的保温套内取出装有磁条的盒体，且不易导致操作人员被烫伤。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种充磁用的热处理保温套，所述保温套从内到外依次包括中空柱状的铝矾土层、缠绕在铝矾土层上的发热丝、包覆在铝矾土层上且与发热丝接触的石棉层以及包覆在石棉层上的不导磁的金属层，所述保温套的一端设置有底座，另一端设置有可拆卸的盖体；所述铝矾土层内开设有置放通道，所述底座和金属层上设置有支撑组件，所述支撑组件包括两个支撑架，所述支撑架上安装有轴承；所述底座上还设置有支撑台，所述支撑台上设置有伺服电机；所述伺服电机上设置有同时穿设通过支撑架和置放通道的丝杆，且所述丝杆与支撑架之间通过轴承连接；所述丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块上连接有用于放置盒体的滑板；所述铝矾土层上开设有一对平行滑槽，所述滑板设置于滑槽中。

通过采用上述技术方案，保温套最内层为铝矾土层，铝矾土层外围缠绕有发热丝，即可以进行加热保温，又可防止发热丝对盒体造成损伤。石棉层覆盖在铝矾土层的外围，具有良好的保温作用；最外层设置为不导磁的金属层，可以使保温套固定成型。底座和金属层上设置有支撑架，支撑架上安装有轴承，丝杆与轴承转动连接，增加了丝杆传动的稳定性，在保温套内开设有一对滑槽，滑板通过滑块与丝杆连接，滑板上放置盒体。打开盖体，伺服电机驱动丝杆转动，滑板受到滑槽的限位，丝杆的转动带动滑块和滑板形成的整体一同沿水平方向移动，从而使滑板带动盒体向设置有盖体的一端移出，操作人员将移出保温套的盒体通过工具取下，无需伸入到保温套内部，不仅方便了操作人员操作，还不易使操作人员由于保温套内部的高温而受伤。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽上设置有耐高温聚四氟乙烯层。

通过采用上述技术方案，在滑槽上设置有聚四氟乙烯层，该层状结构具有较硬的质地，滑板在滑槽内平移时，有利于使平移更加顺利。与此同时，由于聚四氟乙烯层具有耐高温的效果，即使在保温套内部温度较高的情况下，依然可保持质地坚硬的特点。

本实用新型进一步设置为：所述耐高温聚四氟乙烯层上设置有嵌设槽，所述嵌设槽内嵌设有滚珠，所述滚珠与滑板接触。

通过采用上述技术方案，滚珠嵌设在嵌设槽内，且滚珠与滑板接触，当滑板在滑槽内移动时，滚珠在嵌设槽内滚动，有利于减少滑板与滑槽之间的摩擦力，便于滑板的顺利平移。

本实用新型进一步设置为：所述底座上设置有用于通入惰性气体的进气装置，所述进气装置包括进气管，所述进气管与环形的铝矾土层的环形腔连通。

通过采用上述技术方案，在高温条件下，空气会将磁条氧化从而生锈影响其性能，进气管道与铝矾土层的环形腔连接，将惰性气体或氮气注入到环形腔内，把空气从环形腔内排出，减少磁条在高温下与空气反应的可能性，增加磁条的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述金属层为镀锌铁层。

通过采用上述技术方案，不导磁的金属层采用环形的镀锌铁层，其不易生锈且价格低廉，有利于降低生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述保温套上开设有插接通道，所述插接通道内穿设有热电偶，所述热电偶的一端与盒体接触，另一端位于保温套外面。

通过采用上述技术方案，设置热电偶穿过通道并使热电极与盒体接触，通过热电偶可以检测到盒体表面的温度，通过电源来控制发热丝的温度来控制盒体的温度，有助于将磁条加热到合适的温度。

本实用新型进一步设置为：所述插接通孔内设置有二氧化硅气凝胶毡，所述气凝胶毡与热电偶抵接。

通过采用上述技术方案，采用二氧化硅气凝胶毡将通孔和热电偶之间的缝隙堵住，有利于减少空腔内热量的流失，从而增加保温套的保温效果。

本实用新型进一步设置为：所述滑板上开设有用于放置盒体的凹槽。

通过采用上述技术方案，在滑板上开设有凹槽，凹槽将盒体限位在滑板上，当滑板在滑槽上滑动时，有利于增加盒体在滑板上的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型通过在保温套内设置滑槽以及在滑槽内滑动的滑板、在铝矾土层内开设的置放通道以及设置在置放通道内的丝杆，丝杆转动使滑板带动盒体移出保温套，使盒体从高温的空腔内取出的操作更加方便安全。

