一种便于插拔的电器连接线的制作方法

本实用新型涉及电器连接线技术领域，具体领域为一种便于插拔的电器连接线。

背景技术：

现如今，电器连接线就是把各种外部设备连接到其它电器设备主机的线缆，分为显示器连接线，电源线和数据线。电源线主要是给设备提供电以及给电池充电。显示器连接线用于主机显卡输出口或主板显示输出口与显示器输入口连接。数据线主要通过电脑串口和并口和usb接口与外部输入、输出或者存储设备相连接达到互传信息的目的，其中显示器连接线上的插头设有很多插脚，在与主机连接的过程中，插拔非常的费力，如果插头向一侧偏移，将会导致插脚对不准，就会造成插脚的损坏，并且现有的显示器连接线上的插头两端通过螺钉进行紧固锁紧，采用螺钉进行锁紧，需要手动拧紧或者利用工具扳动，在拆卸和安装时，费时费力，非常的不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于插拔的电器连接线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于插拔的电器连接线，包括插拔壳体、插头、机箱和电器连接线，所述插拔壳体的内部设置有推动腔体和弹动腔体，所述弹动腔体的内部贯穿出插拔壳体的一端面，所述弹动腔体的内部两侧壁对称设有弹动筒，所述弹动筒靠近弹动腔体中心的侧壁设有弹动槽，所述弹动筒内设有弹簧，所述插头滑动连接在弹动腔体内，所述插头的两侧壁对称设有弹动杆，所述弹动杆的一端伸入弹动槽内且插入弹簧的一端内，所述推动腔体内设有转动轴，所述转动轴的两端分别贯穿推动腔体两侧壁，所述转动轴位于推动腔体外部的两端上设有带动转动轴转动的手动推架，所述转动轴位于推动腔体内部的侧壁上设有凸轮，所述插拔壳体的两侧壁上对称设有弹簧塔扣，所述机箱的插口两侧位置上均设有与弹簧塔扣相配合使用的弹簧挂钩，所述电器连接线的一端贯穿插拔壳体的侧壁且与插头电性连接。

优选的，所述插拔壳体的外侧壁上设有卡接手动推架的卡口。

优选的，所述凸轮的厚度值小于两个弹动筒之间的距离值。

优选的，所述推动腔体的内部呈筒形状，所述弹动腔体的内部呈扁平状。

优选的，所述插拔壳体的内部预留有插头运动的电器连接线。

优选的，所述弹动杆呈l形状。

优选的，所述插拔壳体采用透明材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种便于插拔的电器连接线，插拔壳体的内部分为推动腔体和弹动腔体，通过插拔壳体内部两侧的弹动筒和弹动槽的配合设置，插头两侧的弹动杆可在两侧的弹动槽内滑动，从而使插头在弹动腔体内滑动，通过弹簧，当没有外力推动插头时，插头将自动缩回弹动腔体内，通过转动轴和凸轮的配合设置，当推动手动推架时，插头上的若干个插脚将同时滑出弹动腔体内，通过弹动腔体和弹动槽的限制，插头不会发生偏移现象，有利于插头插接在机箱的插口内，通过弹簧塔扣和弹簧挂钩的配合设置，可将插拔壳体锁紧在机箱上，本实用新型通过弹簧塔扣和弹簧挂钩对插拔壳体进行固定，从而使插头固定，相较于螺钉的锁紧方式，在拆卸和安装时更加方便快捷，同时通过推动手动推架带动凸轮转动，从而使插头插入机箱的插口内，使插头不会发生偏移现象，在插拔时更加省力。

附图说明

图1为本实用新型插头缩回弹动腔体时的状态结构示意图；

图2为图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型插头伸出弹动腔体时的状态结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图5为本实用新型机箱的结构示意图；

