一种变压器的制作方法

本实用新型涉及一种变压器。

背景技术：

通常电子设备的驱动电压要求较低，但外部电源提供的电压较高，因此采用变压器转动电源供应电压为电子设备所需的电压。变压器包括初级线圈和次级线圈，初级线圈和次级线圈在变压器骨架上缠绕固定。现有的变压器线圈一般采用人工绕制的方式组装，效率较低，而且线圈采用多股绞合圆形漆包铜线绕制，线径太粗，使变压器体积较大。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺点与不足，本实用新型实施例公开了一种变压器，包括第一骨架、第二骨架、初级线圈、磁芯、第一铜片、第二铜片和底座；所述第一骨架和所述第二骨架的外表面均绕设有所述初级线圈；所述第一骨架设置有第一定位孔，所述第二骨架设置有第二定位孔，所述磁芯插入至所述第一定位孔和所述第二定位孔中；所述第一铜片包覆在所述第一骨架的初级线圈外，所述第一铜片与所述底座连接；所述第二铜片包覆在所述第二骨架的初级线圈外，所述第二铜片与所述底座连接；所述磁芯包括两个磁芯部件，每个所述磁芯部件插入至所述第一定位孔和所述第二定位孔中。本变压器通过将两铜片代替传统变压器中的次级线圈，使得在组装过程中省却了绕制次级线圈的步骤，提高了生产效率，同时，铜片的宽度比绕制完成后的线圈宽度小，从而使得变压器也可以设计成更小的体积，降低成本，通过两个磁芯部件的设置使得磁芯装配过程更加快捷以及变压器整体更加稳定。

作为本实用新型实施例的进一步改进，所述第一骨架的两端均设置有向外凸出的第一限位台，两个所述第一限位台之间形成第一绕线槽，所述第一骨架外的初级线圈绕设在所述第一绕线槽处；所述第二骨架的两端均设置有向外凸出的第二限位台，两个所述第二限位台之间形成第二绕线槽，所述第二骨架外的初级线圈绕设在所述第二绕线槽处。这样的设置使得绕线槽稳定性高，方便进行初级线圈的绕制。

作为本实用新型实施例的进一步改进，所述底座设置有安装槽，所述第一铜片和所述第二铜片均设置有铜片引脚，所述铜片引脚卡入至所述安装槽中。这样的设置可以利用安装槽来固定铜片引脚，以增加变压器的稳定性。

作为本实用新型实施例的进一步改进，所述安装槽为矩形槽。这样的设置使得安装槽可以与铜片引脚配合，同时加工难度小。

作为本实用新型实施例的进一步改进，每个所述磁芯部件设置有两个凸柱，每个所述磁芯部件的两个凸柱分别卡入至所述第一定位孔和所述第二定位孔中。这样的设置可以方便磁芯部件固定以及保持稳定。

作为本实用新型实施例的进一步改进，所述第一定位孔和所述第二定位孔为方形孔，所述凸柱的形状与所述第一定位孔和所述第二定位孔相适应。这样的设置可以方便加工，节省加工时间。

作为本实用新型实施例的进一步改进，还包括磁环；所述底座设置有向外延伸的凸片，所述凸片设置有卡槽；所述磁环放置在所述凸片上；所述第二铜片设置有向外延伸的延长片，所述延长片设置有对接引脚，所述对接引脚穿过所述磁环并卡入至所述卡槽中。这样的设置可以方便地固定磁环。

作为本实用新型实施例的进一步改进，所述第一骨架和/或所述第二骨架为方筒形状。这样的设置使得加工过程更加方便并且骨架更加稳定。

作为本实用新型实施例的进一步改进，所述第一铜片和/或所述第二铜片为冲压成型。这样的设置使得加工更加方便，而且铜片的稳定性更高。

本实用新型实施例的一种变压器次级线圈直接采用铜片代替，避免了绕制过程，提升了组装效率，同时体积较小；工人可以直接将铜片进行组装，省却了传统方式中的绕制过程，降低了工人的劳动强度，节约了组装时间，并且铜片的稳定性比传统绕制而成的线圈高，有利于提升变压器质量。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型实施例中变压器的爆炸图。

图2是本实用新型实施例中变压器组装后的示意图。

图3是本实用新型实施例中变压器组装后的剖视图。

附图中各标号所指的部件名称：11-第一骨架；111-第一定位孔；112-第一限位台；113-第一绕线槽；12-第二骨架；121-第二定位孔；122-第二限位台；13-绕线槽；21-第一骨架外的初级线圈；22-第二骨架外的初级线圈；31-第一铜片；32-第二铜片；321-延长片；322-对接引脚；33-铜片引脚；40-底座；41-安装槽；42-凸片；43-卡槽；51-磁芯部件；52-凸柱；60-磁环。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型实施例公开了一种变压器，其包括第一骨架11、第二骨架12、初级线圈、磁芯、第一铜片31、第二铜片32、底座40和磁环60；所述第一骨架11和所述第二骨架12的外表面均绕设有所述初级线圈；所述第一骨架11设置有第一定位孔111，所述第二骨架12设置有第二定位孔121，所述磁芯插入至所述第一定位孔111和所述第二定位孔121中；所述第一铜片31包覆在所述第一骨架11的初级线圈外，所述第一铜片31与所述底座40连接；所述第二铜片32包覆在所述第二骨架12的初级线圈外，所述第二铜片32与所述底座40连接。铜片通过与底座40连接，形成包围空间，骨架及设置在骨架外的初级线圈至于该包围空间内，从而让铜片配合底座40形成次级线圈。本实施例的变压器通过将两铜片代替传统变压器中的次级线圈，使得在组装过程中省却了绕制次级线圈的步骤，提高了生产效率，同时，铜片的线径比绕制完成后的线圈小，从而使得变压器也可以设计成更小的体积，降低成本。

