一种锂电池化成分容设备探针组件的快速调整装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池制造设备技术领域，尤其涉及一种锂电池化成、分容设备探针组件的快速调整装置。

背景技术：

锂电池化成分容时需要在电池正、负极间通入大电流，通常化成电流需要达到60a，分容电流需要达到120a，甚至200a以上，这样大的电流，必然使得承载电流的导线及接线端子都很粗大，弯折不易，导致与之相连的探针组件的位置移动及调整很困难，不能使探针组件快速地与电池正负极柱对准，即使位置移动及调整勉强得到满足，一般情况下每个探针组件都是通过二颗螺钉来固定的，由于导线粗柔度差而导致探针组件的座力大，会导致螺钉安装困难，探针回位不灵活，费时费力，亟待改变。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无弯折导线、无富余导线，且快捷、方便的锂电池化成、分容设备探针组件的快速调整装置。

本实用新型是这样实现的：一种锂电池化成分容设备探针组件的快速调整装置，包括引电座、滑触线、滑触线绝缘座、滑触线电刷头、软导线、探针组件和探针组件的水平位置固定调整结构，所述滑触线绝缘座上设有多条上下排列的滑槽，所述滑触线固定设置在滑槽内，所述滑触线电刷头滑动设置在所述滑槽内，并与滑触线滑动电性接触，所述滑槽的侧面还设有开窗，用于露出滑触线电刷头，所述滑触线电刷头通过软导线与探针组件电连接，所述引电座设置在滑触线绝缘座的端部，用于实现滑触线与外部大电流电缆的连接。

其中，所述滑槽的侧面还设有用于装入滑触线电刷头的装入缺口。

其中，所述滑触线端面设有连接头和夹紧块，所述夹紧块将滑触线固定在滑触线绝缘座的滑槽内，所述连接头被螺钉固定在引电座上，并用于与外部大电流电缆的连接。

其中，所述滑触线电刷头包括左触电刷、右触电刷、板簧、两个端销、两个行走轮和行走轮轴，所述板簧两端设有销孔，所述左触电刷和右触电刷的中部也设有销孔，其中一个端销穿过左触电刷上的销孔和板簧一端的销孔，将左触电刷与板簧枢接，另一个端销穿过右触电刷上的销孔和板簧另一端的销孔，将右触电刷与板簧枢接，所述板簧中部设有轴孔，所述行走轮轴固定在所述轴孔内，所述行走轮设置在行走轮轴上，所述板簧用于使左触电刷和右触电刷与滑触线抵接，所述左触电刷和右触电刷均与软导线电连接。

其中，所述左触电刷和右触电刷与滑触线接触面的两端设有导入斜面，所述板簧与左触电刷、右触电刷和行走轮之间均设有耐磨垫片。

其中，所述滑触线绝缘座的左右两端均设有引电座，所述每个滑槽内均设有二组相互独立的滑触线和滑触线电刷头，左侧的滑触线与左侧的引电座电连接，右侧的滑触线与右侧的引电座电连接，每组滑触线和滑触线电刷头均连接一个探针组件，所述左侧的滑触线的长度从下至上依次等差级数方式渐长，而右侧的滑触线长度从上至下依次等差级数方式渐长。

其中，所述探针组件包括电压信号接头、大电流线接头、弹簧、电流探针头、电压探针头、探针塑料座和过流拨板，所述电流探针头上下滑动地设置在所述探针塑料座上，所述电压探针头上下弹性浮动地设置在电流探针头内，所述弹簧用于使电流探针头上下弹性浮动，所述电压信号接头与电压探针头电连接，所述大电流线接头与电流探针头电连接，所述过流拨板固定在探针塑料座上，所述过流拨板上设有u形槽，所述行走轮轴的尾端插入所述u形槽内，使探针组件和滑触线电刷头在水平面内同步移动。

其中，所述过流拨板上设有过线保护套，与所述探针组件上电压探针头连接的电压信号引出线穿过所述过线保护套后，被固定在滑触线绝缘座的背面。

其中，所述探针塑料座侧面设有凸出的安装座，所述安装座上端面设有导向凸起，下端面设有弹性橡胶垫，所述探针组件的水平位置固定调整结构包括前座、后座、夹紧板、夹紧板的升降机构和探针组件的安装梁，所述安装梁固定在前座和后座上，所述安装梁下表面设有与探针组件上导向凸起相适配的凹槽，所述夹紧板上下可滑动地设置在安装梁上，一整排的探针组件的安装座都设置在安装梁和夹紧板之间，所述探针组件上的导向凸起嵌入安装梁的凹槽内，所述探针组件可沿安装梁的凹槽滑动，所述夹紧板的升降机构用于使夹紧板升降以夹紧或松开探针组件。

