一种便于清理废料的剥线机的制作方法

本实用新型涉及剥线机的技术领域，尤其是涉及一种便于清理废料的剥线机。

背景技术：

在电子、电器、电讯等设备领域，经常需要使用两端或者两端和中间均剥去表皮的导线短节，尤其是两端剥去表皮的导线短节，更是广泛的运用在这些设备电路之间的连接上。在早期电器行业还不是很发达的时候，人们都是用手工裁线剥线，随着电子行业的发展，人们发明了电脑剥线机，用机器取代了手工裁线剥线工序，大大提高了生产效率。

目前，公开号为cn205335763u的中国专利公开了一种剥线机，它包括剥线机本体，剥线机本体上设置有用于矫直线束的矫直机构，矫直机构上设置有限制线束脱离矫直机构的框架组件，框架组件包括设置在矫直机构上的竖直限位件，矫直机构包括矫直件和用于安装矫直件的安装板，竖直限位件和安装板分别位于矫直件的两侧，矫直件包括上矫直辊和下矫直辊，安装板上设置有用于调节上矫直辊和下矫直辊之间轴间距的调节件，安装板包括上安装板和下安装板，框架组件还包括相互平行设置的上限位件和下限位件，上限位件的两端分别与上安装板、竖直限位件固定连接，下限位件的两端分别与下安装板、竖直限位件固定连接。这种剥线机通过框架组件限制线束从矫直机构上脱离出来，保证线束能够正常被传送，从而提高剥线机的生产效率。

上述剥线机在进行剥线的时候，被剪裁的线皮会粘附在切刀机构上，有一部分线皮会在重力作用下会落到集料容器中，当集料器中的线皮积攒到一定程度时，需要操作工人对集料器中的废料进行清理，因为直接用手将集料容器中的线皮捡拾很麻烦而且耗时，所以常规的废料清理的操作方法是直接将集料容器端至废料收集池并将废料倾倒。在实际操作中为了使集料器设置牢固，避免集料器的位置受外力影响而移动，保证集料器对线皮进行有效的承接，集料器通常通过固定装置直接固定在剥线机本体上，这样设置能够保证集料器设置牢固，但是每次需要倾倒线皮时都需要操作固定装置使固定装置处于开启状态，因此线皮的清理操作依旧比较繁琐，而且始终需要安排相应的人员去操作，浪费人力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于清理废料的剥线机，其具有集料容器中的线皮清理方便而且节省人力的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于清理废料的剥线机，包括安装台、剥线机本体、切刀机构、矫直件，所述安装台上固定连接有安装块，所述安装块位于切刀机构的下方，所述安装块上开设有安装槽，所述安装槽贯通连接于安装块的上顶面和下底面，所述安装槽中滑动连接有用于承接废料的承接盘，所述承接盘的底面开设有出料口，所述承接盘的内壁上铰接有用于封盖出料口的挡板，所述挡板底面远离矫直件一侧固定连接有支撑块，所述支撑块与安装台的台面贴合滑动，所述支撑块上设置有斜面，所述安装台远离矫直件一端台面上开设有废料收集槽，所述废料收集槽朝向矫直件一侧的侧壁与安装台台面之间的夹角与支撑块的斜面贴合滑动，所述安装槽中设置有用于驱动承接盘移动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，大多数状态下，承接盘位于切刀机构的下方对下落的废料进行承接，下落的物料落至挡板上，挡板在支撑块的支撑下对废料进行承接，当需要对承接盘中的废料进行清理时，利用驱动装置带动承接盘朝向废料收集槽的方向移动，承接盘在滑动的过程中，支撑块与安装台的台面贴合滑动，当支撑块脱离安装台的台面时，在废料的重力作用下，挡板发生倾斜，挡板上的物料滑落至废料收集槽中，直至支撑块与废料收集槽的侧壁贴合，此时挡板上的物料清理完毕，清理完毕后，驱动装置带动承接盘朝向矫直件的方向设置，在挡板脱离废料收集槽的过程中，废料收集槽朝向矫直件一侧的侧壁与安装台台面之间的夹角与支撑块的斜面贴合，使挡板重新回归水平状态对废料进行承接。这种设置避免了人工对承接盘中的废料的进行清理，节省人力同时还使整个清洁工作变得简便。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括转动连接于安装槽中往复丝杠、螺纹连接与往复丝杠上的丝杠螺母，所述丝杠螺母固定连接于承接盘的侧壁，所述安装槽中固定连接有用于转动往复丝杠的驱动电机。

