插套、插套组件和插座的制作方法

本实用新型涉及一种插套、插套组件和插座。

背景技术：

在供电设备领域中，插座是非常常用的装置。常用的插座具有设计用于与插头的插销插合的插套，并且装有用于连接软缆的端子的电器附件。插套作为插座内的核心零件，能够起到夹紧插销并向插销导电的作用。传统插座内的插套存在一定技术问题。传统的插套通常由导电片弯折成u形夹来实现对插销的夹紧。这样的插套两侧也要通过一段料带连接，生产成本较高、利用率差、结构复杂，并且在插销多次插拔之后插套容易变形而形成喇叭口，影响插套的夹紧力，对于金属(例如铜制)导电片还存在变形后的插套可能还会有升温快、性能降低等问题。

因此，需要提供一种插套、插套组件和插座，以至少部分地解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种插套、插套组件和插座，插套的两个用于夹紧插销的弹片是由同一导电片切割加工而成，因而两个弹性片之间的夹紧力较强，即使经过多次使用，两个弹片之间的间隔也不会明显增大，因而其反复利用率较高、使用寿命长，并且无需将导电片过度弯折便可形成弹性夹结构，其生产工艺较为简单、制造成本低，并且增加支撑片的设置，能够避免在插销插入插套时弹片的过度变形，并且支撑片与基体片一体地设置，能够进一步简化生产工艺、降低制造成本。

为实现上述目的，本实用新型一方面提出了一种插套，用于在插座内接收并夹紧插销，所述插套包括一体的基体片、夹紧片和支撑片，其中，

所述基体片在第一平面内延伸，所述基体片一端与所述夹紧片相连，另一端与所述支撑片相连；

所述夹紧片被分成至少两个弹片，所述至少两个弹片自所述基体片起的始端连接而在末端分离，所述至少两个弹片共同形成为能够从末端接收插销的弹性夹结构；

所述支撑片被分成至少两个，所述至少两个支撑片与所述至少两个弹片一一对应，所述至少两个支撑片自所述基体片起的始端连接而在末端分离并朝向所述夹紧片往回弯折、并被定位在对应的所述弹片的外侧，以限制在插销插入所述插套之后所述弹片的过度变形。

在一种实施方式中，所述至少两个弹片包括第一弹片和第二弹片，所述第一弹片和所述第二弹片均包括设置在其末端处的导向部，在从所述导向部的远离所述基体片的远端指向所述导向部的靠近所述基体片的近端的方向上，所述第一弹片的所述导向部和所述第二弹片的所述导向部在所述第一平面的法向方向上的距离逐渐减小。

在一种实施方式中，所述第一弹片和所述第二弹片上的设置有夹紧部，所述第一弹片和所述第二弹片之间的所述距离在所述夹紧部处具有最小值，并且，所述夹紧部形成在所述导向部的所述近端。

在一种实施方式中，所述第一弹片和所述第二弹片的在所述导向部和所述基体片之间的部分在垂直于所述第一平面的竖直平面内的投影形成为相对于所述第一平面对称结构。

在一种实施方式中，所述支撑片为两个，两个所述支撑片被构造为使得其在所述竖直平面内的投影相对于所述第一平面位于所述对称结构在所述竖直平面内的投影的对称两侧。

在一种实施方式中，每一个所述支撑片均包括彼此相连的支撑片第一部分和支撑片第二部分，所述支撑片第一部分和所述基体片相连并具有平行于所述基体片的部分，所述支撑片第二部分位于对所述弹片的外侧，所述弹片包括与所述支撑片第二部分面对的面对部分，所述面对部分与所述支撑片第二部分平行。

在一种实施方式中，所述第一弹片上具有缺口，所述第二弹片的形状与所述缺口的形状对应。

在一种实施方式中，所述第一弹片和所述基体片共同形成为围绕所述缺口的封闭结构。

在一种实施方式中，所述第二弹片的靠近所述基体片的部分的宽度大于远离所述基体片的部分的宽度。

在一种实施方式中，所述宽度方向为所述第一弹片、所述第二弹片与所述基体片的连接端的延伸方向。

本实用新型另一方面提供了一种插套组件，其特征在于，所述插套组件包括至少两个根据上述任意一项方案所述的插套，各个所述插套的所述基体片通过连接片相连。

本实用新型再一方面提供了一种插座，所述插座包括上述任意一项方案所述的插套。

在一种实施方式中，所述插座为二级插座、三级插座、二三级联体插座、四级插座、五孔联体插座中的一种。

本实用新型所提供的插套、插套组件和插座至少具有如下优点：1、插套是通过对一个导电片切割加工而制成的，因而两个弹性片之间的夹紧力较强，即使经过多次使用，两个弹片之间的间隔也不会明显增大，因而其反复利用率较高、使用寿命长；2、生产工艺较为简单、制造成本低；3、插套与插销的接触面积增大，导电率提升、插套升温较慢；4、能够加工出具有较长力臂的弹性片，使得弹性片具有更优的弹性变形特性；5、增加支撑片的设置，能够避免在插销插入插套时弹片的过度变形，并且支撑片与基体片一体地设置，能够简化生产工艺、降低制造成本。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，