其中，所述夹紧板的升降机构包括升降梁、斜槽杆、拔销、弹性定位销、手动摇柄、旋转轴、滚轮和回位弹簧，所述拔销固定在斜槽杆上，所述手动摇柄通过旋转轴固定在前座上，所述手动摇柄一端设有腰形孔，所述拔销位于所述腰形孔内，所述安装梁截面形状为形，安装梁的内腔形成水平导槽，安装梁上端设有上腰形孔，所述斜槽杆水平滑动地设置在水平导槽内，所述斜槽杆上表面设有斜槽、前端定位孔和后端定位孔，所述升降梁上下滑动地设置在安装梁内腔的水平导槽中，所述升降梁下端设有滚轮，所述滚轮与斜槽杆的斜槽相接触，所述夹紧板横截面为形，包括上横板、下横板和竖板，所述弹性定位销固定在前座上，用于与斜槽杆上前端定位孔和后端定位孔抵顶，以使斜槽杆得到定位，所述升降梁上端设有顶起凸块，所述顶起凸块穿过上腰形孔与夹紧板的上横板下表面抵接，并用螺钉联接固定起来；旋转所述手动摇柄，拔销在手动摇柄的腰形孔内移动，并推动斜槽杆水平移动，斜槽杆通过斜槽推动升降梁上的滚轮升降，滚轮带动升降梁升降，升降梁推动夹紧板升降，所述升降梁上设有等间距布置的竖孔，所述升降梁的回位弹簧设置在所述竖孔内，所述弹性定位销包括外壳体、定位圆头和复位弹簧，所述定位圆头滑动设置在外壳体内，一端伸出外壳体外，所述复位弹簧也设置在外壳体内用于定位圆头的复位，所述定位圆头与斜槽杆上前端定位孔和后端定位孔相匹配，所述斜槽杆的下部设有耐磨条，所述安装梁上设有多个垂直布置的导向凸块，所述导向凸块用于夹紧板和升降梁的升降导向。

本实用新型的有益效果为：所述锂电池化成、分容设备探针组件的快速调整装置不再采用传统的铜芯导线连接方式，而是采用滑触线和滑触线电刷头相配合的过电方式，由于滑触线电刷头可以在滑触线上移动，在移动探针组件时，滑触线电刷头可以跟随探针组件移动，调整时没有铜芯导线弯折情况，也没有富余导线堆积的情况，所以位置调整更轻便、快捷；滑触线电刷头和探针组件通过软导线电连接，由于滑触线电刷头和探针组件之间可以跟随移动，所以相对位置变化不大，软导线的柔性很好，可以提供足够的柔性，保证探针组件的座力极小，不会影响该通道的电流精度，不需重新校准，省时省力。

