一种基于锂硫电池生产用组装设备的制作方法

本实用新型涉及锂硫电池生产技术领域，具体为一种基于锂硫电池生产用组装设备。

背景技术：

锂硫电池是锂电池的一种，锂硫电池是以硫元素作为电池正极，金属锂作为负极的一种锂电池，硫是一种对环境友好的元素，对环境基本没有污染，是一种非常有前景的锂电池，锂硫电池在生产过程中通常才用人工手动的组装方式，组装效率底且安全性不高，因此需要使用到组装设备辅助工作。

现今市场上的此类组装设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点：

(1)传统的此类组装设备在使用时通常需要人工握持锂硫电池壳体进行组装工作，增加的工作人员的劳动强度且操作不便；

(2)传统的此类组装设备在使用时通常不便于精准的进行电解液的注液工作，且在注液的过程中容易出现电解液四处滴落的情况，污染工作台；

(3)传统的此类组装设备在使用时通常容易出现电解液混合不均的情况，从而容易对锂硫电池的质量产生不利影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于锂硫电池生产用组装设备，以解决上述背景技术中提出组装设备在使用时通常需要人工握持锂硫电池壳体，电解液注入不便且容易污染工作台和电解液混合不均的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于锂硫电池生产用组装设备，包括固定底板、夹持机构、架体、注液管和储液箱，所述固定底板的顶端固定有架体，且架体的顶端固定有储液箱，并且储液箱一侧的外壁上安装有电机，电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述架体的顶部安装有气缸，且气缸的输出端固定有固定座，所述固定座的底端固定有挤压座，且挤压座的底部安装有挤压块，所述挤压块下方的固定底板顶端设置有夹持机构，所述架体一侧的外壁上安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与气缸和电机的输入端电性连接。

优选的，所述夹持机构的内部依次设置有固定块、弹簧、夹持弧板、海绵片和拉环，固定底板顶端的两侧皆固定有固定块，且固定块一侧的外壁上固定有弹簧，弹簧的一端固定有夹持弧板，且夹持弧板一侧的外壁上安装有海绵片，并且夹持弧板远离海绵片一侧的外壁上固定有拉环。

优选的，所述弹簧的一端固定有夹持弧板，且夹持弧板一侧的外壁上安装有海绵片，并且夹持弧板远离海绵片一侧的外壁上固定有拉环。

优选的，所述固定座内部的一侧设置有滑槽，且滑槽的内部设置有注液管，注液管的顶端与储液箱相连通，注液管的底端延伸至固定座的底部。

优选的，所述注液管的外壁上套装有驱动杆，驱动杆与滑槽相互配合，驱动杆的一端延伸至滑槽的外部，且注液管底部的外壁上安装有手动阀。

优选的，所述储液箱的内部铰接有转杆，转杆的一端与转轴固定连接，且转杆的外壁上皆固定有等间距的混合叶片，并且转杆上方的储液箱顶部设置有入液口，入液口的内壁上固定有滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于锂硫电池生产用组装设备不仅实现了锂硫电池壳体夹持固定功能，提高了注液时的精准度与便捷性且减少了电解液污染工作台的情况，而且提高了电解液注入时的均匀性；

(1)通过设置有固定块、弹簧、夹持弧板、海绵片和拉环，拉动拉环使其带动夹持弧板向一侧移动，缓慢松开拉环使其通过弹簧带动夹持弧板并使得海绵片贴合于锂硫电池壳体的外壁，实现了锂硫电池壳体夹持固定功能；

(2)通过设置有注液管、驱动杆、滑槽、手动阀，拉动驱动杆使其带动注液管在滑槽的内部滑动，将注液管的底端对准锂硫电池的注液口，操作手动阀将电解液注入锂硫电池的内部，提高了注液时的精准度与便捷性且减少了电解液污染工作台的情况；

(3)通过设置有储液箱、入液口、滤网、转杆和混合叶片，电机通过转轴驱动转杆使其转动，转杆带动混合叶片旋转对储液箱内部的电解液进行混合，同时滤网对电解液内部的杂质进行过滤，提高了电解液注入时的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型的正视外观结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型的储液箱剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型的夹持机构放大结构示意图。

