一种端子压合成型治具的制作方法

本实用新型涉及连接器技术领域，具体涉及一种端子压合成型治具。

背景技术：

现有技术中，imla(嵌入模制引线框组件)在装配前，需要进行二次折弯成型，然后再装入hsg(胶壳)中。如图1所示，imla由多个端子6组成，二次成型过程需要折弯，折弯后的产品才进行后续装配。为了保证产品质量，通常它们都是在冲压完成第一次成型后再进行模内封胶，这样就急需开发一种imla用的二次成型治具来满足市场需求。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供一种端子压合成型治具，能够对端子进行压合成型，操作简单，压合后端子精准度高。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来解决：

一种端子压合成型治具，包括底座，所述底座上固定有驱动组件，所述驱动组件一侧设有导轨，所述导轨上滑动连接有推压组件，所述推压组件一侧固定有定模组件，所述定模组件两侧固定有立柱，两个所述立柱之间转动连接有折弯组件；

所述推压组件包括与所述导轨滑动连接的滑块、固定在所述滑块上端的斜挡块、固定在所述滑块前端的延伸板、以及固定在所述延伸板上端的载物板，所述载物板与所述斜挡块之间还设有一个条形槽；

所述定模组件包括固定在所述底座上的垫板、以及固定在所述垫板上的定模板，所述定模板靠向所述定模组件一端设有第一斜面；

所述折弯组件包括与两个所述立柱转动连接的支撑架、连接在所述支撑架上端的第一手柄、连接在所述支撑架下端的压料板，所述压料板靠向所述推压组件一端设有第二斜面。

具体的，所述驱动组件包括固定在所述底座上端的支架、与所述支架一端转动连接的第一转动块、固定在所述支架另一端上侧的套筒、与所述第一转动块转动连接的第二转动块、以及与所述第二转动块转动连接的推杆，所述推杆穿过所述套筒。

具体的，所述第一转动块另一端固定连接有第二手柄。

具体的，所述定模板上端开设有一个安装槽，所述安装槽内固定有一个固定块，所述固定块一端下侧连接有弹簧，所述弹簧下端连接有弹顶块，所述定模板下端开设有一个供所述弹顶块滑动的滑槽，所述定模板下端还开设有一个半圆形槽，所述半圆形槽内放置有一个旋转压块，所述旋转压块上端放置有旋转随动柱，所述旋转压块上端开设有一个供所述弹顶块下端边缘插入的v型槽，所述旋转压块下端为平面。

具体的，所述定模板上开设有供所述压料板底部转动的避让槽。

具体的，所述滑块两端均连接有直角挡块，所述底座上还固定有两个限位挡板，所述限位挡板位于所述立柱一侧。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的端子压合成型治具，将弹顶块、固定块、旋转压块、旋转随动柱、弹簧巧妙组合，利用推杆的推动，使旋转压块旋转至下端面与端子的连接块平行，利用旋转压块将端子的连接块压入条形槽中，锁定端子的位置，防止端子向上移动，避免影响压合后的产品质量，并通过折弯组件的旋转压合，使端子顺利压合成型，操作简单，压合后端子精准度高。

附图说明

图1为端子压合前后的结构示意图。

图2为本实用新型的端子压合成型治具的结构示意图一。

图3为本实用新型的端子压合成型治具的结构示意图二，端子放置在载物板上。

图4为图3中a部分的放大图。

图5为本实用新型的端子压合成型治具的俯视图。

图6为图5中b-b面的剖面图。

图7为图6中c部分的放大图。

图8为本实用新型的端子压合成型治具的剖面图一，驱动组件将推压组件推移至定模组件前端。

图9为图8中d部分的放大图。

图10为本实用新型的端子压合成型治具的剖面图二，折弯组件将端子压合成型。

图11为图10中e部分的放大图。

图12为本实用新型中推压组件、定模板、端子的结构示意图。

图13为本实用新型中定模板的俯视图。

图14为图13中f-f面的剖面图。

附图标记为：底座1、导轨11、立柱12、限位挡板13、驱动组件2、支架21、第一转动块22、套筒23、第二转动块24、推杆25、第二手柄201、推压组件3、滑块31、斜挡块32、延伸板33、载物板34、条形槽301、直角挡块302、定模组件4、垫板41、定模板42、固定块421、弹簧422、弹顶块423、旋转压块424、旋转随动柱425、第一斜面401、v型槽402、避让槽403、折弯组件5、支撑架51、第一手柄52、压料板53、第二斜面501、端子6。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图2-14所示：