附图说明

图1是本实用新型所述探针组件的正视图；

图2是本实用新型所述探针组件的侧视图；

图3是本实用新型所述探针组件的仰视图；

图4是本实用新型所述锂电池化成、分容设备探针组件的快速调整装置实施例的整体结构示意图；

图5是本实用新型所述快速调整装置实施例去掉水平位置固定调整结构的结构示意图；

图6是本实用新型所述快速调整装置实施例去掉水平位置固定调整结构的背面结构示意图；

图7是本实用新型所述引电座、滑触线的分解结构示意图；

图8是本实用新型所述滑触线安装在滑触线绝缘座内的结构示意图；

图9是本实用新型所述滑触线的结构示意图；

图10是本实用新型所述滑触线和滑触线绝缘座的配合结构示意图；

图11是本实用新型所述滑触线电刷头的局部剖示图；

图12是本实用新型所述滑触线电刷头的分解结构示意图；

图13是本实用新型所述滑触线电刷头的立体结构示意图；

图14是本实用新型所述板簧的结构示意图；

图15是本实用新型所述引电座、滑触线和滑触线绝缘座的分解结构示意图；

图16是本实用新型所述快速调整装置实施例去掉引电座、滑触线和滑触线绝缘座的结构示意图；

图17是图16中去除前座后的结构示意图；

图18是图16中的背面结构示意图；

图19是本实用新型所述水平位置固定调整结构夹紧探针组件时的结构示意图；

图20是本实用新型所述水平位置固定调整结构夹紧探针组件时的内部结构示意图；

图21是本实用新型所述水平位置固定调整结构松开探针组件时的立体结构示意图；

图22是本实用新型所述夹紧板和安装梁的装配结构示意图；

图23是本实用新型所述弹性定位销的结构示意图；

图24是本实用新型所述升降梁的结构示意图；

图25是本实用新型所述安装梁的结构示意图；

图26是本实用新型所述斜槽杆的结构示意图。

其中，1、引电座；2、滑触线；21、连接头；22、夹紧块；3、滑触线绝缘座；31、滑槽；32、开窗；33、装入缺口；4、滑触线电刷头；41、左触电刷；411、销孔；412、导入斜面；42、右触电刷；421、销孔；422、导入斜面；43、板簧；431、销孔；432、轴孔；44、端销；45、行走轮；46、行走轮轴；47、耐磨垫片；5、软导线；7、水平位置固定调整结构；71、前座；72、后座；73、夹紧板；731、上横板；732、下横板；733、竖板；74、升降机构；741、升降梁；7411、顶起凸块；7412、竖孔；742、斜槽杆；7421、斜槽；7422、前端定位孔；7423、后端定位孔；743、拔销；744、弹性定位销；7441、壳体；7442、定位圆头；7443、复位弹簧；745、手动摇柄；7451、腰形孔；746、旋转轴；747、滚轮；748、回位弹簧；75、安装梁；751、凹槽；752、水平导槽；753、上腰形孔；76、耐磨条；77、导向凸块；100、探针组件；101、电压信号接头；102、大电流线接头；103、弹簧；104、电流探针头；105、电压探针头；106、探针塑料座；1061、安装座；1062、导向凸起；1063、弹性橡胶垫；107、过流拨板；1071、u形槽；1072、过线保护套；108、电压信号引出线。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

作为本实用新型所述锂电池化成分容设备探针组件的快速调整装置的实施例，如图1至图26所示，包括引电座1、滑触线2、滑触线绝缘座3、滑触线电刷头4、软导线5、探针组件100和探针组件的水平位置固定调整结构7，所述滑触线绝缘座3上设有多条上下排列的滑槽31，所述滑触线2固定设置在滑槽31内，所述滑触线电刷头4滑动设置在所述滑槽31内，并与滑触线2滑动电性接触，所述滑槽31的侧面还设有开窗32，用于露出滑触线电刷头4，所述滑触线电刷头4通过软导线5与探针组件100电连接，所述引电座1设置在滑触线绝缘座3的端部，用于实现滑触线2与外部大电流电缆的连接。

所述锂电池化成、分容设备探针组件的快速调整装置不再采用传统的铜芯导线连接方式，而是采用滑触线2和滑触线电刷头4相配合的过电方式，由于滑触线电刷头4可以在滑触线2上移动，在移动探针组件100时，滑触线电刷头4可以跟随探针组件100移动，调整时没有铜芯导线弯折情况，也没有富余导线堆积的情况，所以位置调整更轻便、快捷；滑触线电刷头4和探针组件100通过软导线5电连接，由于滑触线电刷头4和探针组件100之间可以跟随移动，所以相对位置变化不大，软导线5的柔性很好，可以提供足够的柔性，保证探针组件100的座力极小，不会影响该通道的电流精度，不需重新校准，省时省力。

在本实施例中，所述滑槽31的侧面还设有用于装入滑触线电刷头4的装入缺口33，比从端部装入和拆卸更方便。

在本实施例中，所述滑触线2端面设有连接头21和夹紧块22，所述夹紧块22将滑触线2固定在滑触线绝缘座3的滑槽31内，所述连接头21被螺钉固定在引电座1上，并用于与外部大电流电缆的连接。夹紧块22可以采用不锈钢材料，引电座1可以采用绝缘塑料(pa66+30％玻纤+10％阻燃)。