图1是根据本实用新型的一个优选实施方式的一个插套的示意图；

图2是图1中的插套的侧视图；

图3是根据本实用新型的一个优选实施方式的插套组件的示意图。

附图标记列表：

插套组件1

插套2

基体片21

夹紧片22

面对部分22c

缺口23

第一弹片221

第二弹片222

连接片3

第一导向部221a

第二导向部222a

第一夹紧部221b

第二夹紧部222b

支撑片24

支撑片第一部分241

支撑片第二部分242

第一方向d1

第二方向d2

第一平面的法向方向d3。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。

在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，为使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个或多个，或仅标示出了其中的一个或多个。

在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示它们的重要程度及顺序等。

本实用新型提供了一种插套、包括该插套的插套组件和包括该插套的插座。图1和图2分别示出了本实用新型的一个优选实施方式的插套2的示意图和插套2的侧视图，图3示出了包括该插套2的插套组件1的示意图。

参考图3，可以看到插套组件1可包括至少两个插套2，相邻的插套2通过连接片3彼此连接，并且连接片3上还可以设置其他所需的结构。

为了方便描述，首先应该说明的是，后文所提到的方向性术语均是针对示例性插套2的描述，因而这些方向性术语应该被理解为是相对性术语而不是绝对性术语。例如，对该示例性插套2进行描述时，“第一平面”指的是插套2的基体片21的延伸平面；“第一平面的法向方向”指的是垂直于第一平面的方向，其在图2中由d3示出，可以看到其为双向方向；“第一方向d1”指的是在第一平面内、且从弹性片的末端(即自由端)指向基体片21的方向，其在图1至图3中由d1示出，可以看到其为单向方向；“第二方向d2”指的是与“第一方向d1”相反的方向，其在图1至图3中由d2示出，可以看到其也为单向方向。

下面继续参考图1。插套2由一个板状的导电片加工而成，该导电片可分为三部分：基体片21、夹紧片22和支撑片24，在加工制造时，夹紧片22能够进一步被加工成(诸如被冲切成)始端连接、末端彼此分离的至少两个弹片，例如图中所示的第一弹片221和第二弹片222。支撑片24也被分为至少两个，至少两个支撑片24与至少两个弹片一一对应，至少两个支撑片24自基体片21起的始端连接而在末端分离并朝向夹紧片22(即沿第二方向d2)往回弯折、并被定位在对应的弹片的外侧，以限制在插销插入插套2之后弹片的过度变形。在本实施方式中，弹片为两个，支撑片24对应的也为两个，两个支撑片24分别位于两个弹片的外侧。需要说明的是，本文所说的“外侧”指的是在第一平面的法向方向d3上远离第一平面的位置。另外需要说明的是，支撑片24是与弹片一一对应的，而第一弹片221包括中间具有间隔的两部分，这两部分各具有对应的支撑片24，为了方便描述，将一个第一弹片221所对应的所有支撑片统称为一个支撑片。

这样，插套2便形成了这样的结构：基体片21在第一平面内延伸，第一弹片221和第二弹片222从基体片21的一端在平行于第一平面的平面上沿第二方向d2伸出，第一弹片221和第二弹片222共同形成为能够夹紧插销的弹性夹结构，支撑片24至少部分地位于弹片的外侧对弹片起到保护作用。

由于第一弹片221和第二弹片222实际上是由同一块导电片切割而形成的，所以第一弹片221和第二弹片222的形状相互适配。具体地，第一弹片221和第二弹片222在第一平面内的投影彼此适配并能够组成一个完整的封闭图形。

优选地，第一弹片221和第二弹片222的末端、即自由端均设置有导向部，为了方便描述，将第一弹片221上的导向部称为第一导向部221a，将第二弹片222上的导向部称为第二导向部222a。在第一方向d1上(即从导向部的远离基体片21的远端指向导向部的靠近基体片21的近端的方向上)，第一导向部221a和第二导向部222a之间的在第一平面的法向方向d3上的距离逐渐减小。即，第一导向部221a和第二导向部222a的远端可以具有在第一平面的法向方向d3上的较大的距离，从而能够容易地接收插销，并通过第一导向部221a和第二导向部222a上的斜面将插销沿第一方向d1引导。

