本实用新型涉及极片刮粉领域，更具体地说，涉及一种锂离子电池生产工艺用极片刮粉设备。
背景技术：
极片锂离子电池，是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表，而锂离子电池生产工艺过程中，需要对极片进行刮粉处理。
为此，现有技术中出现了大量的锂离子电池生产工艺用极片刮粉设备，且现有刮粉设备不能通过电磁铁对金属挡板的磁力吸附作用，使得挤压杆推动摩擦挤压块对极片压紧，也不能通过电机带动转动轴转动，通过其表面螺纹和滑槽的作用，使得连接板带动刮刀进行移动对极片进行刮粉处理，更不能调节刮刀与极片之间的间距，并通过螺纹杆和螺纹孔内部螺纹的作用，使得刮刀保持紧固状态。
技术实现要素：
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一锂离子电池生产工艺用极片刮粉设备，它通过电磁铁与金属挡板的磁性吸附作用，使得挤压杆通过摩擦挤压块，对极片进行压紧固定，而连接板通过转动轴表面的螺纹和滑槽的作用，可带动刮刀进行移动对极片进行刮粉处理，且刮刀可在安装槽内部移动，调节与极片之间的间距，并通过螺纹杆和螺纹孔内部螺纹的作用，保持紧固状态。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种锂离子电池生产工艺用极片刮粉设备，包括底座，所述底座的表面安装有u形板，所述u形板的表面对称设有通槽，所述通槽的内部连接有极片，所述通槽的内壁设有开口槽，所述开口槽的内部安装有支撑板，所述支撑板的表面对称设有圆孔，所述支撑板的表面安装有电磁铁，所述开口槽的内部安装有金属挡板，所述金属挡板与电磁铁之间磁性连接，所述金属挡板的外侧面对称连接有弹簧，所述金属挡板的内侧面对称安装有挤压杆，所述挤压杆与圆孔之间滑动连接，所述u形板的表面对称设有安装孔，所述安装孔的内部安装有轴承，所述轴承的内部安装有转动轴，所述转动轴的表面设有螺纹，所述u形板的表面设有滑槽，所述滑槽的内部安装有连接板，所述连接板与转动轴之间通过螺纹进行螺纹连接，所述连接板的表面设有安装槽，所述安装槽的内壁设有限位槽，所述安装槽的内壁设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述安装槽的内部安装有刮刀，所述刮刀的表面对称设有卡孔，所述卡孔与螺纹杆之间滑动连接，它通过电磁铁与金属挡板的磁性吸附作用，使得挤压杆通过摩擦挤压块，对极片进行压紧固定，而连接板通过转动轴表面的螺纹和滑槽的作用，可带动刮刀进行移动对极片进行刮粉处理，且刮刀可在安装槽内部移动，调节与极片之间的间距，并通过螺纹杆和螺纹孔内部螺纹的作用，保持紧固状态。
进一步的，所述通槽的内部安装有垫块，所述垫块与极片之间滑动连接，便于通过垫块对极片进行支撑，防止极片与通槽内壁直接接触。
进一步的，所述开口槽的内部对称安装有第一限位块，所述第一限位块与金属挡板之间滑动连接，便于通过第一限位块对金属挡板进行限位支撑，防止其对支撑板造成挤压。
进一步的，所述挤压杆的末端安装有摩擦挤压块，所述摩擦挤压块与极片之间滑动连接，便于通过摩擦挤压块对极片进行压紧。
进一步的，所述滑槽的内部对称安装有第二限位块，所述第二限位块与连接板之间滑动连接，便于通过第二限位块对连接板进行限位，防止其与滑槽产生撞击。
进一步的，所述刮刀的表面安装有限位杆，所述限位杆与限位槽之间滑动连接，使得刮刀可通过限位杆沿限位槽内壁移动，防止刮刀不再受螺纹杆作用时，脱离安装槽。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案通过电磁铁与金属挡板的磁性吸附作用，使得挤压杆通过摩擦挤压块，对极片进行压紧固定，而连接板通过转动轴表面的螺纹和滑槽的作用，可带动刮刀进行移动对极片进行刮粉处理，且刮刀可在安装槽内部移动，调节与极片之间的间距，并通过螺纹杆和螺纹孔内部螺纹的作用，保持紧固状态。
