剥线装置及剥线压合设备的制作方法

本实用新型涉及自动化领域，特别是剥线装置及剥线压合设备。

背景技术：

在线材制造设备中，需要根据客户的线材的长度、大小、接口等要求进行定制，在制作过程中涉及运输、测量、剪裁、分离等多个步骤，现有剥线装置只有单纯的剪裁功能，其他测量、分离等工序均需要人手操作或者使用其他的机构完成，导致线材制造设备中生产线的装备多而复杂，成本投入高而且制作效率低。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供剥线装置及剥线压合设备，有效提高对线材加工剥线的工作效率并有效降低成本。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

根据本实用新型第一方面提供的剥线装置，用于对目标线材进行剪裁处理，包括：

用于剥线作业的第一工作台，所述第一工作台上设置有第一传输机构、导线机构、用于剪线套的剪线机构、用于剪目标线材的线套并将线套与目标线材的线芯脱离的第一脱除机构、第二传输机构以及用于剪目标线材的线套并将线套与目标线材的线芯脱离的第二脱除机构；

所述剪线机构包括第一剪线刀部件以及第二剪线刀部件。

上述剥线装置至少具有以下有益效果：目标线材放置在第一传输机构上，通过第一传输机构将目标线材送入导线机构，通过导线机构对准剪线机构，剪线机构中的第一剪线刀部件将目标线材进行剪裁，剪裁后的线材送入第一脱除机构，对线材的一端进行剪线套并将线套与线芯分离拔出，然后退出脱除机构，将线材输出到第二传输机构，剪线机构中的第二剪线刀部件将线材的另一端进行裁剪，通过第二传输机构将线材的另一端送入第二脱除机构，对线材的另一端进行剪线套并将线套与线芯分离拔出，将处理好的线材送出第二脱除机构，最后通过第二传输机构将线材送出，自动化完成整个剥线流程，有效提高对线材加工剥线的工作效率并有效降低成本。

根据本实用新型第一方面提供的剥线装置，所述第一传输机构包括第一测量轮以及与第一测量轮连接的第一测量部件，所述第二传输机构包括第二测量轮以及与第二测量轮连接的第二测量部件，第一传输机构以及第二传输机构具备对线材长度的测量能力。

根据本实用新型第一方面提供的剥线装置，所述第一传输机构包括第一传输部件和第二传输部件，所述第一传输部件和所述第二传输部件共同作用将目标线材压紧并进行运输；所述第二传输机构包括第三传输部件和第四传输部件，所述第三传输部件和所述第四传输部件共同作用将目标线材压紧并进行运输，第一传输机构和第二传输机构通过双传输部件的结合对线材进行运输，运输的同时对线材进行拉直。

根据本实用新型第一方面提供的剥线装置，所述导线机构包括与目标线材规格匹配的直线管道，通过导线机构有效准确将线材送入剪线机构。

根据本实用新型第一方面提供的剥线装置，所述剪线机构包括用于控制所述第一剪线刀部件以及所述第二剪线刀部件切换的切换机构，剪线机构通过切换机构根据需求使用不同的剪线刀部件。

根据本实用新型第一方面提供的剥线装置，所述第一脱除机构包括用于进线的第一进线孔、设置在所述第一脱除机构内部用于分离目标线材中的线套和线芯的第一分离机构，所述第二脱除机构包括用于进线的第二进线孔、设置在所述第二脱除机构内部用于分离目标线材中的线套和线芯的第二分离机构，线材通过进线孔后通过分离机构将剪裁线套并讲线套与线芯脱离。

根据本实用新型第一方面提供的剥线装置，所述第一分离机构包括用于剪裁线套的第一剪裁机构、用于控制所述剪裁机构闭合/分离操作的第一平移机构以及用于控制所述剪裁机构远离/靠近目标线材的第一驱动机构，所述第二分离机构包括用于剪裁线套的第二剪裁机构、用于控制所述剪裁机构闭合/分离操作的第二平移机构以及用于控制所述剪裁机构远离/靠近目标线材的第二驱动机构；通过平移机构控制剪裁机构闭合将线套剪除，然后通过驱动机构将剪裁机构与线套一起远离目标线材，从而将线套与线芯分离。

根据本实用新型第一方面提供的剥线装置，还包括用于平移所述第一脱除机构和所述第二传输机构的第二工作台，所述第二工作台的下部设置有第三平移机构，所述第三平移机构置于所述第一工作台上，有效节省工作台的面积并可以同时进行两根线材的剥线工序。

根据本实用新型第一方面提供的剥线装置，还包括进线机构以及出线机构，所述进线机构设置在所述第一工作台上并设置在所述第一传输机构之前，所述出线机构设置在所述第一工作台上并设置在所述第二传输机构之后。