一种端子压合成型治具，包括底座1，底座1上固定有驱动组件2，驱动组件2一侧设有导轨11，导轨11上滑动连接有推压组件3，推压组件3一侧固定有定模组件4，定模组件4两侧固定有立柱12，两个立柱12之间转动连接有折弯组件5；

推压组件3包括与导轨11滑动连接的滑块31、固定在滑块31上端的斜挡块32、固定在滑块31前端的延伸板33、以及固定在延伸板33上端的载物板34，载物板34与斜挡块32之间还设有一个条形槽301；

定模组件4包括固定在底座1上的垫板41、以及固定在垫板41上的定模板42，定模板42靠向定模组件4一端设有第一斜面401；

折弯组件5包括与两个立柱12转动连接的支撑架51、连接在支撑架51上端的第一手柄52、连接在支撑架51下端的压料板53，压料板53靠向推压组件3一端设有第二斜面501。

驱动组件2用于给推压组件3提供推力，使推压组件3能够沿导轨11滑动至定模组件4右侧，驱动组件2包括固定在底座1上端的支架21、与支架21一端转动连接的第一转动块22、固定在支架21另一端上侧的套筒23、与第一转动块22转动连接的第二转动块24、以及与第二转动块24转动连接的推杆25，推杆25穿过套筒23。

为了方便用户操作，第一转动块22另一端固定连接有第二手柄201。

为了锁定端子6的位置，防止端子6向上移动，在定模板42上端开设有一个安装槽，安装槽内固定有一个固定块421，固定块421一端下侧连接有弹簧422，弹簧422下端连接有弹顶块423，定模板42下端开设有一个供弹顶块423滑动的滑槽，定模板42下端还开设有一个半圆形槽，半圆形槽内放置有一个旋转压块424，旋转压块424上端放置有旋转随动柱425，旋转压块424上端开设有一个供弹顶块423下端边缘插入的v型槽402，旋转压块424下端为平面，推压组件3滑动过程中，旋转压块424旋转至下端面与端子6的连接块平行，利用旋转压块424将端子6的连接块压入条形槽301中，能够锁定端子6的位置，防止端子6向上移动。

为了使压料板53转动过程中底部无阻力，定模板42上开设有供压料板53底部转动的避让槽403。

为了限制推压组件3的活动距离，滑块31两端均连接有直角挡块302，底座1上还固定有两个限位挡板13，限位挡板13位于立柱12一侧。

具体操作如下：

第一，如图2-7所示，将第二手柄201扭转至最右侧，使推杆25向右侧滑动，推压组件3沿导轨11向右侧滑动，然后将端子6置于载物板34上，使端子6上的连接块位于条形槽301上侧；

第二，如图8、9、13、14所示，将第二手柄201向左扭转，推杆25向左推动，使推压组件3沿导轨11滑动至定模组件4右侧，滑动过程中，旋转压块424旋转至下端面与端子6的连接块平行，利用旋转压块424将端子6的连接块压入条形槽301中，锁定端子6的位置，防止端子6向上移动，此时由于旋转压块424的转动和弹簧422的弹性收缩，弹顶块423向上移动；

第三，如图10、11所示，握住第一手柄52，将支撑架51向右旋转，利用压料板53对端子6压合成型，完成压合操作，复位时将第二手柄201扭转至最右侧，推压组件3向右滑出，取出成型后的端子6，此时由于旋转压块424下端无阻力，在上端弹簧422与弹顶块423的推力作用下旋转压块424旋转复位。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。