本实用新型涉及断路器技术领域，特别涉及一种动接线端子。
背景技术：
目前断路器的向着外形尺寸减小的趋势在发展，具体来说是体积小，回路多的断路器是目前发展的趋势；断路器多采用抽屉式接线端子，其包括插接配合的动接线端子与静接线端子，通常动接线端子包括组合在一起的动端子与动端子座，目前现有的动端子座是一体化的，而一体化设计对产品的加工要求较高，现有厂家很难达到，导致做出来的产品接触不好，因而导致一体化动端子座回路可靠性的不好。
因此，一些厂家做了改进，改做成分体式，加大动端子与静端子的接触片之间的接触面，但是由于每片动端子有加工误差，因此很容易引发累积误差，如果不进行中心距定位，会造成累积误差，比如：安装槽宽是5mm，而动端子宽是4.9mm，则二者之间存在误差。
技术实现要素：
本实用新型克服了上述现有技术中所存在的不足，提供了一种动接线端子，它实现了前、后方中心距定位，从而减少或避免了动端子的晃动，消除了累积误差；再进一步说，卡块与卡扣的配合还实现了上下方向的定位，防止动端子脱出动端子座。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
动接线端子，包括动端子座及并排安装在动端子座内的多个动端子，所述的动端子座包括底板以及由底板前后两侧向上延伸的前板、后板，在前、后板之间形成有多个动端子安装位，每个动端子安装在对应的动端子安装位处；沿动端子座长度方向在动端子座的后板上端面设有多个卡槽；动端子包括基座与插接柱，动端子的基座后端设置有卡钩；沿动端子座长度方向在动端子座的前板上设有多个卡口，在基座前端对应设置有卡块；动端子由上往下装入动端子安装位时，卡钩卡入卡槽内，插接柱跨过动端子座的后板上方，同时卡块下压时迫使前板外移，当卡块卡入卡口时，前板恢复原来状态。
动端子上卡钩与动端子座后板上卡槽的扣合实现后方中心距定位，动端子上卡块与动端子座前板上卡口的卡合又实现了前方的中心距定位，卡块与卡钩的配合实现了动端子左右方向的双重中心距定位，减少或避免了动端子的晃动，消除了累积误差；再进一步说，卡块与卡扣的配合还实现了上下方向的定位，防止动端子脱出动端子座。
作为优选，所述的卡块为凸出于基座前端的凸点，动端子座的前板上设有多个与动端子安装位对应的接线窗，所述的卡口形成于接线窗的上沿处。卡块为凸点，成型方便，接线窗既发挥接线作用，又作为卡块的卡接口，卡口无需另行设置，一举两得。
作为优选，卡槽的两侧形成挡块，所述的卡钩凸出于基座后端，并且所述的卡钩由基座后端向外再向下延伸而成，卡钩在横跨卡槽内并且卡钩与后板上端外侧面相抵，卡钩两侧被挡块所止挡。这样的设计使得卡钩起到加强作用，卡钩与基座配合抱牢在后板上，不仅限制了动端子在前后方向的移动，在动端子与静端子连接时，受到反推力的情况下，可以防止发生变形，使动端子安装结构更稳定牢固。
作为优选，卡块凸出于基座前端面2-3mm。以方便卡入卡口内。
采用了上述技术方案的本实用新型的设计出发点、理念及有益效果是：
本实用新型的动接线端子，动端子上卡钩与动端子座后板上卡槽的扣合实现后方中心距定位，动端子上卡块与动端子座前板上卡口的卡合又实现了前方的中心距定位，卡块与卡钩的配合实现了动端子左右方向的双重中心距定位，减少或避免了动端子的晃动，消除了累积误差。
再进一步说，卡块与卡扣的配合还实现了上下方向的定位，防止动端子脱出动端子座。
附图说明
图1为本实用新型在实施例中动端子在安装动接触片后的立体结构示意图一；
图2为本实用新型在实施例中动端子在安装动接触片后的立体结构示意图二；
图3为本实用新型在实施例中动端子在安装动接触片后的立体结构示意图三；
图4为本实用新型在实施例中动端子在未安装动接触片时的立体结构示意图一；
图5为图4中b部的放大图；
图6为本实用新型在实施例中动端子在安装动接触片后，且未安装盖板时的立体结构示意图；
图7为图6中a部的放大图；
图8为本实用新型在实施例中动端子的安装结构的示意图一；
图9为本实用新型在实施例中动端子的安装结构的示意图二；
图10为本实用新型在实施例中动端子的安装结构的俯视图；
图11为图10中a-a面的剖视图；
图12为本实用新型动端子的安装结构的侧视图；
图13为本实用新型在实施例中动端子的安装结构的示意图三。