根据本实用新型第一方面提供的剥线装置，所述入线机构设置有两根能够轴心滚动且垂直所述第一工作台的第一柱体以及两根能够轴心滚动与所述第一柱体垂直设置的第二柱体。

根据本实用新型第二方面提供的剥线压合设备，包括上述的剥线装置以及将剥线后的线材的线芯进行压合的压合装置。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型剥线装置实施例的结构示意图；

图2是本实用新型剥线装置实施例的第一部分结构示意图；

图3是本实用新型剥线装置实施例的第二部分结构示意图；

图4是本实用新型剥线装置实施例的第一脱除机构示意图；

图5是本实用新型剥线装置实施例的第二脱除机构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型的一个实施例提供了剥线装置，用于对目标线材进行剪裁处理，包括：

用于剥线作业的第一工作台，第一工作台上设置有第一传输机构100、导线机构200、用于剪线套的剪线机构300、用于剪目标线材的线套并将线套与目标线材的线芯脱离的第一脱除机构400、第二传输机构500以及用于剪目标线材的线套并将线套与目标线材的线芯脱离的第二脱除机构600；剪线机构300包括第一剪线刀部件310以及第二剪线刀部件320。目标线材放置在第一传输机构100上，通过第一传输机构100将目标线材送入导线机构200，通过导线机构200对准剪线机构300，剪线机构300中的第一剪线刀部件310将目标线材进行剪裁，剪裁后的线材送入第一脱除机构400，对线材的一端进行剪线套并将线套与线芯分离拔出，然后退出脱除机构，将线材输出到第二传输机构500，剪线机构300中的第二剪线刀部件320将线材的另一端进行裁剪，通过第二传输机构500将线材的另一端送入第二脱除机构600，对线材的另一端进行剪线套并将线套与线芯分离拔出，将处理好的线材送出第二脱除机构600，最后通过第二传输机构500将线材送出，自动化完成整个剥线流程，有效提高对线材加工剥线的工作效率并有效降低成本。

本实用新型的一个实施例提供了剥线装置，第一传输机构100包括第一测量轮以及与第一测量轮连接的第一测量部件，第二传输机构500包括第二测量轮以及与第二测量轮连接的第二测量部件，第一传输机构100以及第二传输机构500具备对线材长度的测量能力。

本实用新型的一个实施例提供了剥线装置，第一传输机构100包括第一传输部件110和第二传输部件120，第一传输部件110和第二传输部件120共同作用将目标线材压紧并进行运输；第二传输机构500包括第三传输部件510和第四传输部件520，第三传输部件510和第四传输部件520共同作用将目标线材压紧并进行运输，第一传输机构100和第二传输机构500通过双传输部件的结合对线材进行运输，运输的同时对线材进行拉直。

本实用新型的一个实施例提供了剥线装置，导线机构200包括与目标线材规格匹配的直线管道，通过导线机构200有效准确将线材送入剪线机构300。

本实用新型的一个实施例提供了剥线装置，剪线机构300包括用于控制第一剪线刀部件310以及第二剪线刀部件320切换的切换机构，剪线机构300通过切换机构根据需求使用不同的剪线刀部件。

参照图4-5，本实用新型的一个实施例提供了剥线装置，第一脱除机构400包括用于进线的第一进线孔410、设置在第一脱除机构400内部用于分离目标线材中的线套和线芯的第一分离机构，第二脱除机构600包括用于进线的第二进线孔610、设置在第二脱除机构600内部用于分离目标线材中的线套和线芯的第二分离机构，线材通过进线孔后通过分离机构将剪裁线套并讲线套与线芯脱离。

本实用新型的一个实施例提供了剥线装置，第一分离机构包括用于剪裁线套的第一剪裁机构420、用于控制剪裁机构闭合/分离操作的第一平移机构430以及用于控制剪裁机构远离/靠近目标线材的第一驱动机构440，第二分离机构包括用于剪裁线套的第二剪裁机构620、用于控制剪裁机构闭合/分离操作的第二平移机构630以及用于控制剪裁机构远离/靠近目标线材的第二驱动机构640；通过平移机构控制剪裁机构闭合将线套剪除，然后通过驱动机构将剪裁机构与线套一起远离目标线材，从而将线套与线芯分离。

本实用新型的一个实施例提供了剥线装置，还包括用于平移第一脱除机构400和第二传输机构500的第二工作台，第二工作台的下部设置有第三平移机构710，第三平移机构710置于第一工作台上，有效节省工作台的面积并可以同时进行两根线材的剥线工序。

本实用新型的一个实施例提供了剥线装置，还包括进线机构800以及出线机构900，进线机构800设置在第一工作台上并设置在第一传输机构100之前，出线机构900设置在第一工作台上并设置在第二传输机构500之后。

本实用新型的一个实施例提供了剥线装置，入线机构设置有两根能够轴心滚动且垂直第一工作台的第一柱体以及两根能够轴心滚动与第一柱体垂直设置的第二柱体。

本实用新型的一个实施例提供了剥线压合设备，包括上述的剥线装置以及将剥线后的线材的线芯进行压合的压合装置。

以上，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。