一种电池生产用铅膏涂抹装置的制作方法

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，具体为一种电池生产用铅膏涂抹装置。

背景技术：

电池泛指能产生电能的小型装置，利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，传统的电池生产用铅膏涂抹装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数电池生产用铅膏涂抹装置板面制作平整度较低，铅板的质量较低，不利于后序对铅板的加工；

2、目前市场上大多数电池生产用铅膏涂抹装置存在余料无法及时回收，造成资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电池生产用铅膏涂抹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池生产用铅膏涂抹装置，包括回收箱体、第一承台板、第二承台板、支撑架和第三承台板，所述第二承台板内部顶端的一端水平设置有第二滑槽，且第二滑槽内部安装有与第二滑槽相匹配的第二滑块，所述第二滑块的顶端水平安装有回收箱体，且回收箱体一侧的第二承台板顶端通过底座水平安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端水平安装有第一液压杆，且第一液压杆远离第一气缸的一端与回收箱体相接触，所述第一气缸远离回收箱体一侧的第二承台板顶端竖直安装有安装板，且安装板远离第一气缸一侧的第二承台板顶端安装有支撑架。

优选的，所述第二承台板底端的四周均安装有万向轮，且万向轮的内部设置有制动机构。

优选的，所述安装板的顶端水平安装有第一承台板，且第一承台板内部顶端远离安装板的一端水平设置有第一滑槽。

优选的，所述第一承台板顶端靠近安装板的一端通过底座水平安装有第一电动推杆，且第一电动推杆靠近第一滑槽的一端竖直安装有第一推料板，所述第一推料板底端安装有与第一滑槽相匹配的第一滑块。

优选的，所述支撑架顶端靠近第一电动推杆的一端安装有储料箱体，且储料箱体内部顶端的中央位置处安装有进料斗。

优选的，所述储料箱体内部底端竖直安装有贯穿支撑架顶端的出料管，且出料管外壁的上端设置有阀门，所述储料箱体内部底端靠近出料管的一端倾斜安装有导料板。

优选的，所述支撑架内部顶端远离储料箱体的一端竖直安装有第二气缸，且第二气缸的输出端竖直安装有第二液压杆，所述第二液压杆的底端水平安装有第三承台板。

优选的，所述第三承台板底端远离出料管的一端水平安装有第二电动推杆，且第二电动推杆靠近出料管的一端水平安装有第四承台板，所述第四承台板的底端均匀竖直安装有第二推料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装有进料斗、储料箱体、第一承台板、阀门、导料板和出料管，通过进料斗向储料箱体内部注入适量的铅膏，将板栅放置在第一承台板上，打开阀门从而使得储料箱体内部的铅膏在导料板的作用下进入出料管并涂抹在板栅上，从而便于涂抹铅膏；

2、同时装置通过安装有第二气缸、第二电动推杆、第二液压杆、第三承台板、第四承台板和第二推料板，当铅膏涂抹完成后，启动第二气缸和第二电动推杆，在第二气缸的作用下带动第二液压杆伸长从而带动第三承台板下降至适当高度，在第二电动推杆的作用下带动第四承台板左右滑动从而带动第二推料板左右移动，从而便于刮平板栅表面的铅膏，便于提高板面平整度；

3、同时装置通过安装有第一电动推杆、第一推料板、第一滑块、第一滑槽、第一承台板和回收箱体，当板面平整后取下板栅，启动第一电动推杆带动第一推料板通过第一滑块在第一滑槽内部滑动从而使得余料经第一承台板落至回收箱体内部，从而便于收集铅膏余料；

4、同时装置通过安装有第一气缸、第一液压杆、回收箱体、第二滑块和第二滑槽，当需要清理回收余料时，启动第一气缸带动第一液压杆伸长从而带动回收箱体通过第二滑块在第二滑槽内部滑出，从而便于清理回收余料。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a部放大结构示意图。