各附图标记为：动接触片1；动接触片安装面11；竖直段12；弯曲段13；止挡凸台14；基座2；笼式弹簧接线端子安装槽21；绝缘槽道22；扣槽221；台阶222；盖板223；卡钩23；卡块24；插接柱3；根部31；头部32；钩槽33；敞开端331；封闭端332；弯钩121；动端子座4；底板41；前板、后板42、43；卡口421；接线窗422；卡槽431；挡块432；外侧面433；动端子安装位45；动端子5。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
在本实用新型的描述中，术语“至少一个”指一个或一个以上，除非另有明确的限定。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本实用新型的具体实施方式如下：
实施例：如图1-7所示，本实用新型首先提供了一种动端子5，包括动接触片1、基座2以及插接柱3，插接柱3具有根部31与头部32，插接柱3的根部31附接于基座2上，插接柱3上设有对称设置的内外两个动接触片安装面11，基座2的正反两表面上各设有一个笼式弹簧接线端子安装槽21，笼式弹簧接线端子安装槽21通过绝缘槽道22连通至动接触片安装面11处，所述的动接触片1包括竖直段12与弯曲段13，所述的弯曲段13处在绝缘槽道22内并延伸至笼式弹簧接线端子安装槽21中，在动接触片安装面11上固定设有用于限制动接触片1脱离绝缘槽道22的止挡凸台14，在插接柱3的头部32沿插接柱3厚度方向设有未贯通的钩槽33，竖直段12远离弯曲段13的这端设有弯钩121；弯曲段13置入绝缘槽道22内时，弯钩121沿插接柱3厚度方向侧向卡入钩槽33内，同时竖直段12发生弹性形变跨越止挡凸台14至贴附于动接触片安装面11上恢复形变。
进一步说，所述的止挡凸台14设置在动接触片安装面11的中间位置，且止挡凸台14处在插接柱3的一侧边处，止挡凸台14的厚度为1-2mm，止挡凸台14高出动接触片安装面11约2-4mm，沿插接柱3的长度方向，止挡凸台14的长度为8-15mm。
沿插接柱3的厚度方向，钩槽33具有敞开端331与封闭端332，所述的敞开端331与止挡凸台14处于插接柱3的同一侧边上。使得弯钩121只能沿侧向从敞开端331进入钩槽33，而不能从封闭端332脱出，从而限定了弯钩121位置。
再进一步说，所述的基座2一表面上的绝缘槽道22是沿着基座2边缘设置的，在这一表面上，所述的绝缘槽道22为下沉式设计，在靠近插接柱3的根部31的部分绝缘槽道22上方还设有较浅且较宽的扣槽221，扣槽221以外的绝缘槽道22的深度大于弯曲段13的高度，扣槽221与其下方的绝缘槽道22之间形成台阶222，在扣槽221内设有盖板223，盖板223与台阶222接触配合，盖板223的外端面与基座2表面处于同一面上；这样使得动接触片1的弯曲段13处于更深的绝缘槽道22即绝缘槽道22中下部分内，在扣槽221内覆盖盖板223，增加了爬电距离，在动端子5两两邻接具体应用时，保证了使用安全性。
如图8-13所示，本实用新型继而提供了一种动端子的安装结构，包括动端子座4及所述的动端子5，所述的动端子座4包括底板41以及由底板41前后两侧向上延伸的前板、后板42、43，在前、后板42、43之间形成有多个动端子安装位45，每个动端子5安装在对应的动端子安装位45处；沿动端子座4长度方向在动端子座4的后板43上端面设有多个卡槽431，动端子5的基座2后端设置有卡钩23；沿动端子座4长度方向在动端子座4的前板42上设有多个卡口421，在基座2前端对应设置有卡块24。
进一步说,所述的卡块24为凸出于基座2前端的凸点，动端子座4的前板42上设有多个与动端子安装位45对应的接线窗422，所述的卡口421形成于接线窗422的上沿处。动端子5由上往下装入动端子安装位45时，卡钩23卡入卡槽431内，同时卡块24下压时迫使前板42外移，当卡块24卡入卡口421时，前板42恢复原来状态。
再进一步说,卡槽431的两侧形成挡块432，所述的卡钩23凸出于基座2后端，并且所述的卡钩23由基座2后端向外再向下延伸而成，卡钩23在横跨卡槽431内并且卡钩23与后板43上端外侧面433相抵，卡钩23两侧被挡块432所止挡。这样的设计使得卡钩23起到加强作用，卡钩23与基座2配合抱牢在后板43上，不仅限制了动端子5在前后方向的移动，在动端子5与静端子连接时，受到反推力的情况下，可以防止发生变形，使动端子安装结构更稳定牢固。