在本实施例中，所述滑触线电刷头4包括左触电刷41、右触电刷42、板簧43、两个端销44、两个行走轮45和行走轮轴46，所述板簧43两端设有销孔431，所述左触电刷41和右触电刷42的中部也设有销孔411、421，其中一个端销44穿过左触电刷41上的销孔411和板簧43一端的销孔431，将左触电刷41与板簧43枢接，另一个端销44穿过右触电刷42上的销孔421和板簧43另一端的销孔431，将右触电刷42与板簧43枢接，所述板簧43中部设有轴孔432，所述行走轮轴46固定在所述轴孔432内，所述行走轮45设置在行走轮轴46上，所述板簧43用于使左触电刷41和右触电刷42与滑触线2抵接，所述左触电刷41和右触电刷42均与软导线5电连接。由于左触电刷41和右触电刷42与板簧43都是枢接关系，所以板簧43弹性恢复力会使左触电刷41和右触电刷42自适应地与滑触线2始终保持平面接触，并被紧紧压在滑触线2上，导电更稳定。行走轮45主要用于减少滑触线电刷头4滑动时的摩擦力。滑触线绝缘座3可以采用pa66材料制作，绝缘良好、强度、刚度高、耐磨性好。滑触线2为采用导电率高的紫铜材质制作而成的铜排，可以用胶水牢牢地粘在滑触线绝缘座3的滑槽31的底面，保证了在工作中不翘曲变形，不松脱。左触电刷41和右触电刷42可以采用黄铜(h62)与石墨的粉末冶金，这样既保证了良好的导电，又保证了滑触表面良好的润滑(层状石墨是导电及固态润滑的双重材料)。滑触线电刷头4采用了左右对称的双桥形式的左、右触电刷，不但保证了足够的滑触电接触面积，左、右受力相互平衡，而且结构十分紧凑。

在本实施例中，所述左触电刷41和右触电刷42与滑触线2接触面的两端设有导入斜面412、422，所述板簧43与左触电刷41、右触电刷42和行走轮45之间均设有耐磨垫片47，导入斜面412、422方便装入左触电刷41和右触电刷42，在位置调整时运动也更顺畅。

在本实施例中，所述滑触线绝缘座3的左右两端均设有引电座1，所述每个滑槽31内均设有二组相互独立的滑触线2和滑触线电刷头4，左侧的滑触线与左侧的引电座电连接，右侧的滑触线与右侧的引电座电连接，每组滑触线2和滑触线电刷头4均连接一个探针组件100，所述左侧的滑触线的长度从下至上依次等差级数方式渐长，而右侧的滑触线长度从上至下依次等差级数方式渐长。这种巧妙的错开排列方式，使得探针组件100的位置能覆盖到电芯托盘的长度方向的整个区域(尤其包括中心区域)。

在本实施例中，所述探针组件100包括电压信号接头101、大电流线接头102、弹簧103、电流探针头104、电压探针头105、探针塑料座106和过流拨板107，所述电流探针头104上下滑动地设置在所述探针塑料座106上，所述电压探针头105上下弹性浮动地设置在电流探针头104内，所述弹簧103用于使电流探针头104上下弹性浮动，所述电压信号接头101与电压探针头105电连接，所述大电流线接头102与电流探针头104电连接，所述过流拨板107固定在探针塑料座106上，所述过流拨板107上设有u形槽1071，所述行走轮轴46的尾端插入所述u形槽1071内，使探针组件100和滑触线电刷头4在水平面内同步移动。在移动探针组件100时同时带动滑触线电刷头4。软导线5可以一端焊接在探针组件100上，一端焊接在左触电刷41和右触电刷42上。

在本实施例中，所述过流拨板107上设有过线保护套1072，与所述探针组件100上电压探针头105连接的电压信号引出线108穿过所述过线保护套1072后，被固定在滑触线绝缘座3的背面。

在本实施例中，所述探针塑料座106侧面设有凸出的安装座1061，所述安装座1061上端面设有导向凸起1062，下端面设有弹性橡胶垫1063，所述探针组件100的水平位置固定调整结构包括前座71、后座72、夹紧板73、夹紧板的升降机构74和探针组件的安装梁75，所述安装梁75固定在前座71和后座72上，所述安装梁75下表面设有与探针组件100上导向凸起1062相适配的凹槽751，所述夹紧板73上下可滑动地设置在安装梁75上，一整排的探针组件100的安装座1061都设置在安装梁75和夹紧板73之间，所述探针组件100上的导向凸起1062嵌入安装梁75的凹槽751内，所述探针组件100可沿安装梁的凹槽751滑动，所述夹紧板的升降机构74用于使夹紧板73升降以夹紧或松开探针组件100。