本实施例中，所述第一骨架11和所述第二骨架12结构相同，这样的设置方便制造加工。本实施例中，所述第一骨架11和所述第二骨架12为方筒形状，在其它实施例中，也可以为所述第一骨架11或所述第二骨架12为方筒形状。为方便初级线圈的绕制，本实施例中，所述第一骨架11的两端均设置有向外凸出的第一限位台112，两个所述第一限位台112之间形成第一绕线槽113，所述第一骨架11外的初级线圈21绕设在所述第一绕线槽113处；所述第二骨架12的两端均设置有向外凸出的第二限位台122，两个所述第二限位台122之间形成第二绕线槽，所述第二骨架12外的初级线圈22绕设在所述第二绕线槽处。以所述第一骨架11为例，在所述第一定位孔111的两端边缘处设置有向四周延伸的所述第一限位台112，所述第一限位台112的延伸方向与所述第一定位孔111的轴线垂直，所述第一限位台112的延伸长度不作具体限制，只要能够形成足够对初级线圈限位的效果即可。本实施例中，所述第一限位台112为类似方框的形状，这样的设置是为了配合所述第一骨架11的方筒形状，以使得所述第一绕线槽113边缘的限位效果均匀布置。在其它实施例中，为适应骨架的形状，限位台可以设置成圆环状、三角形状等。所述第二骨架12的结构与所述第一骨架11相同。优选地，本实施例中，所述第一限位台112和所述第二限位台122的边缘处设置有出线槽13，以方便初级线圈绕制。

本实施例中，所述第一铜片31和所述第二铜片32的横截面为“匚”字形，两者均设置有开口以便与所述底座40接合形成包围空间。所述第一骨架11和所述第二骨架12并排布置，所述第一铜片31和所述第二铜片32也随之并排布置。本实施例中，所述第一铜片31和所述第二铜片32为冲压成型，在其它实施例中，也可以所述第一铜片31或所述第二铜片32为冲压成型，冲压成型的设置使得可以形成形状稳定的铜片，并且提高生产效率。

所述底座40为板状，所述底座40设置有安装槽41，所述第一铜片31和所述第二铜片32均设置有铜片引脚33，所述铜片引脚33卡入至所述安装槽41中。这样的设置使得铜片与所述底座40之间可以快速形成连接固定。本实施例中，所述铜片引脚33与所述安装槽41之间为过盈配合，以使得所述铜片与所述底座40之间稳定固定。优选地，本实施例中，所述安装槽41为矩形槽，由于本实施例中两个所述铜片为冲压成型，所述铜片引脚33的横截面为矩形，这样的设置使得所述安装槽41与所述铜片引脚33对应配合。

本实施例中，所述磁芯包括两个磁芯部件51，每个所述磁芯部件51插入至所述第一定位孔111和所述第二定位孔121中。这样的设置可以使得变压器的组装过程更加方便快捷，同时减少加工难度，以及变压器整体更加稳定。两个所述磁芯部件51在两个骨架的两侧对称设置，分别从骨架的两端插入，从而形成稳定的结构。本实施例中，每个所述磁芯部件51设置有两个凸柱52，每个所述磁芯部件51的两个凸柱52分别卡入至所述第一定位孔111和所述第二定位孔121中。这样的设置使得两个所述磁芯部件51配合后可以对所述第一骨架11和所述第二骨架12进行定位。一个所述磁芯部件51的凸柱52卡入至定位孔后与另一所述磁芯部件51的凸柱52接触。本实施例中，所述第一定位孔111和所述第二定位孔121为方形孔，所述凸柱52的形状与所述第一定位孔111和所述第二定位孔121相适应，由此，所述凸柱52为长方体状，以便与所述第一定位孔111和所述第二定位孔121相适应。

本实施例中，所述底座40设置有向外延伸的凸片42，所述凸片42设置有卡槽43；所述磁环60放置在所述凸片42上；所述第二铜片32设置有向外延伸的延长片321，所述延长片321设置有对接引脚322，所述对接引脚322穿过所述磁环60并卡入至所述卡槽43中。所述对接引脚322向所述底座40延伸，以穿过所述磁环60。通过这样的设置，可以将所述磁环60固定在所述底座40上。

本实用新型实施例中，次级线圈，也即所述第一铜片31和所述第二铜片32采用铜条直接冲压成型，无需人工绕制，效率高。同时，第一铜片31和所述第二铜片32的引脚也经直接冲压成型，且表面采用电镀，不需焊锡，因此不存在焊点高及焊锡高温导致线圈短路问题。本实施例中的铜片采用扁铜条制成，节省空间，能提高骨架绕线窗口的利用率，相同输出功率条件下，可减小产品体积。

本实用新型实施例的一种变压器次级线圈直接采用铜片代替，避免了绕制过程，提升了组装效率，同时体积较小。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。