一种防止上下接线错装的转接器结构的制作方法

本实用新型涉及转接器技术领域，具体为一种防止上下接线错装的转接器结构。

背景技术：

转接器是低压电器领先企业德国维纳尔电气集团在低压电器的模块化应用上所开发的一种电气连接设备，他的作用是将电器元件搭接在带电铜排上，现有的转接器在使用过程中，导电铜条的位置都是相对固定的，当在需要变换上下接线时，需要将整个转接器底座拆下，而且，人员在安装时，常常会出现朝向接错的问题，造成时间的浪费，耗费人力物力，为此，我们提出一种防止上下接线错装的转接器结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止上下接线错装的转接器结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防止上下接线错装的转接器结构，包括基板以及与基板相卡合的转接器底座，所述转接器底座远离基板的一侧沿竖直方向上依次开设有第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽，所述第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽上均安装有线夹，所述第二卡槽为条形结构，第一卡槽和第三卡槽为异形结构，且第一卡槽和第三卡槽关于第二卡槽的中心成中心对称设置，所述第二卡槽上的线夹位于第二卡槽的中心位置，所述第一卡槽上的线夹和第三卡槽上的线夹关于第二卡槽的中心成中心对称设置，所述转接器底座位于第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽的两端均开设有螺孔，所述第一卡槽上安装有第一导电铜条，所述第二卡槽上安装有第二导电铜条，所述第三卡槽上安装有第三导电铜条，所述基板上对应螺孔的位置设置有与之匹配的螺槽，所述基板上对应线夹的位置开设有矩形孔，所述基板远离转接器底座一端且位于矩形孔处连接有用于卡在外部铜条上的卡勾。

优选的，所述基板上连接有两个对称的平衡挡片，且两个平衡挡片与位于最上端的卡勾相平齐。

优选的，所述转接器底座位于线夹处开设有与矩形孔对应的通孔，所述第一导电铜条、第二导电铜条和第三导电铜条位于线夹的一端呈折弯结构，折弯结构穿过通孔和矩形孔与外部铜条相接触，三个所述线夹上拧入螺钉使第一导电铜条、第二导电铜条和第三导电铜条分别与对应的外部铜条紧密贴合。

优选的，所述第一导电铜条、第二导电铜条和第三导电铜条远离线夹的一端开设有与螺孔对应的贯通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、第一卡槽与第三卡槽为中心对称结构，客户需要下接线时，只需将第一导电铜条对应第一卡槽下部位置，第二导电铜条对应第二卡槽下部位置，第三导电铜条对应第三卡槽下部位置，客户需要上接线时，只需将第三导电铜条以第二卡槽的中心旋转180°对应第一卡槽上部位置，第二导电铜条以第二卡槽的中心旋转180°对应第二卡槽上部位置，第一导电铜条以第二卡槽的中心旋转180°对应第三卡槽上部位置，防止车间上下接线出现错装，结构优化，组装简单，清楚明了，上下接线时，导电铜条旋转互换，节省模具开发成本，线夹朝向固定，不用调换线夹朝向，节省组装时间；

2、当客户装入产品时，线夹尚未固定预紧状态下，平衡挡片支撑外部铜条，防止在组装产品时转换器底座出现左右歪斜，或组装时晃动的情况，影响组装进度或组装质量；

3、第一导电铜条、第二导电铜条、第三导电铜条位于线夹处均为折弯结构，接入外部铜条时，线夹在此位置施加预紧力，使折弯位置紧紧与外部铜条相连接，不需要连接时中间位置增加铜板垫片，节省铜条模具、材料成本，节省组装流程，控制组装时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转接器底座立体结构示意图；

图3为本实用新型基板立体结构示意图；

图4为本实用新型下接线时转接器底座排布结构示意图；

图5为本实用新型下接线时基板排布结构示意图；

图6为本实用新型上接线时转接器底座排布结构示意图；

图7为本实用新型上接线时基板排布结构示意图。

图中：基板1、平衡挡片2、卡勾3、转接器底座4、线夹5、第一卡槽6、第二卡槽7、第三卡槽8、第一导电铜条9、第二导电铜条10、第三导电铜条11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：

一种防止上下接线错装的转接器结构，包括基板1以及与基板1相卡合的转接器底座4，转接器底座4远离基板1的一侧沿竖直方向上依次开设有第一卡槽6、第二卡槽7和第三卡槽8，第一卡槽6、第二卡槽7和第三卡槽8上均安装有线夹5，第二卡槽7为条形结构，第一卡槽6和第三卡槽8为异形结构，且第一卡槽6和第三卡槽8关于第二卡槽7的中心成中心对称设置，第二卡槽7上的线夹5位于第二卡槽7的中心位置，第一卡槽6上的线夹5和第三卡槽8上的线夹5关于第二卡槽7的中心成中心对称设置，转接器底座4位于第一卡槽6、第二卡槽7和第三卡槽8的两端均开设有螺孔，第一卡槽6上安装有第一导电铜条9，第二卡槽7上安装有第二导电铜条10，第三卡槽8上安装有第三导电铜条11，基板1上对应螺孔的位置设置有与之匹配的螺槽，基板1上对应线夹5的位置开设有矩形孔，基板1远离转接器底座4一端且位于矩形孔处连接有用于卡在外部铜条上的卡勾3。

基板1上连接有两个对称的平衡挡片2，且两个平衡挡片2与位于最上端的卡勾3相平齐，转接器底座4位于线夹5处开设有与矩形孔对应的通孔，第一导电铜条9、第二导电铜条10和第三导电铜条11位于线夹5的一端呈折弯结构，折弯结构穿过通孔和矩形孔与外部铜条相接触，三个线夹5上拧入螺钉使第一导电铜条9、第二导电铜条10和第三导电铜条11分别与对应的外部铜条紧密贴合，第一导电铜条9、第二导电铜条10和第三导电铜条11远离线夹5的一端开设有与螺孔对应的贯通孔。

第一卡槽6与第三卡槽8为中心对称结构，客户需要下接线时，只需将第一导电铜条9对应第一卡槽6下部位置，第二导电铜条10对应第二卡槽7下部位置，第三导电铜条11对应第三卡槽8下部位置，客户需要上接线时，只需将第三导电铜条11以第二卡槽7的中心旋转180°对应第一卡槽6上部位置，第二导电铜条10以第二卡槽7的中心旋转180°对应第二卡槽7上部位置，第一导电铜条9以第二卡槽7的中心旋转180°对应第三卡槽8上部位置，防止车间上下接线出现错装，结构优化，组装简单，清楚明了，上下接线时，导电铜条旋转互换，节省模具开发成本，线夹5朝向固定，不用调换线夹5朝向，节省组装时间；当客户装入产品时，线夹5尚未固定预紧状态下，平衡挡片2支撑外部铜条，防止在组装产品时转换器底座4出现左右歪斜，或组装时晃动的情况，影响组装进度或组装质量；第一导电铜条9、第二导电铜条10、第三导电铜条11位于线夹5处均为折弯结构，接入外部铜条时，线夹5在此位置施加预紧力，使折弯位置紧紧与外部铜条相连接，不需要连接时中间位置增加铜板垫片，节省铜条模具、材料成本，节省组装流程，控制组装时间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。