一种可防止表面氧化的铜杆的制作方法

本实用新型涉及铜杆保存保护技术领域，具体为一种可防止表面氧化的铜杆。

背景技术：

铜的导电性良好，成本较低，因此成为大部分种类电缆的首选导体，铜杆是铜制电线电缆生产的原材料，铜杆通常大批量生产，生产完成后一般以扎捆的形式直接摆放于库房存放代售，这一过程中铜杆裸露于空气中，容易与空气中的氧气发生化学反应，使表面发生氧化，氧化铜的电阻值相较未出现氧化反应的铜来讲偏大，大大影响铜杆的导电性能，影响出售和使用。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有一种可防止表面氧化的铜杆中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种可防止表面氧化的铜杆，能够解决上述提出的铜杆裸露于空气中，容易与空气中的氧气发生化学反应，使表面发生氧化，氧化铜的电阻值相较未出现氧化反应的铜来讲偏大，大大影响铜杆的导电性能，影响出售和使用的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种可防止表面氧化的铜杆，其包括：包括铜杆、第一保护膜、第二保护膜、内保护套、外保护套、刻度槽、保护套切割导槽和隔氧填充剂层，所述铜杆的外壁涂覆有纳米涂层，所述纳米涂层的外壁包覆有第一保护膜，所述第一保护膜的外壁包覆有内保护套，所述内保护套的外壁包覆有隔氧填充剂层，所述隔氧填充剂层的外侧包覆有外保护套，所述外保护套的外壁均匀向内竖直开有若干刻度槽，所述外保护套的外壁向内水平开有保护套切割导槽，所述外保护套的外壁包覆有第二保护膜。

作为本实用新型所述的一种可防止表面氧化的铜杆的一种优选方案，其中：所述第一保护膜和第二保护膜均采用聚乙烯膜制成。

作为本实用新型所述的一种可防止表面氧化的铜杆的一种优选方案，其中：所述内保护套和外保护套均采用软质橡胶套。

作为本实用新型所述的一种可防止表面氧化的铜杆的一种优选方案，其中：所述刻度槽之间的间距必须相等。

作为本实用新型所述的一种可防止表面氧化的铜杆的一种优选方案，其中：所述隔氧填充剂层采用树脂结构制成。

与现有技术相比：该种可防止表面氧化的铜杆设有纳米涂层、第一保护膜、第二保护膜、内保护套、外保护套、刻度槽、保护套切割导槽、隔氧填充剂层，纳米涂层涂覆于铜杆的外表面，除起到一定隔绝空气的作用，还可防止铜杆的表面出现刮痕；第一保护膜和第二保护膜分别包覆于纳米涂层和外保护套的外壁，提高密封性和保护功能；内保护套和外保护套之间粘接填充有隔氧填充剂层，隔氧填充剂层将铜杆与外部氧气成分隔绝，防止铜杆表面的氧化；外保护套的外壁均匀向内竖直开有若干刻度槽，刻度槽用于快速确定铜杆长度，方便截取；外保护套的外壁向内水平开有保护套切割导槽，对铜杆进行截取后将刀具的刀头插入保护套切割导槽，沿保护套切割导槽切开外保护套、隔氧填充剂层和内保护套将铜杆取出，使其较为方便的与保护套脱离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型轴测结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型左视示意图。

图中:100铜杆、200纳米涂层、310第一保护膜、320第二保护膜、410内保护套、420外保护套、421刻度槽、422保护套切割导槽、500隔氧填充剂层。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种可防止表面氧化的铜杆，请参阅图1和图3，包括；铜杆100、第一保护膜310、第二保护膜320、内保护套410、外保护套420、刻度槽421、保护套切割导槽422和隔氧填充剂层500；

请再次参阅图1和图2，铜杆100的外壁涂覆有纳米涂层200，纳米涂层200用于对铜杆100进行保护，防止出现划痕，纳米涂层200的外壁包覆有第一保护膜310，第一保护膜310用于提高密封性和保护功能；

请参阅图1、图2和图3，第一保护膜310的外壁包覆有内保护套410，内保护套410的外壁包覆有隔氧填充剂层500，隔氧填充剂层500的外侧包覆有外保护套420，内保护套410和外保护套420均用于对铜杆100的保护和密封，隔氧填充剂层500用于将铜杆100与外部的氧气隔绝，外保护套420的外壁均匀向内竖直开有若干刻度槽421，刻度槽421用于快速确定铜杆的长度，方便截取，外保护套420的外壁向内水平开有保护套切割导槽422，保护套切割导槽422方便刀具对保护套进行切割；

外保护套420的外壁包覆有第二保护膜320，第二保护膜320的作用同第一保护膜320；

请参阅图1，第一保护膜310和第二保护膜320均采用聚乙烯膜制成，聚乙烯膜的密封性良好，能够提高本装置的密封强度；

请参阅图1，内保护套410和外保护套420均采用软质橡胶套，增强内保护套410和外保护套420的弯曲性能；

刻度槽421之间的间距必须相等，以便正确的根据刻度槽的数量乘以间距来计算出长度；

请参阅图1，隔氧填充剂层500采用树脂结构制成；

在具体使用时，本领域技术人员需将纳米涂层200涂覆于铜杆100的表面，将第一保护膜310包覆于纳米涂层200的外侧，将内保护套410套于铜杆100的外部，将外保护套420套于内保护套410的外部，向内保护套410和外保护套420之间注入隔氧填充剂，待隔氧填充剂凝固膨胀形成隔氧填充剂层500后，内保护,410受挤压与第一保护膜310紧贴，将第二保护膜320包覆于外保护套420的外壁，纳米涂层200、第一保护膜310、第二保护膜320、内保护套410、外保护套420和隔氧填充剂层500共同对铜杆100起到隔绝氧气的作用，防止其发生氧化反应，需要截取铜杆100时，根据刻度槽421可快速确定铜杆100的长度，截取完成后，撕开第二保护膜320，将刀具的刀头插入保护套切割导槽422，沿保护套切割导槽422切开外保护套420、隔氧填充剂层500和内保护套410将铜杆100取出。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。