2.本实用新型通过在滑槽的表面设置聚四氟乙烯层，在聚四氟乙烯层上设置滚珠，有助于减少滑板在滑动过程中所受到的摩擦力，使滑板滑动更加顺利。

附图说明

图1是本实用新型中实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型中实施例的剖面结构示意图；

图3是本实用新型中实施例的滑槽的结构示意图；

图4是图3中a部分的放大图；

图5是本实用新型中实施例的整体结构示意图；

图6是本实用新型中实施例的滑板和丝杆的结构示意图；

图7是本实用新型中实施例的滑板上的凹槽与盒体的结构示意图。

图中，1、盒体；2、保温套；21、铝矾土层；212、环形腔；22、石棉层；23、金属层；231、镀锌铁层；24、盖体；25、底座；3、置放通道；31、支撑组件；32、支撑架；33、轴承；34、圆孔；4、发热丝；5、热电偶；52、插接通道；53、气凝胶毡；6、进气装置；61、进气管；7、丝杆；71、伺服电机；73、支撑台；8、滑板；81、凹槽；82、滑块；9、滑槽；91、聚四氟乙烯层；92、滚珠；93、嵌设槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种充磁用的热处理保温套，参照图1和图2，保温套2的最里层为中空柱状的铝矾土层21（即铝矾土层21中带有环形腔212），铝矾土层21的外表面缠绕有发热丝4，在的外表面还包覆一层环形的石棉层22，且石棉层22的内表面与发热丝4接触，在环形的石棉层22的外面包覆有一层不导磁的环形镀锌铁皮。保温套2的一端固定有圆形的底座25，另一端设置有圆柱状的盖体24。

磁条在充磁之前，需要对磁条进行加热，以提高充磁效率。发热丝4缠绕在铝矾土层21表面，可以对盒体1内的磁条进行加热而不至于损坏磁条，铝矾土层21和石棉层22有很好的耐热保温效果，可以对加热的磁条进行保温，最外层的镀锌铁皮有很好的定型作用，可以增加保温套2的稳定性。

参照图1，底座25和金属层23（图中未示出）上分别固定一个支撑架32，支撑架32上开设有与置放通道3同轴设置的圆孔34，圆孔34内安装有轴承33。金属层23上设置有支撑台73，支撑台73上安装有伺服电机71。

参照图3和图5，铝矾土层21内沿铝矾土层延伸的方向开设有置放通道3。参照图6，伺服电机71连接有与支撑架32通过轴承33转动连接的丝杆7，丝杆7的直径小于置放通道3的直径，丝杆7上设置有一滑块82，滑块82与丝杆7进行螺纹配合。参照图3，保温套2内开设有一对平行的滑槽9，滑槽9上嵌设有在滑槽9内滑动的滑板8，滑板8与滑块82固定连接。参照图7，滑板8上开设有凹槽81，装有磁条的盒体1放置在滑板8的凹槽81内。参照图5，保温套2穿设有热电偶5，热电偶5的一端与盒体1表面接触，另一端在保温套2的外面。

丝杆7通过伺服电机71转动，与丝杆7连接的滑块82在丝杆7上沿着丝杆7的轴向方向移动，并带动滑板8在滑槽9里滑动，滑板8上的盒体1随着滑板8一起在保温套2内移动。当需要将装有磁条的盒体1取出时，通过启动伺服电机71，盒体1便可滑出保温套2，当需要将盒体1放入保温套2内进行加热时，启动伺服电机71反转即可。热电偶5可以显示磁条的温度，方便对发热丝4进行控制。

参照图3和图4，滑槽9上设置有耐高温的聚四氟乙烯层91，聚四氟乙烯层91上开设有若干嵌设槽93，每个嵌设槽93内嵌设有一个滚珠92，滚珠92的三分之二体积嵌设在聚四氟乙烯层91内，滑板8的下表面与滚珠92接触并在滚珠92上滑动，滚珠92在聚四氟乙烯层91上原地转动而不发生滑动。参照图5，保温套2的底座25设置有进气装置6，该进气装置6包括耐高温的进气管61，该进气管61与底座25连接并向铝矾土层21的环形腔212（结合图3）中注入惰性气体。

聚四氟乙烯层91覆盖在滑槽9上，在聚四氟乙烯层91上开设用于嵌设滚珠92的嵌设槽93，滑板8在滚珠92上滑动，减小了滑板8在滑动过程中所受到的摩擦力，使滑板8在滑动时更加顺畅。将惰性气体通过进气管61注入空腔内，排出空腔内的空气，防止在高温下磁条与空气发生反应，减少磁条的使用寿命，通过气压表来对气压进行检测，控制惰性气体的注入量。

本实施例的实施原理为：当需要取出磁条时，打开盖体24，启动伺服电机71，滑板8沿着滑槽9在丝杆7的作用下滑出保温套2，当滑板8上的凹槽81完全暴露于保温套2外部时，关闭伺服电机71，采用工具将装有磁条的盒体1从滑板8的凹槽81内取出。取出后，将另一个需要加热的磁条放入滑板8的凹槽81内，放置完毕，启动伺服电机71进行反转，在丝杆7的作用下，滑板8带动盒体1沿着滑槽9在丝杆7的作用下滑进保温套2内，当滑板8完全滑入保温套2内，关闭伺服电机71，此时通过进气管61将惰性气体注入空腔内，然后关闭盖体24，关闭进气管61，进行加热。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。