一种电感元件的自动切压装置的制作方法

本实用新型设计电感元件的机械加工设备领域，尤其涉及一种电感元件的自动切压装置。

背景技术：

电感元件是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，电感元件的结构类似于变压器，但只有一个绕组，其具有一定的电感，只阻碍电流的变化，是电子产品中最为常见的电器元件。随着电子产品的种类逐渐增多，电子产品的种类逐渐趋向于小体积，但目前小体积电感元件的制作难度较大，制作的微型电感元件的电感量较低，达不到高标准的要求，而传统的高电感量的电感元件的尺寸又较大，在小尺寸产品上存在一定的局限性。

微型电感元件的应用领域较多，且需求日渐增加，因此对微型电感元件的生产制造需求日益增加，现有技术中的微型电感元件的加工设备在加工过程中存在机器产出效率低、及其故障次数多、发现不良品及所产生位置不透明化、发现不及时的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种产出效率高、机器故障次数降低且能够透明化明显发现不良品及其所产生位置的电感元件的切压机构。

为解决上述现有技术问题，本实用新型提供了一种电感元件的自动切压装置，所述切压机构用于切压电感元件，所述电感元件为中间为电感体、两端有金属接头的元件，所述切压机构包括底座、设置在所述底座上的、位于同一条直线上的第一折弯机构、第二精裁机构、第三折弯机构和第四压平机构，其中，所述第一折弯机构为向上折弯90°的机构，所述第三折弯机构为向内折弯45°的机构，所述若干电感元件通过一直轨依次经过所述第一折弯机构，将所述电感元件两端的金属接头向上折弯90°，然后经过所述第二精裁机构，将所述金属接头的高度裁剪到工艺要求的高度，再送入所述第三折弯机构，将所述裁剪好的金属接头向内折弯45°，最后经所述第四压平机构将两端金属接头压平在所述电感元件的中间电感体上，形成成形工件，经由下料机构下料。

进一步地，所述直轨通过真空吸附，将加工中的电感元件的电感体部分吸附在所述直轨的表面上，所述电感体两端的金属接头悬空在所述直轨的两侧。

进一步地，所述第一折弯机构包括设置在所述直轨两侧的一组顶升装置，所述顶升装置包括分设在所述直轨两侧、位于直轨下方的两个推头及推头下方的顶升气缸，所述顶升气缸将推头向上顶升，将悬空在所述直轨两侧的电感元件上的金属接头向上折弯成90°。

进一步地，所述第二精裁机构包括设置在所述直轨两侧的裁剪装置、以及安装在所述裁剪装置尾部的驱动气缸，所述裁剪装置在所述驱动气缸的驱动下相向推进至所述电感元件的两端金属接头处，对两端的金属接头进行裁剪。

进一步地，所述第三折弯机构包括分设在直轨两侧的一组具有弯曲角度的曲臂，所述曲臂在其驱动气缸的驱动下，向内内扣，使电感元件上此时呈竖直状态的金属接头向内内扣45°，达到折弯45°的目的。

进一步地，所述第四压平机构包括位于所述直轨正上方的压头、以及压头顶部的气缸，所述压头在所述气缸的驱动下向下运动，将此时呈45°向内折弯的金属压头向下压平贴合至所述电感体表面上。

进一步地，在所述第一折弯机构和所述第二精裁机构的位置上，所述直轨的上方设置有一压板，在所述电感元件在所述直轨上时，所述压板压在电感元件的电感体上。

进一步地，所述切压机构切压的电感元件可以单个进行加工，也可按组、一次性切压多个电感元件。

本实用新型的有益效果在于，1)通过上述技术方案中的第一折弯机构向上折弯90°取代传统机器向下折弯90°的方法，可以在加工过程中明显看到产品的折弯部分是否有不良产生，使得加工过程更透明化、以便及时作出调整；2)且本技术方案中的切压机构通过将工件放置在直轨上依次进行加工，这样切压机构可以同时进行切压多个电感元件，提高了切压机构的工作效率，产出效率大幅提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明得到一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例提供的一种电感元件的自动切压装置的电感元件从未加工状态至加工完成后的成品的加工流程中的各工序的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施例提供的一种电感元件的自动切压装置的立体结构示意图。

图3为本实用新型具体实施例提供的一种电感元件的自动切压装置的折弯45°的局部示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供了一种电感元件的自动切压装置，其中，所述电感元件的结构如图1所示，所述电感元件包括中间内部裹有线圈、外部为密封壳体的电感体11、以及所述电感体11两端的金属接头12和13，所述切压机构用于将所述电感元件依次从图1从上至下加工为成品。

其中，所述切压机构，如图2所示，包括底座21、设置在所述底座21上的、位于同一条直线上的第一折弯机构、第二精裁机构、第三折弯机构和第四压平机构。

具体地，在本实施例中，所述第一折弯机构为向上折弯90°的机构，所述第三折弯机构为向内折弯45°的机构，所述若干电感元件通过一直轨22依次经过所述第一折弯机构，将所述电感元件两端的金属接头向上折弯90°，然后经过所述第二精裁机构，将所述金属接头的高度裁剪到工艺要求的高度，再送入所述第三折弯机构，将所述裁剪好的金属接头向内折弯45°，最后经所述第四压平机构将两端金属接头压平在所述电感元件的中间电感体上，形成成形工件，经由下料机构下料。

其中，所述直轨22通过真空吸附，将加工中的电感元件的电感体部分吸附在所述直轨22的表面上，所述电感体两端的金属接头悬空在所述直轨22的两侧；且在位于所述第一折弯机构和所述第二精裁机构的位置上，所述直轨22部分的上方设置有一压板23，在所述电感元件在所述直轨22上时，所述压板23压在电感元件的电感体上。

所述第一折弯机构包括设置在所述直轨22两侧的一组顶升装置，所述顶升装置包括分设在所述直轨22两侧、位于直轨22下方的两个推头24(图中只示出了一面)及推头侧部的顶升气缸25，所述顶升气缸25驱动所述推头24向上顶升，将悬空在所述直轨22两侧的电感元件上的金属接头向上折弯成90°。

所述第二精裁机构包括设置在所述直轨22两侧的裁剪装置、以及安装在所述裁剪装置尾部的驱动气缸，所述裁剪装置在所述驱动气缸的驱动下相向推进至所述电感元件的两端金属接头处，对两端的金属接头进行裁剪。

所述第三折弯机构包括分设在直轨22两侧的一组具有呈弧面型弯曲角度33的曲臂31和32，其细节图如图3所示，所述曲臂在其驱动气缸的驱动下，向内内扣，通过曲臂上的弯曲角度向电感元件的金属接头施加压力，使电感元件上此时呈竖直状态的金属接头12、13向内内扣45°，达到折弯45°的目的。

所述第四压平机构包括位于所述直轨22正上方的压头26、以及压头26顶部的气缸27，所述压头26在所述气缸27的驱动下向下运动，将此时呈45°向内折弯的金属压头向下压平贴合至所述电感体表面上。

此外，本实施例中提供的所述切压机构可以对单个的电感元件依次进行加工，也可按组、一次性切压多个电感元件。

通过上述技术方案中的第一折弯机构向上折弯90°取代传统机器向下折弯90°的方法，可以在加工过程中明显看到产品的折弯部分是否有不良产生，使得加工过程更透明化、以便及时作出调整；2)且本技术方案中的切压机构通过将工件放置在直轨上依次进行加工，这样切压机构可以同时进行切压多个电感元件，提高了切压机构的工作效率，产出效率大幅提升。

以上对本实用新型所提供的的一种电感元件的自动切压装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的机构及工作原理进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求保护的范围内。