通过采用上述技术方案，当需要对承接盘进行移动时，启动驱动电机，驱动电机带动往复丝杠转动，往复丝杠带动丝杠螺母移动，丝杠螺母在移动得到过程中带动带动承接盘移动。这种驱动装置有利于承接盘在移动的过程中保持平稳。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括固定连接于安装槽中的推动气缸，所述推动气缸的活塞杆固定连接于承接盘的侧壁。

通过采用上述技术方案，当需要对承接盘进行移动时，启动推动气缸，推动气缸直接带动承接盘移动。这种驱动装置安装操作简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述支撑块与安装台的台面贴合的侧壁上嵌设有钢珠，所述钢珠与安装台的台面贴合滑动。

通过采用上述技术方案，钢珠的设置可以减小支撑块与安装台的台面之间的摩擦力，有利于使支撑块的滑动更流畅更省力。

本实用新型进一步设置为：所述承接盘与安装槽贴合的侧壁上固定连接有导向块，所述安装槽的侧壁上开设有用于导向块滑动的导向槽。

通过采用上述技术方案，导向块与导向槽的配合滑动有利于使承接盘在移动的过程中保持稳定。

本实用新型进一步设置为：所述导向块的侧壁上固定连接有滑轮，所述滑轮与导向槽的侧壁贴合滑动。

通过采用上述技术方案，滑轮有利于减小导向块与导向槽之间的摩擦力，有利于使承接盘的滑动更流畅。

本实用新型进一步设置为：所述剥线机本体朝向承接盘的侧壁上固定连接有喷头，所述剥线机本体上固定连接有小型气泵，所述小型气泵与喷头之间贯通连接有气管，所述喷头的喷口朝向切刀机构。

通过采用上述技术方案，由于有一部分废料与切刀机构粘附的较为牢固，因此不会自动掉落，需要借助外力使废料掉落，因此小型气泵提供的风力可以对粘附于切刀机构上的废料进行吹动，使切刀机构的废料可以清理的更彻底。

本实用新型进一步设置为：所述喷头的喷口一端所在高度低于喷头末端所在的高度。

通过采用上述技术方案，这种设置有利于使粘附于切刀机构上的废料更准确地落入承接盘中。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过挡板、支撑块、驱动装置、废料收集槽的设置，可以起到避免人工对承接盘中的废料的进行清理，节省人力同时还使整个清洁工作变得简便的效果；

2、通过喷头、小型气泵的设置，可以起到使切刀机构的废料可以清理的更彻底的效果。

附图说明

图1是本实用新型剥线机的整体结构示意图；

图2是实施例1中用于体现驱动装置的结构示意图；

图3是用于体现支撑块结构的剖面图的示意图；

图4是实施例2中用于体现驱动装置的结构示意图。

图中，1、安装台；2、剥线机本体；3、切刀机构；4、矫直件；5、喷头；6、小型气泵；7、气管；8、安装块；9、安装槽；10、承接盘；11、导向块；12、导向槽；13、滑轮；14、驱动装置；141、往复丝杠；142、丝杠螺母；143、推动气缸；15、容纳槽；18、驱动电机；19、出料口；20、挡板；21、支撑块；22、斜面；23、钢珠；24、废料收集槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种便于清理废料的剥线机，参照图1，包括安装台1，安装台1上设置有剥线机本体2，剥线机本体2上垂直于安装台1台面的侧壁上固定连接有切刀机构3和矫直件4，切刀机构3和矫直件4分别位于该侧壁的两端。

参照图1，剥线机本体2上切刀机构3所在的侧壁上固定连接有喷头5，喷头5位于剥线机本体2的侧壁与切刀机构3之间。剥线机本体2上固定连接有小型气泵6，小型气泵6与喷头5之间贯通连接有气管7，喷头5的喷口朝向切刀机构3，喷头5的喷口一端所在高度低于喷头5末端所在的高度。

