一种耐300℃高温潜油泵电缆的制作方法

本实用新型涉及一种耐300℃高温潜油泵电缆，属于潜油泵电缆制作技术领域。

背景技术：

潜油泵电缆使用环境不同，对潜油泵电缆的结构和性能要求也不同。特别是油田等对电缆使用要求严格的场合，不仅要求电缆具有良好的电性能和机械性能，还要具有很高的对复杂环境及高温环境适应性等性能。目前，普通潜油泵电缆（温度等级低于232℃）存在如下技术问题：绝缘及护套耐温等级不高，无法适应井下高温环境，在高温环境下，绝缘电阻低。为此，我们提出一种耐300℃高温潜油泵电缆及其制造方法。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种耐300℃高温潜油泵电缆，在300℃高温环境下具有一定绝缘电阻，并具有在300℃高温环境下传输电能的作用，解决背景技术存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：

一种耐300℃高温潜油泵电缆，铜导体外部依次设有聚酰亚胺-f46烧结膜、合金铅护套层和玻璃布绕包层构成线芯，三根线芯在同一平面并排布置，外设铠装钢带层；所述铜导体外面绕包并烧结聚酰亚胺-f46膜，提高电缆绝缘性能，聚酰亚胺-f46烧结膜外面挤包合金铅护套层，用于隔离井液，并保护聚酰亚胺-f46烧结膜；合金铅护套层外面绕包阻燃玻璃布带，构成玻璃布绕包层，提供耐高温耐腐蚀性能。

所述护套层为耐高温耐腐蚀合金铅制成的护套。

所述三根线芯并排布置，外面采用钢带铠装，采用“z”形互锁铠装，提高了电缆抗外力性能及机械性能。“z”形互锁铠装是本领域公知公用的铠装方式。

所述聚酰亚胺-f46膜，简称f46薄膜，是由almpi聚酰亚胺薄膜单面(fh)或双面(fhf)涂布聚全氟代乙丙烯树脂(f46，即fep)经高温复合而成，是市售的产品，厚度主要有0.033mm、0.035mm、0.038mm、0.04mm、0.045mm、0.05mm、0.075mm等规格，该薄膜综合了聚酰亚胺薄膜和氟塑料的特点，耐高低温，不易燃烧，阻燃性达到了ul-94/v-0级。

本实用新型采用聚酰亚胺-f46膜绕包并烧结在铜导体外面，构成聚酰亚胺-f46烧结膜，聚酰亚胺-f46膜在高温下具有很好的电性能，耐高温达400℃以上，长期使用温度范围-200-300℃，部分无明显熔点，高绝缘性能，103赫下介电常数4.0，介电损耗仅0.004-0.007，属f至h，提高了电缆耐温等级。阻燃玻璃布带绕包在合金铅护套层的外面，隔绝了腐蚀性井液与电缆绝缘线芯，保护了电缆安全运行，保护了相对柔软的合金铅护套层遭受机械损伤。钢带铠装采用“z”形互锁铠装方式提高了电缆的弯曲性能，提高了电缆的机械性能，铠装钢带层保护了电缆线芯，防止了外力破坏铅护套隔离保护层，延长了电缆使用寿命。

所述合金铅护套层采用市售的耐腐蚀性强的合金铅，提高了电缆线芯的耐腐蚀性。

所述铜导体为无氧铜杆。

本实用新型的有益效果是：本实用新型使用范围广泛，提高了潜油泵电缆耐温等级，使油田高温井的开采成为可能，提高了油田的利润，提高了石油的利用率。本产品具有以下功能：1、本实用新型采用了聚酰亚胺-f46做为绝缘层，提高了电缆耐温等级；2、本实用新型采用了绝缘层外挤包合金铅护套的结构，增加了电缆对环境的耐受性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图中：铜导体1、聚酰亚胺-f46烧结膜2、合金铅护套层3、玻璃布绕包层4、铠装钢带层5。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型做进一步说明。

一种耐300℃高温潜油泵电缆，铜导体1外部依次设有聚酰亚胺-f46烧结膜2、合金铅护套层3和玻璃布绕包层4构成线芯，三根线芯在同一平面并排布置，外设铠装钢带层5；所述铜导体1外面绕包并烧结聚酰亚胺-f46膜，提高电缆绝缘性能，聚酰亚胺-f46烧结膜2外面挤包合金铅护套层3，用于隔离井液，并保护聚酰亚胺-f46烧结膜2；合金铅护套层3外面绕包阻燃玻璃布带，构成玻璃布绕包层4，提供耐高温耐腐蚀性能。