为了能够夹紧插销，第一弹片221和第二弹片222上还应设置夹紧部。第一弹片221和第二弹片222在第一平面的法向方向d3上的距离在夹紧部处具有最小值。为了方便描述，将第一弹片221的夹紧部称为第一夹紧部221b，将第二弹片222的夹紧部称为第二夹紧部222b，两个夹紧部在图2中更清楚地示出。可以理解，第一弹片221和第二弹片222在夹紧部处能够对插销提供最大的挤压力，所以在插销有相对于插套2滑动的趋势时，第一夹紧部221b和第二夹紧部222b共同作用能够对插销提供最大的摩擦力从而避免插销从插套2内滑出。

优选地，在无插销插入的状态下，第一弹片221和第二弹片222的夹紧部处的在第一平面的法向方向d3上的距离可以为零。或者，更进一步地，参考图2，第一弹片221的主体位于第二弹片222的主体的左侧，那么第一弹片221的夹紧部实际上甚至可以向右突出于第二弹片222的夹紧部。

更优选地，第一夹紧部221b和第二夹紧部222b分别位于第一导向部221a和第二导向部222a的近端，也就是说，在第一弹片221和第二弹片222中，夹紧部和导向部直接邻接。

当然，为了能够实现导向和夹紧的目的，须将第一弹片221和第二弹片222设置为：若将插套组件1以图2中所示状态放置在水平面上，那么插套2在垂直于第一平面的竖直平面内的投影中(该投影也可以被理解为是插套2的侧视图)，第一导向部221a和第二导向部222a彼此面对；第一夹紧部221b和第二夹紧部222b彼此面对。需要说明的是，本文所说的“竖直平面”都是相对于插套、插套组件在如图1和3所示的状态下放置在水平面上的情况而言的。

进一步地，在本实施方式中，可以将第一弹片221和第二弹片222的在导向部和基体片21之间的部分设置为使其在上述投影平面内相对于第一平面对称，该对称结构直观地展示在图2中。优选地，如图2中所示，两个支撑片24相对于第一平面位于该对称结构的对称两侧。

继续参考图2，每一个支撑片24均包括彼此相连的支撑片第一部分241和支撑片第二部分242。支撑片第一部分241与基体片21相连并具有平行于基体片21的部分，支撑片第二部分242位于弹片的外侧，弹片具有与支撑片第二部分242面对的面对部分22c，面对部分22c平行于支撑片第二部分242。例如，在第二方向d2上，每一个弹片均被分为多个部段(前述的导向部也为部段之一)，彼此相邻的两个部段之间具有不等于180°的夹角，在本实施方式中，面对部分22c仅为与基体片直接连接的那一个部段，支撑片第二部分242便是与该部段平行。

由于在弹片外侧设置有支撑片24，在插销插入插套2时支撑片能够阻止第一弹片221和第二弹片222的过度变形。具体起到阻止作用的是支撑片第二部分242，而支撑片第一部分241能够对支撑片第二部分242起到加强作用。

基体片21和第一弹片221、第二弹片222的结构还可以被设置为多种形状。例如，在本实施方式中，夹紧片22通过冲切形成的第一弹片221和第二弹片222形成为这样的结构：第一弹片221上具有缺口23，并且，第一弹片221和基体片21共同围成了一个围绕该缺口23的封闭图形。当然，该缺口23可以直接延伸到末端。缺口23形状与第二弹片222对应，第二弹片222的靠近基体片21的部分的宽度大于远离基体片21的部分的宽度。需要说明的是，本文所说的某部件的“宽度”指的是该部件在平行于第一平面且垂直于第一方向d1、第二方向d2的方向上的尺寸。在其他未示出的实施方式中，第二弹片可以形成为其他形状，第一弹片上设置有与该图形对应的缺口。

如上文所述，插套2可以是由一导电片被冲切加工而成型的，进一步地，包括该插套2的插套组件1也可以是由同一导电片制成的，该导电片被弯折从而形成了彼此相连的基体片21和连接片3，进一步再通过冲切而将各个插套2加工成型。当然，基体片21和连接片3之间也可以是通过焊接相连的。

本实施方式还提供了一种插座，插座包括了如图1所示的插套2。

本实用新型中，插套是通过对导电片切割加工而成的，其具有如下优点：1、两个弹性片之间的夹紧力较强，即使经过多次使用，两个弹片之间的间隔也不会明显增大，因而其反复利用率较高、使用寿命长；2、生产工艺较为简单、制造成本低；3、插套与插销的接触面积增大，导电率提升、插套升温较慢；4、能够加工出具有较长力臂的弹性片，使得弹性片具有更优的弹性变形特性；5、增加支撑片的设置，能够避免在插销插入插套时弹片的过度变形，并且支撑片与基体片一体地设置，能够简化生产工艺、降低制造成本。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本实用新型保护的范围。