本申请人先对探针组件100进行了改进，在探针组件100的探针塑料座106侧面设置凸出的安装座1061，所述安装座1061上端面设有导向凸起1062，下端面设有弹性橡胶垫1063；本实用新型所述水平位置固定调整结构7包括前座71、后座72、安装梁75和夹紧板73，所述安装梁75固定不动，夹紧板73可以上下滑动，所述安装梁75下表面设有与探针组件100上导向凸起1062相适配的凹槽751，所述探针组件100可沿安装梁75的凹槽751滑动，在装配或换型调整时，就通过升降机构74使夹紧板73下降，这时探针组件100可以自由沿安装梁75的凹槽751水平滑动，调整好探针组件100之间的间距后，就再次通过升降机构74使夹紧板73上升，把探针组件100的安装座1061夹紧在安装梁75和夹紧板73之间，即一次动作就可以夹紧或松开一整排的探针组件100，所以更快速，高效，由于探针组件100上设置了弹性橡胶垫1063，具有位置补偿作用，同样非常可靠。

在本实施例中，所述夹紧板的升降机构74包括升降梁741、斜槽杆742、拔销743、弹性定位销744、手动摇柄745、旋转轴746、滚轮747和回位弹簧748，所述拔销743固定在斜槽杆742上，所述手动摇柄745通过旋转轴746固定在前座71上，所述手动摇柄745一端设有腰形孔7451，所述拔销743位于所述腰形孔7451内，所述安装梁75截面形状为形，安装梁75的内腔形成水平导槽752，安装梁75上端设有上腰形孔753，所述斜槽杆742水平滑动地设置在水平导槽752内，所述斜槽杆742上表面设有斜槽7421、前端定位孔7422和后端定位孔7423，所述升降梁741上下滑动地设置在安装梁75内腔的水平导槽752中，所述升降梁741下端设有滚轮747，所述滚轮747与斜槽杆742的斜槽7421相接触，所述夹紧板73横截面为形，包括上横板731、下横板732和竖板733，所述弹性定位销744固定在前座71上，用于与斜槽杆742上前端定位孔7422和后端定位孔7423抵顶，以使斜槽杆742得到定位，所述升降梁741上端设有顶起凸块7411，所述顶起凸块7411穿过上腰形孔753与夹紧板73的上横板731下表面抵接，并用螺钉联接固定起来；旋转所述手动摇柄745，拔销743在手动摇柄745的腰形孔7451内移动，并推动斜槽杆742水平移动，斜槽杆742通过斜槽7421推动升降梁741上的滚轮747升降，滚轮747带动升降梁741升降，升降梁747推动夹紧板73升降。

由于安装梁75和夹紧板73长度较长，上面安装的探针组件100数量也很多，也有可能会存在夹紧力不统一，甚至两端和中间差距较大的问题，本实施例采用斜槽杆742全长上均匀布置相同的斜槽7421与升降梁741全长上均匀布置相同的滚轮747相接触，这样，当斜槽杆742水平运动，带动升降梁741进行垂直升降时，升降梁741竖直上升的精度高，不会倾斜，升降梁741再顶起夹紧板73，这样夹紧板73的升降也会平稳，精度高，不会倾斜，所以对所有探针组件100的夹紧力比较统一，差距小。

在本实施例中，所述升降梁741上设有等间距布置的竖孔7412，所述升降梁741的回位弹簧748设置在所述竖孔7412内，这样保证了升降梁741回位迅速、到位。

在本实施例中，所述弹性定位销744包括外壳体7441、定位圆头7442和复位弹簧7443，所述定位圆头7442滑动设置在外壳体7441内，一端伸出外壳体7441外，所述复位弹簧7443也设置在外壳体7441内用于定位圆头7442的复位，所述定位圆头7442与斜槽杆742上前端定位孔7422和后端定位孔7423相匹配，所述弹性定位销744具有伸缩功能，能准确定位斜槽杆742每次移动的前后极限位置。在滚轮747落入斜槽7421时，夹紧板73松开探针组件100，弹性定位销744的定位圆头7442落入前端定位孔7423内，在滚轮747滚出斜槽7421时，夹紧板73夹紧探针组件100，弹性定位销744的定位圆头7442落入后端定位孔7423内。

在本实施例中，所述斜槽杆742的下部设有耐磨条76，所述斜槽杆742在安装梁75的水平导槽752内滑动，耐磨条76可以有效防止安装梁75内腔底面快速磨损。

在本实施例中，所述安装梁75上设有多个垂直布置的导向凸块77，所述导向凸块77用于夹紧板73和升降梁741的升降导向，保证夹紧板73和升降梁741在升降时滑动顺畅，且只沿垂直方向。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。