所述三根线芯并排布置，外面采用钢带铠装，采用“z”形互锁铠装，提高了电缆抗外力性能及机械性能。“z”形互锁铠装是本领域公知公用的铠装方式。

所述聚酰亚胺-f46膜，简称f46薄膜，是由almpi聚酰亚胺薄膜单面(fh)或双面(fhf)涂布聚全氟代乙丙烯树脂(f46，即fep)经高温复合而成，是市售的产品，厚度主要有0.033mm、0.035mm、0.038mm、0.04mm、0.045mm、0.05mm、0.075mm等规格，该薄膜综合了聚酰亚胺薄膜和氟塑料的特点，耐高低温，不易燃烧，阻燃性达到了ul-94/v-0级。

本实用新型采用聚酰亚胺-f46膜绕包并烧结在铜导体1外面，构成聚酰亚胺-f46烧结膜2，聚酰亚胺-f46膜在高温下具有很好的电性能，耐高温达400℃以上，长期使用温度范围-200-300℃，部分无明显熔点，高绝缘性能，103赫下介电常数4.0，介电损耗仅0.004-0.007，属f至h，提高了电缆耐温等级。阻燃玻璃布带绕包在合金铅护套层3的外面，隔绝了腐蚀性井液与电缆绝缘线芯，保护了电缆安全运行，保护了相对柔软的合金铅护套层遭受机械损伤。钢带铠装采用“z”形互锁铠装方式提高了电缆的弯曲性能，提高了电缆的机械性能，铠装钢带层保护了电缆线芯，防止了外力破坏铅护套隔离保护层，延长了电缆使用寿命。

所述铜导体1外面绕包并烧结聚酰亚胺-f46膜；聚酰亚胺-f46膜通过绕包机绕包在铜导体1上，通过工频高温管对绕包聚酰亚胺-f46膜的铜导体进行加热，使聚酰亚胺-f46膜牢固的包覆在铜导体1上，在铜导体外面构成聚酰亚胺-f46烧结膜2；加热温度为400℃以上，聚酰亚胺-f46膜烧结后厚度为0.3mm，提高了电缆电性能及耐温性能；

采用yql-100/5高温挤出机在聚酰亚胺-f46烧结膜2外面挤包合金铅护套层3，合金铅护套层的厚度为1.14mm；挤出机机身温度为300-400℃，挤出电流为40-80a。

采用绕包机在合金铅护套层3外面绕包阻燃玻璃布带，构成玻璃布绕包层4，阻燃玻璃布带的搭盖率为10%-30%，绕包完成后，制作成线芯。

三根线芯并排布置，由铠装机进行互锁钢带装铠，钢带为镀锌钢带，规格为0.5×12.7mm，搭盖率≥40%，钢带的作用是保护电缆线芯，提高了电缆抗外力性能及机械性能。

所述聚酰亚胺-f46膜采用烧结机组进行烧结作业，搭盖率为2/3对缝搭盖，烧结温度400-500℃，线速度5米/分钟，铜导体经绕包并烧结聚酰亚胺-f46膜后，经过牵引轮，紧密的排列在1.25米收线盘上。

所述合金铅护套层采用市售的耐腐蚀性强的合金铅，提高了电缆线芯的耐腐蚀性。

所述聚酰亚胺-f46膜具有很好的电性能，耐高温达400℃以上，长期使用温度范围-200-300℃，部分无明显熔点，高绝缘性能，103赫下介电常数4.0，介电损耗仅0.004-0.007，提高了电缆耐温等级，由于聚酰亚胺-f46击穿场强较高，达到300kv/mm，提高了潜油泵电缆的电性能。

所述三根线芯并排装铠，电缆形状规整、紧密，便于下一步加工作业；外层铠装层采用镀锌钢带铠装，“z”形铠装方式提高了电缆的弯曲性能，提高了电缆的机械性能，外层采用镀锌钢带保护层提高了电缆抵抗外部环境破坏力的能力，使电缆不容易遭受机械损伤。