图中：1、固定底板；2、挤压块；3、夹持机构；301、固定块；302、弹簧；303、夹持弧板；304、海绵片；305、拉环；4、架体；5、固定座；6、注液管；7、储液箱；8、气缸；9、电机；10、控制面板；11、挤压座；12、驱动杆；13、滑槽；14、手动阀；15、转杆；16、混合叶片；17、入液口；18、滤网；19、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种基于锂硫电池生产用组装设备，包括固定底板1、夹持机构3、架体4、注液管6和储液箱7，固定底板1的顶端固定有架体4，且架体4的顶端固定有储液箱7，并且储液箱7一侧的外壁上安装有电机9，该电机9的型号可为y112m-2，电机9的输出端通过联轴器安装有转轴19，架体4的顶部安装有气缸8，该气缸8的型号可为sc160-25，且气缸8的输出端固定有固定座5；

储液箱7的内部铰接有转杆15，转杆15的一端与转轴19固定连接，且转杆15的外壁上皆固定有等间距的混合叶片16，并且转杆15上方的储液箱7顶部设置有入液口17，入液口17的内壁上固定有滤网18，用于保证注液时电解液的均匀性；

固定座5内部的一侧设置有滑槽13，且滑槽13的内部设置有注液管6，注液管6的顶端与储液箱7相连通，注液管6的底端延伸至固定座5的底部，注液管6的外壁上套装有驱动杆12，驱动杆12与滑槽13相互配合，驱动杆12的一端延伸至滑槽13的外部，且注液管6底部的外壁上安装有手动阀14，用于提高注液时的精准度与便捷性且减少了电解液污染工作台的情况；

固定座5的底端固定有挤压座11，且挤压座11的底部安装有挤压块2，挤压块2下方的固定底板1顶端设置有夹持机构3；

拉动拉环305使其带动夹持弧板303向一侧移动，缓慢松开拉环305使其通过弹簧302带动夹持弧板303并使得海绵片304贴合于锂硫电池壳体的外壁，实现了锂硫电池壳体夹持固定功能，并且此夹持机构3可适用于不同型号的锂硫电池；

夹持机构3的内部依次设置有固定块301、弹簧302、夹持弧板303、海绵片304和拉环305，固定底板1顶端的两侧皆固定有固定块301，且固定块301一侧的外壁上固定有弹簧302；

架体4一侧的外壁上安装有控制面板10，该控制面板10的型号可为dl203，且控制面板10内部单片机的输出端分别与气缸8和电机9的输入端电性连接。

工作原理：使用时，该组装设备外接电源，工作人员首先将锂硫电池壳体放置在固定底板1的顶端，其次，拉动拉环305使其带动夹持弧板303向一侧移动，缓慢松开拉环305使其通过弹簧302带动夹持弧板303并使得海绵片304贴合于锂硫电池壳体的外壁，实现了锂硫电池壳体夹持固定功能，并且此夹持机构3可适用于不同型号的锂硫电池，然后，拉动驱动杆12使其带动注液管6在滑槽13的内部滑动，将注液管6的底端对准锂硫电池的注液口，操作手动阀14将电解液注入锂硫电池的内部，在此过程中，工作人员通过操作控制面板10使其控制电机9工作，电机9通过转轴19驱动转杆15使其转动，转杆15带动混合叶片16旋转对储液箱7内部的电解液进行混合，同时滤网18对电解液内部的杂质进行过滤，提高了电解液注入时的均匀性，最后，注液完毕后关闭手动阀14并拉动驱动杆12使其带动注液管6向一侧移动，提高了注液的精准度与便捷性，并且减少了电解液污染工作台的情况，工作人员将锂硫电池的顶盖放置在锂硫电池的顶端，并通过操作控制面板10使其控制气缸8工作，气缸8通过固定座5推动挤压座11向下移动，挤压块2将锂硫电池顶盖与壳体挤压连接，并通过焊接工序完成锂硫电池的组装工作，完成基于锂硫电池生产用组装设备的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。