一种直流电器的制作方法

本实用新型涉及电子产品生产制造技术领域，尤其涉及一种直流电器。

背景技术：

目前市面上的直流电器，如图1所示，大多数采用pcb板1＇与电池包插接件2＇的分体式结构，pcb板1＇与电池包插接件2＇两者之间通过导线3＇连接形成整体结构，然后再将整体结构安装到直流电器产品上。因此，现有技术存在以下缺陷：

首先，导线3＇的一端需要电连接于pcb板1＇，另一端电连接于电池包插接件2＇的插片上，由于导线3＇的长度较长，出于安全考虑，导线3＇需要通过卡线槽和压线板进行固定，以避开pcb板1＇上电子元件或者出现装配整机时压线的情况。采用导线3＇连接和需要额外设置卡线槽的方式，结构复杂，生产制造成本较高，影响生产效率，且在量产时在一定程度上增加了产品不良率。

其次，现有大多数直流电器产品一般具有以下两种固定方式，一种是先在pcb板1＇上开设定位孔，通过螺栓穿设定位孔进行固定；另外一种是在直流电器产品上设置有专用的线路板卡槽，线路板卡槽用于固定pcb板1＇，这两种方式不仅使整机内部结构复杂，而且增加了模具制作成本及生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种直流电器，用于减少导线连接，简化整机内部结构，减少了生产成本和产品不良率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种直流电器，包括：pcb板、电池包插接件及第一安装结构，所述pcb板和所述电池包插接件之间通过第一安装结构相连接，使所述pcb板和所述电池包插接件形成一体化结构。

作为优选，在所述pcb板上开设有插孔，所述电池包插接件的所述插片穿设于所述插孔形成所述第一安装结构。

作为优选，所述插片包括插接部和限位部，所述插接部的一端连接于所述限位部，另一端穿设于所述插孔中，所述限位部抵接于所述pcb板的底部。

作为优选，还包括上述直流电器本体，所述直流电器本体和所述pcb板之间通过第二安装结构相连接。

作为优选，在所述直流电器本体上开设有容纳槽，所述容纳槽用于容纳所述电池包插接件，在所述直流电器本体上凸设有支撑部，所述支撑部用于承载所述pcb板。

作为优选，在所述直流电器本体上靠近所述电池包插接件的一侧凸设有第一卡勾，所述第一卡勾抵接于所述电池包插接件。

作为优选，在所述直流电器本体上远离所述第一卡勾的一侧凸设有第二卡勾，所述第二卡勾抵接于所述pcb板，所述第一卡勾和所述第二卡勾形成所述第二安装结构。

作为优选，所述直流电器还包括线缆，所述线缆电连接于所述pcb板，在所述直流电器本体上设置有卡线结构，所述卡线结构用于所述线缆的限位。

作为优选，所述卡线结构包括第一限位座，所述第一限位座设置在所述直流电器本体上，在所述第一限位座上开设有限位通孔，所述线缆穿设于所述限位通孔中。

作为优选，所述卡线结构包括第二限位座，所述第二限位座设置在所述直流电器本体上，在所述第二限位座上开设有限位槽，所述限位槽用于容纳所述线缆。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的直流电器，将pcb板和电池包插接件的插片之间通过第一安装结构相连接，实现了pcb板和电池包插接件之间的固定连接，与现有技术采用导线连接的方式相比，pcb板和电池包插接件形成一体化结构，节省了用于连接的导线，无需因导线存在额外设置卡线槽和压线板等导线固定件，简化了整机的内部结构，节省了生产成本，同时在整机量产时提高了生产效率和产品的合格率。

附图说明

图1是现有技术直流电器的结构示意图；

图2是本实用新型直流电器的结构示意图；

图3是图2在ⅰ处的局部放大图；

图4是本实用新型直流电器中直流电器本体的结构示意图；

图5是本实用新型直流电器的电池包插接件及pcb板安装于直流电器本体的结构示意图；

图6是本实用新型直流电器中pcb板的结构示意图；

图7是本实用新型直流电器中电池包插接件的结构示意图。

图中：

1＇、pcb板；2＇、电池包插接件；3＇、导线；

1、pcb板；2、电池包插接件；3、直流电器本体；4、线缆；

11、插孔；21、插片；211、插接部；212、限位部；

31、容纳槽；32、支撑部；33、第一卡勾；34、第二卡勾；35、第一限位座；36、第二限位座；

351、限位通孔；361、限位槽。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

现有的直流电器采用pcb板与电池包插接件的分体式结构，pcb板与电池包插接件两者之间通过导线连接，存在内部结构复杂，生产制造成本较高的问题。为了解决这个问题，本实施例提供了一种直流电器，如图2-3所示，该直流电器包括电池包和直流电器本体3，电池包安装于直流电器本体3外壳上，以对直流电器本体3供电。电池包插接件2从pcb板1的下方进行插接，形成整体结构。pcb板1作为各个电子元器件电气连接的载体，电池包插接件2用于连接电池包而提供电能，本实施例提供的直流电器，将直流电器本体3和pcb板之间通过第二安装结构相连接，实现电池包的固定和安装；通过设置pcb板1与电池包插接件2做成一体化，取消导线连接的结构方式，使整机内部结构更加简单，节约了产品生产成本；同时在整机量产时提高了生产效率，减少了产品的不良率。

