一种拍合式电磁继电器的动触点推动机构的制作方法

本实用新型涉及继电器技术领域，特别是涉及一种拍合式电磁继电器的动触点推动机构。

背景技术：

继电器是一种电子控制器件，它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)，通常应用于自动控制电路中，它实际上是用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。

现有技术的一种拍合式电磁继电器，为了解决强弱电之间爬电距离短的问题，是在衔铁和动簧片之间增加一个绝缘材料制作而成的推动卡，使动簧片不与衔铁直接接触，当衔铁进行拍合式动作时，衔铁带动推动卡动作，推动卡再推动动簧片，使动簧片上的动触点与处于配合位置的静触点相接触。这种带推动卡的拍合式电磁继电器，由于推动卡是悬在动簧片与衔铁之间，当应用于震动环境中比如汽车领域时会存在因震动而出现推动卡脱落的问题，如果为了防止脱落而采用较多的卡置结构时又会出现无法实现自动化装配的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种拍合式电磁继电器的动触点推动机构，通过结构改进，既能使推动卡在应用于震动环境中不容易出现推动卡脱落的问题，又便于自动化安装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种拍合式电磁继电器的动触点推动机构，包括动簧片、推动卡和由拍合式磁路结构驱动的衔铁；所述衔铁为大致l型形状，衔铁的l型的一边与所述拍合式磁路结构的铁芯的极面相配合，所述衔铁的l型的另一边与所述推动卡相配合；所述推动卡的一端端面向外凸伸设有第一凸部，所述动簧片设有第一卡孔，动簧片上装有动触点；所述推动卡的第一凸部配合在动簧片的第一卡孔中；所述推动卡的另一端端面抵在所述衔铁的l型的另一边的厚度的外侧面上；所述衔铁的l型的另一边的宽度的一侧设有缺口形状的第一卡槽，所述推动卡的另一端端面的对应位置处向外凸伸设有第二凸部，所述推动卡的第二凸部配合在衔铁的第一卡槽中；所述衔铁的l型的另一边的厚度的外侧面中，在靠近宽度的另一侧的位置处设有对推动卡在衔铁的l型的另一边的长度方向进行限位的限位结构。

所述限位结构为所述衔铁的l型的另一边的厚度的外侧面的向外凸伸的两个凸苞构成的第二卡槽，所述推动卡的另一端在厚度上卡在第二卡槽中。

所述两个凸苞由所述衔铁的l型的另一边在内侧面中沿着厚度方向击打后形成。

所述拍合式磁路结构呈卧式设置，所述衔铁的l型的另一边的宽度方向呈竖直设置，所述衔铁的l型的另一边的宽度的一侧的第一卡槽的开口方向朝上。

所述拍合式磁路结构包括轭铁，所述轭铁为l型，所述轭铁的l型的一边与拍合式磁路结构的铁芯的不是极面的一端相连接，所述轭铁的l型的另一边配合在拍合式磁路结构的线圈的窗口边，并处于线圈的窗口与衔铁的l型的另一边之间，在轭铁的l型的另一边的朝向所述衔铁的l型的另一边的一面设有由隔磁材料制作而成的凸苞。

所述轭铁的l型的另一边的端沿设为刀口，所述衔铁的l型的弯折处通过一压簧适配在轭铁的刀口处；所述压簧包括固定部和用来将衔铁的l型的弯折处压在轭铁的刀口处的舌片，所述压簧的固定部包括用来插装的直片型压簧本体和用来实现弯过盈配合的弯折部，所述舌片设有用来避免与衔铁配合时产生铁屑的翻边。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型由于采用了在推动卡的一端端面向外凸伸设有第一凸部，动簧片设有第一卡孔；推动卡的第一凸部配合在动簧片的第一卡孔中；所述推动卡的另一端端面抵在所述衔铁的l型的另一边的厚度的外侧面上；所述衔铁的l型的另一边的宽度的一侧设有缺口形状的第一卡槽，所述推动卡的另一端端面的对应位置处向外凸伸设有第二凸部，所述推动卡的第二凸部配合在衔铁的第一卡槽中；所述衔铁的l型的另一边的厚度的外侧面中，在靠近宽度的另一侧的位置处设有对推动卡在衔铁的l型的另一边的长度方向进行限位的限位结构。本实用新型的这种结构，既能使推动卡在应用于震动环境中不容易出现推动卡脱落的问题，又便于自动化安装。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种拍合式电磁继电器的动触点推动机构不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的立体构造示意图；