参照图1，安装台1的台面上固定连接有安装块8，安装块8呈长方体设置且沿平行于安装台1的台面方向设置，安装块8位于切刀机构的下方。安装块8上开设有安装槽9，安装槽9的内腔呈长方体设置，安装槽9贯通连接于安装块8的上顶面和下底面。

参照图1，安装槽9上沿平行于安装台1台面的方向滑动连接有用于承接废料的承接盘10，承接盘10的内腔呈长方体设置。

参照图2，承接盘10与安装槽9贴合的左右两侧侧壁上固定连接有导向块11，导向块11呈长方体设置。安装槽9与承接盘10贴合的两侧侧壁上沿平行于安装台1台面的方向开设有用于导向块11滑动的导向槽12。

参照图2，导向块11背向承接盘10的侧壁上固定连接有滑轮13，滑轮13与导向槽12朝向其槽口的侧壁贴合滑动。

参照图2，安装槽9中设置有用于驱动承接盘10移动的驱动装置14。安装槽9与承接盘10贴合的侧壁上开设有容纳槽15，容纳槽15沿安装槽9的长度方向设置。驱动装置14为转动连接于容纳槽15中的往复丝杠141、螺纹连接与往复丝杠141上的丝杠螺母142。

其中，往复丝杠141沿容纳槽15的长度方向设置，丝杠螺母142固定连接于承接盘10的侧壁，容纳槽15中固定连接有用于转动往复丝杠141的驱动电机18，驱动电机18的输出轴固定连接于往复丝杠141的端部。

参照图1，承接盘10的底面上开设有出料口19，出料口19呈矩形设置，出料口19内腔的横截面积大于安装槽9的横截面积，出料口19与安装槽9贯通连接。承接盘10的内壁上铰接有用于封盖出料口19的挡板20，挡板20与承接盘10的铰接点位于承接盘10靠近矫直件4一侧的内壁上。

参照图3，挡板20底面远离矫直件4一侧固定连接有支撑块21，支撑块21上设置有斜面22，斜面22朝向矫直件4一侧设置，支撑块21的竖截面呈直角三角形设置。支撑块21的一条直角边与挡板20的底面贴合固定，另一条直角边沿垂直于挡板20的底面且与挡板20背向矫直件4一侧侧壁平行设置。

参照图3，支撑块21的底部夹角上嵌设有钢珠23，钢珠23与安装台1的台面贴合滑动。

参照图1，安装台1远离矫直件4一端台面上开设有废料收集槽24，废料收集槽24的槽口位于安装台1的台面，废料收集槽24的内腔呈长方体设置且沿垂直于安装台1的台面方向设置。废料收集槽24朝向矫直件4一侧的侧壁与安装台1台面之间的夹角与支撑块21的斜面22贴合滑动。

具体实施过程：大多数状态下，承接盘10位于切刀机构3的下方对下落的废料进行承接，下落的物料落至挡板20上，挡板20在支撑块21的支撑下对废料进行承接，当需要对承接盘10中的废料进行清理时，利用驱动装置14带动承接盘10朝向废料收集槽24的方向移动，承接盘10在滑动的过程中，支撑块21与安装台1的台面贴合滑动，当支撑块21脱离安装台1的台面时，在废料的重力作用下，挡板20发生倾斜，挡板20上的物料滑落至废料收集槽24中，直至支撑块21与废料收集槽24的侧壁贴合，此时挡板20上的物料清理完毕，清理完毕后，驱动装置14带动承接盘10朝向矫直件4的方向设置，在挡板20脱离废料收集槽24的过程中，废料收集槽24朝向矫直件4一侧的侧壁与安装台1台面之间的夹角与支撑块21的斜面22贴合，使挡板20重新回归水平状态对废料进行承接。

实施例2：一种便于清理废料的剥线机，参照图4，与实施例1的不同之处在于，驱动装置14为固定连接于容纳槽15中的推动气缸143，推动气缸143沿容纳槽15的长度方向设置，推动气缸143的活塞杆固定连接于承接盘10的侧壁。当需要对承接盘10进行移动时，启动推动气缸143，推动气缸143直接带动承接盘10移动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。