由于pcb板1和电池包插接件2两者的底面不是处于同一个平面，pcb板1的底面高于电池包插接件2的底面，为了实现pcb板1和电池包插接件2在直流电器本体3上的限位和安装，如图4所示，在直流电器本体3上开设有容纳槽31，容纳槽31用于容纳电池包插接件2，在直流电器本体3上凸设有支撑部32，支撑部32用于承载pcb板1，以弥补pcb板1的底面和电池包插接件2的底面之间的高度差。为了进一步实现pcb板1和电池包插接件2的固定，如图3-4所示，上述第二安装结构包括第一卡勾33和第二卡勾34，第一卡勾33凸设于直流电器本体3上靠近电池包插接件2的一侧，第一卡勾33抵接于电池包插接件2的表面。第二卡勾34凸设于直流电器本体3上远离第一卡勾33的一侧，第二卡勾34抵接于pcb板1。通过设置第一卡勾33和第二卡勾34，取消整机内部的线路板槽的设计，降低了模具制作费用。

可选地，第一卡勾33的数量和第二卡勾34的数量均为两个，两个第一卡勾33对称设置于电池包插接件2的两侧并分别抵接于电池包插接件2的两端，以保证了电池包插接件2的位置稳定性；两个第二卡勾34对称设置于pcb板1的两侧并分别抵接于pcb板1的两端，以保证了pcb板1的位置稳定性。

可以理解的是，虽然pcb板1和电池包插接件2之间取消了导线，但是为了实现pcb板1和其他电子元件之间的通讯连接，如图3-4所示，直流电器还包括线缆4，线缆4电连接于pcb板1，用于实现pcb板1和其他电子元件之间的信号信息传递。为了避免线缆4与电子元件接触或者出现装配整机时压线的情况，在直流电器本体3上设置有卡线结构，卡线结构用于线缆4的限位，以减少安全规范方面的问题。

具体地，如图3-4所示，卡线结构包括第一限位座35和第二限位座36，在第一限位座35上开设有限位通孔351，线缆4穿设于限位通孔351，在第二限位座36上开设有限位槽361，限位槽361用于容纳线缆4。在安装时，将线缆4的自由端穿过限位通孔351，限位通孔351起到了下压和汇集线缆4的作用，然后再将线缆4放置于限位槽361内，起到了对线缆4限位的作用。通过在直流电器本体3上分别设置第一限位座35和第二限位座36，将线缆4的卡线结构集中在同一个料件上设置，避免了因线缆4太长需要设计多个卡线结构的问题。在直流电器本体3上仅仅需要设置第一限位座35和第二限位座36两个零件，即可满足设计需求，取消整机内部的卡线槽和压线板等固线结构，在一定程度上降低了模具的制作成本。

如图5所示，该直流电器包括pcb板1、电池包插接件2及第一安装结构，pcb板1和电池包插接件2的插片21之间通过第一安装结构相连接。

本实施例提供的直流电器，将pcb板1和电池包插接件2之间通过第一安装结构相连接，实现了pcb板1和电池包插接件2之间的固定连接，与现有技术采用导线连接的方式相比，pcb板1和电池包插接件2形成一体化结构，节省了用于连接的导线，无需因导线存在额外设置卡线槽和压线板等导线固定件，简化了整机的内部结构，节省了生产成本，同时在整机量产时提高了生产效率和产品的合格率。

进一步地，如图6-7所示，为了实现pcb板1和电池包插接件2为一体化成型，在pcb板1上开设插孔11，插孔11为长条孔结构，电池包插接件2的插片21穿设于插孔11并与其相连接，通过插孔11和插片21的相互配合，形成上述第一安装结构。在安装时，将插片21穿入插孔11之后，插片21的插接部211和插孔11的内壁之间还可以通过焊接相连接，从而实现pcb板1和电池包插接件2两者通过焊接工艺进行装配，操作简单，方便快捷，连接固定效果好。当然，在其他的实施例中，第一安装结构还可以为其他结构，例如卡扣结构，具体为电池包插接件上具有卡勾，安装时卡勾卡入pcb板上的卡孔而实现固定，第一安装结构也可以为直接焊接的方式，在这里，并不作限定，只需满足将pcb板1和电池包插接件2为一体化成型即可。

可以理解的是，插孔11的数量和插片21的数量相同均为多个，多个插孔11平行间隔设置，多个插片21平行间隔设置，每个插片21对应穿设于一个插孔11。本实施例优选，插孔11的数量和插片21的数量均为三个，其具体数量并不作限定，可以根据实际生产需要进行调整。

具体地，为了对插孔11和插片21插接位置的限位，如图7所示，插片21包括插接部211和限位部212，插接部211位于限位部212的上方，插接部211和插孔11的形状相适配，插接部211的一端连接于限位部212，另一端能够穿设于插孔11。插接部211凸设于限位部212上，且沿插孔11的延伸方向上，限位部212的长度大于插接部211的长度，在插接部211沿如图7所示a的方向插入插孔11之后，限位部212可以抵接于pcb板1的底部，限位部212起到了限位的作用。可以理解的是，为了进一步节省生产成本，优选插接部211和限位部212为一体成型结构。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。