图2是本实用新型的实施例的动簧片、推动卡和衔铁的立体构造示意图；

图3是本实用新型的实施例的动簧片、推动卡和衔铁的立体构造示意图(转动一个角度)；

图4是本实用新型的实施例的动簧片、推动卡和衔铁相配合的立体构造示意图；

图5是本实用新型的实施例的动簧片、推动卡和衔铁相配合的主视图；

图6是本实用新型使用在继电器中的示意图(继电器的底端朝上)；

图7是本实用新型的实施例的衔铁、轭铁与底座的配合示意图；

图8是本实用新型的实施例的轭铁、衔铁、压簧在底座的配合示意图；

图9是本实用新型的实施例的衔铁的立体构造示意图；

图10是本实用新型的实施例的衔铁的立体构造示意图(转动一个角度)；

图11是本实用新型的实施例的推动卡的立体构造示意图；

图12是本实用新型的实施例的压簧的立体构造示意图。

具体实施方式

实施例

参见图1至图12所示，本实用新型的一种拍合式电磁继电器的动触点推动机构，包括动簧片1、推动卡2和由拍合式磁路结构驱动的衔铁3；所述衔铁3为大致l型形状，衔铁的l型的一边31与所述拍合式磁路结构的铁芯41的极面相配合，所述衔铁3的l型的另一边32与所述推动卡2相配合；所述推动卡2的一端端面向外凸伸设有第一凸部21，所述动簧片1设有第一卡孔11，动簧片1上装有动触点12；所述推动卡的第一凸部21配合在动簧片的第一卡孔11中；所述推动卡2的另一端端面22抵在所述衔铁3的l型的另一边32的厚度的外侧面321上；所述衔铁3的l型的另一边32的宽度的一侧设有缺口形状的第一卡槽33，所述推动卡2的另一端端面的对应位置处向外凸伸设有第二凸部23，所述推动卡2的第二凸部23配合在衔铁3的第一卡槽33中；所述衔铁3的l型的另一边的厚度的外侧面321中，在靠近宽度的另一侧的位置处设有对推动卡在衔铁的l型的另一边的长度方向进行限位的限位结构。

本实施例中，所述限位结构为所述衔铁的l型的另一边的厚度的外侧面的向外凸伸的两个凸苞34构成的第二卡槽35，所述推动卡2的另一端在厚度上卡在第二卡槽35中。

本实施例中，所述两个凸苞34由所述衔铁3的l型的另一边32在内侧面中沿着厚度方向击打后形成。

本实施例中，所述拍合式磁路结构呈卧式设置，拍合式磁路结构的线圈42呈卧式安装在底座5上，所述衔铁3的l型的另一边32的宽度方向呈竖直设置，所述衔铁3的l型的另一边32的宽度的一侧的第一卡槽33的开口方向朝上。

本实施例中，所述拍合式磁路结构包括轭铁6，所述轭铁6为l型，所述轭铁6的l型的一边61与拍合式磁路结构的铁芯41的不是极面的一端相连接，所述轭铁6的l型的另一边62配合在拍合式磁路结构的线圈42的窗口边，并处于线圈42的窗口与衔铁3的l型的另一边32之间，在轭铁6的l型的另一边62的朝向所述衔铁3的l型的另一边32的一面设有由隔磁材料制作而成的凸苞621，本实施例的凸苞621为铜钉。本实用新型通过在轭铁对应衔铁与推动卡配合的一侧设置隔磁材料，可以避免衔铁在通电瞬间与轭铁接触，磁阻较小，易形成小的磁回路，故不需要大的吸力去驱动衔铁闭合，进而减少线圈匝数。

本实施例中，所述轭铁6的l型的另一边62的端沿设为刀口，所述衔铁3的l型的弯折处通过一压簧7适配在轭铁6的刀口处；所述压簧7包括固定部和用来将衔铁的l型的弯折处压在轭铁的刀口处的舌片71，所述压簧7的固定部包括用来插装的直片型压簧本体72和用来实现弯过盈配合的弯折部73，压簧7的直片型压簧本体72插接在底座5对应的插槽(底座设有压簧卡槽)中，压簧的弯折部73在底座的插槽中与底座过盈相配合。

本实施例中，所述舌片71设有用来避免与衔铁配合时产生铁屑的翻边711。

本实用新型的一种拍合式电磁继电器的动触点推动机构，采用了在推动卡2的一端端面向外凸伸设有第一凸部21，动簧片1设有第一卡孔11；推动卡的第一凸部21配合在动簧片的第一卡孔11中；所述推动卡2的另一端端面22抵在所述衔铁3的l型的另一边32的厚度的外侧面321上；所述衔铁3的l型的另一边32的宽度的一侧设有缺口形状的第一卡槽33，所述推动卡2的另一端端面的对应位置处向外凸伸设有第二凸部23，所述推动卡的第二凸部23配合在衔铁的第一卡槽33中；所述衔铁的l型的另一边32的厚度的外侧面中，在靠近宽度的另一侧的位置处设有对推动卡在衔铁的l型的另一边的长度方向进行限位的限位结构。本实用新型的这种结构，既能使推动卡在应用于震动环境中不容易出现推动卡脱落的问题，又便于自动化安装。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。