图6为本实用新型弹簧塔扣的结构示意图。

图中：1-插拔壳体、2-插头、3-推动腔体、4-弹动腔体、5-弹动筒、6-弹动槽、7-弹簧、8-弹动杆、9-转动轴、10-手动推架、11-凸轮、12-弹簧塔扣、13-机箱、14-弹簧挂钩、15-电器连接线、16-卡口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于插拔的电器连接线，包括插拔壳体1、插头2、机箱13和电器连接线15，所述插拔壳体1的内部设置有推动腔体3和弹动腔体4，所述弹动腔体4的内部贯穿出插拔壳体1的一端面，所述弹动腔体4的内部两侧壁对称设有弹动筒5，所述弹动筒5靠近弹动腔体4中心的侧壁设有弹动槽6，所述弹动筒5内设有弹簧7，所述插头2滑动连接在弹动腔体4内，所述插头2的两侧壁对称设有弹动杆8，所述弹动杆8的一端伸入弹动槽6内且插入弹簧7的一端内，所述推动腔体3内设有转动轴9，所述转动轴9的两端分别贯穿推动腔体3两侧壁，所述转动轴9位于推动腔体3外部的两端上设有带动转动轴9转动的手动推架10，所述转动轴9位于推动腔体3内部的侧壁上设有凸轮11，通过转动轴9和凸轮11的配合设置，当推动手动推架10时，插头2上的若干个插脚将同时滑出弹动腔体4内，通过弹动腔体4和弹动槽6的限制，插头2不会发生偏移现象，有利于插头2插接在机箱13的插口内，所述插拔壳体1的两侧壁上对称设有弹簧塔扣12，所述机箱13的插口两侧位置上均设有与弹簧塔扣12相配合使用的弹簧挂钩14，通过弹簧塔扣12和弹簧挂钩14的配合设置，可将插拔壳体1锁紧在机箱13上，从而使插头2固定，相较于螺钉的锁紧方式，在拆卸和安装时更加方便快捷，所述电器连接线13的一端贯穿插拔壳体1的侧壁且与插头2电性连接。

具体而言，所述插拔壳体1的外侧壁上设有卡接手动推架10的卡口16，当手动推架10转动到插拔壳体1的侧壁上时，可卡接在卡口16内，防止手动推架10转动。

具体而言，所述凸轮11的厚度值小于两个弹动筒5之间的距离值，防止限制凸轮11的转动。

具体而言，所述推动腔体3的内部呈筒形状，所述弹动腔体4的内部呈扁平状。

具体而言，所述插拔壳体1的内部预留有插头2运动的电器连接线15，由于插头2在插拔壳体1内是运动，所以留有部分电器连接线，不会限制插头2的运动。

具体而言，所述弹动杆8呈l形状。

具体而言，所述插拔壳体1采用透明材料制成，可以观察插拔壳体1的内部具体运行情况，方便插头2对准机箱13的插口。

工作原理：本实用新型中插拔壳体1的内部分为推动腔体3和弹动腔体4，通过插拔壳体1内部两侧的弹动筒5和弹动槽6的配合设置，插头2两侧的弹动杆8可在两侧的弹动槽6内滑动，从而使插头2在弹动腔体4内滑动，通过弹簧7，当没有外力推动插头2时，插头2将自动缩回弹动腔体4内，通过转动轴9和凸轮11的配合设置，当推动手动推架10时，插头2上的若干个插脚将同时滑出弹动腔体4内，通过弹动腔体4和弹动槽6的限制，插头2不会发生偏移现象，有利于插头2插接在机箱13的插口内，通过弹簧塔扣12和弹簧挂钩14的配合设置，可将插拔壳体1锁紧在机箱13上，具体的操作过程，首先将插头2的插脚对准机箱13的插口，或者将插头2的插脚脚头贴合在机箱13的插口位置，然后将弹簧塔扣12的锁紧端挂接在弹簧挂钩14上进行锁紧，最后扳动手动推架10，在凸轮11的推动下，使插头2的若干个插脚同时插入机箱13的插口内，手动推架10可卡接在卡口内进行位置的固定，本实用新型通过弹簧塔扣12和弹簧挂钩14对插拔壳体1进行固定，从而使插头2固定，相较于螺钉的锁紧方式，在拆卸和安装时更加方便快捷，同时通过推动手动推架10带动凸轮11转动，从而将插头2推入机箱13的插口内，使插头2不会发生偏移现象，在插拔时更加省力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。