一种石墨载板的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池生产技术领域，尤其涉及一种石墨载板。

背景技术：

太阳能是一种清洁的可再生能源，以光伏效应为基础的太阳能电池有着美好的应用前景，太阳能电池是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置。太阳能电池是一种绿色环保产品，是可再生资源，具有广泛的应用前景，其中由于硅材料在地壳中有着极为丰富的储量，且硅太阳能电池相比其他类型的太阳能电池，有着优异的电学性能和机械性能，使得硅太阳能电池的应用越来越广泛。

硅太阳能电池生产过程中一个很重要的环节是镀减反射膜，一般使用石墨载板来承载硅片，使用自动化上下料机构将硅片置于石墨载板上，并使用镀膜设备上的传输系统将硅片传输至镀膜设备腔体内。但是，现有技术中，在将硅片置于石墨载板上的过程中，硅片通常无法精确地放入石墨载板上，且在传输的过程中，硅片会出现颠簸的情况，导致硅片碎片、绕镀及边缘划伤的现象发生，进而使成品电池降级、大量返工，影响生产周期，增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石墨载板，能够使硅片准确上料，减少硅片碎片、绕镀及边缘划伤的现象，从而保证成品电池的质量。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种石墨载板，包括：

承载区；

多个承载框，设置于所述承载区，所述承载框被配置为承载硅片；

钩档，所述钩档设置于所述承载框的侧边上，所述钩档包括立设于所述侧边的钩档本体，所述钩档本体的宽度由靠近所述侧边的一端向远离所述侧边的一端依次减小。

作为一种石墨载板的优选方案，所述钩档还包括与所述钩档本体相连的固定件，所述钩档本体通过所述固定件卡接于所述侧边上。

作为一种石墨载板的优选方案，所述侧边上设置有固定孔，所述固定件的自由端能够穿过所述固定孔并弯折，以卡接于所述侧边远离所述钩档本体的一端。

作为一种石墨载板的优选方案，所述固定件的数量至少为两个，每个所述固定件对应一个所述固定孔，任意两个所述固定件的弯折方向不同。

作为一种石墨载板的优选方案，每条所述侧边上均设置有多个所述钩档，且每条所述侧边上的多个所述钩档间隔设置。

作为一种石墨载板的优选方案，每个所述承载框内均设置有承载槽，所述硅片能放置于所述承载槽内，且所述承载槽的槽底设置有泄压孔。

作为一种石墨载板的优选方案，所述石墨载板还包括边框，所述边框围设于所述承载区的外周。

作为一种石墨载板的优选方案，所述石墨载板还包括导轨，所述导轨设置于所述边框。

作为一种石墨载板的优选方案，所述导轨表面设置有磨损条，所述磨损条采用云母材质制成。

作为一种石墨载板的优选方案，所述边框、所述导轨和所述磨损条上均对应设置有多个连接孔，连接件依次穿设于所述边框、所述导轨和所述磨损条上的所述连接孔内。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的石墨载板，通过设置多个用于承载硅片的承载框，可以同时对多个硅片进行传输；通过在承载框的侧边上设置钩档，能够很好地固定硅片的各个侧部，避免硅片移位；且钩档本体的宽度由靠近侧边的一端向远离侧边的一端依次减小，使其在承载框的侧边的上方形成斜面，一方面增加了承载框的开口的尺寸，另一方面还能够为硅片放入承载槽的过程提供导向，从而便于放入硅片，减少碎片及镀膜不良，提高产品质量。该石墨载板结构简单，制造成本较低。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的石墨载板的俯视结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的石墨载板的承载框的结构示意图；

图3是图2在a-a处的剖视图；

图4是图2在b-b处的剖视图；

图5是本实用新型实施例提供的石墨载板中钩档的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的石墨载板的侧视结构示意图。

图中：

101-连接孔；102-定位孔；

11-承载框；111-泄压孔；12-边框；

2-钩档；21-钩档本体；22-固定件；

3-导轨；4-磨损条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1所示，本实施例提供一种石墨载板，该石墨载板主要用于将硅片传输至镀膜设备腔体内并对石墨载板上的硅片进行镀膜处理，该石墨载板包括承载区和边框12，边框12围设于承载区的外周，边框12对承载区起到了整体支撑的作用。承载区上设置有多个承载框11，承载框11被配置为承载硅片。

在本实施例中，多个承载框11阵列排布，例如，承载框11的数量为24个，24个承载框11呈4×6的阵列分布于承载区。当然，在其他实施例中，承载框11的数量可以根据镀膜设备腔体的大小进行调整，以适应生产，提高传输效率。