图中：1、出料管；2、第一推料板；3、第一电动推杆；4、第一滑块；5、第一气缸；6、安装板；7、第一液压杆；8、回收箱体；9、第一滑槽；10、第二滑块；11、第一承台板；12、第二承台板；13、万向轮；14、第二滑槽；15、第二推料板；16、第二电动推杆；17、第二气缸；18、支撑架；19、导料板；20、进料斗；21、储料箱体；22、阀门；23、第三承台板；24、第二液压杆；25、第四承台板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种电池生产用铅膏涂抹装置，包括回收箱体8、第一承台板11、第二承台板12、支撑架18和第三承台板23，第二承台板12内部顶端的一端水平设置有第二滑槽14；

第二承台板12底端的四周均安装有万向轮13，且万向轮13的内部设置有制动机构，便于该电池生产用铅膏涂抹装置的移动；

且第二滑槽14内部安装有与第二滑槽14相匹配的第二滑块10，第二滑块10的顶端水平安装有回收箱体8，且回收箱体8一侧的第二承台板12顶端通过底座水平安装有第一气缸5，该第一气缸5的型号可以为acq50x5气缸，第一气缸5的输出端水平安装有第一液压杆7，且第一液压杆7远离第一气缸5的一端与回收箱体8相接触，第一气缸5远离回收箱体8一侧的第二承台板12顶端竖直安装有安装板6；

安装板6的顶端水平安装有第一承台板11，且第一承台板11内部顶端远离安装板6的一端水平设置有第一滑槽9，便于该电池生产用铅膏涂抹装置的铅膏余料回收；

第一承台板11顶端靠近安装板6的一端通过底座水平安装有第一电动推杆3，该第一电动推杆3的型号可以为cahb-10电动推杆，且第一电动推杆3靠近第一滑槽9的一端竖直安装有第一推料板2，第一推料板2底端安装有与第一滑槽9相匹配的第一滑块4，便于该电池生产用铅膏涂抹装置的铅膏余料回收；

且安装板6远离第一气缸5一侧的第二承台板12顶端安装有支撑架18；

支撑架18顶端靠近第一电动推杆3的一端安装有储料箱体21，且储料箱体21内部顶端的中央位置处安装有进料斗20，便于该电池生产用铅膏涂抹装置的铅膏的进料；

储料箱体21内部底端竖直安装有贯穿支撑架18顶端的出料管1，且出料管1外壁的上端设置有阀门22，储料箱体21内部底端靠近出料管1的一端倾斜安装有导料板19，便于该电池生产用铅膏涂抹装置的铅膏的进料；

支撑架18内部顶端远离储料箱体21的一端竖直安装有第二气缸17，该第二气缸17的型号可以为dgpl-32-300-ppv-a-b-kf-gk-shtkc气缸，且第二气缸17的输出端竖直安装有第二液压杆24，第二液压杆24的底端水平安装有第三承台板23，便于提高该电池生产用铅膏涂抹装置的板面平整度；

第三承台板23底端远离出料管1的一端水平安装有第二电动推杆16，该第二电动推杆16的型号可以为nkla8电动推杆，且第二电动推杆16靠近出料管1的一端水平安装有第四承台板25，第四承台板25的底端均匀竖直安装有第二推料板15，便于该电池生产用铅膏涂抹装置的铅膏余料收集。

工作原理：在使用该电池生产用铅膏涂抹装置时，先通过万向轮13将该电池生产用铅膏涂抹装置移动至适当位置，然后接通外部电源，通过进料斗20向储料箱体21内部注入适量的铅膏，将板栅放置在第一承台板11上，打开阀门22从而使得储料箱体21内部的铅膏在导料板19的作用下进入出料管1并涂抹在板栅上，从而便于涂抹铅膏，当铅膏涂抹完成后，启动第二气缸17和第二电动推杆16，在第二气缸17的作用下带动第二液压杆24伸长从而带动第三承台板23下降至适当高度，在第二电动推杆16的作用下带动第四承台板25左右滑动从而带动第二推料板15左右移动，从而便于刮平板栅表面的铅膏，便于提高板面平整度，当板面平整后取下板栅，启动第一电动推杆3带动第一推料板2通过第一滑块4在第一滑槽9内部滑动从而使得余料经第一承台板11落至回收箱体8内部，从而便于收集铅膏余料，当需要清理回收余料时，启动第一气缸5带动第一液压杆7伸长从而带动回收箱体8通过第二滑块10在第二滑槽14内部滑出，从而便于清理回收余料，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。