具体地，如图2-图3所示，每个承载框11均包括底板和多个侧边，多个侧边围设于底板的外周，并形成容纳硅片的承载槽。在本实施例中，每个承载框11的侧边为四个，底板的横截面形状为方形，四个侧边分别连接底板的四侧部，底板与四个侧边围设形成容纳硅片的方形承载槽。

在本实施例中，承载槽的尺寸为159mm×159mm，现有的硅片的尺寸大多为157mm×157mm，由于承载槽经多次使用后，其槽壁容易被镀膜导致承载槽内部尺寸减小，将承载槽的尺寸设置为159mm×159mm，可以延长承载框11的使用寿命。

在本实施例中，承载槽的深度为1.3mm-1.6mm，例如可以为1.3mm、1.4mm、1.5mm或者1.6mm等，优选为1.5mm。将承载槽的深度加深，有利于硅片的承载，在石墨载片传输的过程中，能够减少硅片由于颠簸出槽的概率。

进一步地，如图2所示，承载框11的底板上设置有泄压孔111，该泄压孔111开设于底板的中心位置，泄压孔111的直径大约为3mm。本实施例的底板采用整体式实心结构，可以防止微波传输至硅片与底板之间，避免硅片背面被镀膜；同时，还可以防止硅片落入镀膜设备腔体内部，避免绕射现象发生，降低异常开腔频次，减少镀膜不良，提高产品质量。另外，在底板上设置泄压孔111，可以避免硅片与底板之间形成真空，导致硅片夹持困难，降低碎片率。

如图1-图2所示，本实施例提供的石墨载板还包括钩档2，钩档2设置于承载框11的侧边上。利用钩档2能够在硅片的侧部限位硅片，从而在硅片置于石墨载板上时，能够很好地固定，避免移位，保证硅片放置的稳定性。

优选地，每个承载框11的每条侧边上均设置有多个钩档2，且每条侧边上的多个钩档2间隔设置。在本实施例中，每条侧边上设置的钩档2的数量为两个，两个钩档2之间的距离大约为104mm，可以在保证对硅片具有较好的导向效果的同时，降低制造成本。

如图4-图5所示，钩档2包括立设于承载框11的侧边的钩档本体21，钩档本体21的宽度由靠近侧边的一端向远离侧边的一端依次减小。在承载框11上设置钩档2，由于钩档本体21的宽度由靠近承载框11的侧边的一端向远离承载框11的侧边的一端依次减小，使其在承载框11的侧边上方形成斜面，该斜面的设置，一方面可以增加承载框11的开口的尺寸，另一方面还能够为硅片放入承载槽的过程提供导向。其中，钩档本体21的形状可以是梯形结构或者三角形结构。

进一步地，钩档2还包括与钩档本体21相连的固定件22，钩档本体21通过固定件22卡接于侧边上。具体地，如图4所示，侧边上设置有固定孔，固定件22的自由端能够穿过固定孔并弯折，以卡接于侧边远离钩档本体21的一端，固定牢固且拆装方便。

进一步地，固定件22的数量至少为两个，每个固定件22对应一个固定孔，任意两个固定件22的弯折方向不同。将相邻两个固定件22的弯折方向设置为相反，能够使固定件22与承载框11的侧边的卡接效果更好，更加牢固。

优选地，钩档本体21和固定件22均采用金属材质制成，且钩档本体21和固定件22一体成型，节省了零件组装的环节，缩短了生产周期。

进一步地，如图6所示，该石墨载板上设置有用于与镀膜设备中的滑块结构相配合的滑轨3，滑轨3设置于边框12。为了减少滑轨3的磨损，导轨3表面设置有磨损条4，优选地，磨损条4采用云母材质制成。云母材质的磨损条4具有较强的抗拉、抗压及抗强酸强碱的能力，同时具有优良的绝缘性和耐高温性，散热快，且酸洗之后还可以重复利用，使用成本较低，且使用周期长。

进一步地，如图1所示，边框12、导轨3和磨损条4上均对应设置有多个连接孔101，连接件依次穿设于边框12、导轨3和磨损条4上的连接孔101内。在本实施例中，边框12的一组相对侧边设置有连接孔101，且边框12的每条侧边设置有五个连接孔101，因而边框12与导轨3及磨损条4连接稳定，固定效果较好。优选地，连接孔101为螺纹孔，连接件为螺钉，螺钉连接具有加工简单，拆装方便的优势。

优选地，如图1所示，边框12上还设置有多个定位孔102，该定位孔102用于与镀膜设备上的定位结构相配合，实现该石墨载板与镀膜设备之间的准确定位。

本实用新型提供的石墨载板，其结构简单，制造成本较低，由于在承载框11的侧边上设置有钩档2，能够很好地固定硅片，方便硅片的放置，能够对硅片进入承载框11的过程中提供导向，减少碎片及镀膜不良，提高产品质量。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。