(2)通槽的内部安装有垫块，垫块与极片之间滑动连接，便于通过垫块对极片进行支撑，防止极片与通槽内壁直接接触。
(3)开口槽的内部对称安装有第一限位块，第一限位块与金属挡板之间滑动连接，便于通过第一限位块对金属挡板进行限位支撑，防止其对支撑板造成挤压。
(4)挤压杆的末端安装有摩擦挤压块，摩擦挤压块与极片之间滑动连接，便于通过摩擦挤压块对极片进行压紧。
(5)滑槽的内部对称安装有第二限位块，第二限位块与连接板之间滑动连接，便于通过第二限位块对连接板进行限位，防止其与滑槽产生撞击。
(6)刮刀的表面安装有限位杆，限位杆与限位槽之间滑动连接，使得刮刀可通过限位杆沿限位槽内壁移动，防止刮刀不再受螺纹杆作用时，脱离安装槽。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型图1处a的放大图；
图3为本实用新型图1处b的放大图。
图中标号说明：
1底座、2u形板、3通槽、4极片、5开口槽、6支撑板、7圆孔、8电磁铁、9金属挡板、10弹簧、11挤压杆、12安装孔、13轴承、14转动轴、15螺纹、16滑槽、17连接板、18安装槽、19限位槽、20螺纹孔、21螺纹杆、22刮刀、23卡孔、24垫块、25第一限位块、26摩擦挤压块、27第二限位块、28限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-3，一种锂离子电池生产工艺用极片刮粉设备，包括底座1，请参阅图1，底座1的表面安装有u形板2，u形板2的表面对称设有通槽3，通槽3的内部连接有极片4，且通槽3的内部安装有垫块24，垫块24与极片4之间滑动连接，便于通过垫块24对极片4进行支撑，防止极片4与通槽3内壁直接接触，通槽3的内壁设有开口槽5，开口槽5的内部安装有支撑板6，支撑板6的表面对称设有圆孔7，支撑板6的表面安装有电磁铁8，且u形板2的一侧固定安装有电磁铁开关，电磁铁开关与电磁铁8通过导线串联，电磁铁8的型号为kb-16/25，稳定性好、绝缘性高、吸力强，开口槽5的内部安装有金属挡板9，金属挡板9与电磁铁8之间磁性连接，金属挡板9的外侧面对称连接有弹簧10，金属挡板9的内侧面对称安装有挤压杆11，挤压杆11与圆孔7之间滑动连接，u形板2的表面对称设有安装孔12，安装孔12的内部安装有轴承13，轴承13的内部安装有转动轴14，且转动轴14的末端固定安装有电机，底座1的一侧固定安装有正反开关，正反开关与电机通过导线串联，电机的型号为y355l-2，高效、节能、噪音低，转动轴14的表面设有螺纹15，u形板2的表面设有滑槽16，滑槽16的内部安装有连接板17，且滑槽16的内部对称安装有第二限位块27，第二限位块27与连接板17之间滑动连接，便于通过第二限位块27对连接板17进行限位，防止其与滑槽16产生撞击，连接板17与转动轴14之间通过螺纹15进行螺纹连接，连接板17的表面设有安装槽18，安装槽18的内壁设有限位槽19，安装槽18的内壁设有螺纹孔20，螺纹孔20的内部螺纹连接有螺纹杆21，安装槽18的内部安装有刮刀22，刮刀22的表面对称设有卡孔23，卡孔23与螺纹杆21之间滑动连接。
请参阅图2，u形板2的表面对称设有通槽3，通槽3的内部连接有极片4，通槽3的内壁设有开口槽5，且开口槽5的内部对称安装有第一限位块25，第一限位块25与金属挡板9之间滑动连接，便于通过第一限位块25对金属挡板9进行限位支撑，防止其对支撑板6造成挤压，开口槽5的内部安装有支撑板6，支撑板6的表面对称设有圆孔7，支撑板6的表面安装有电磁铁8，开口槽5的内部安装有金属挡板9，金属挡板9与电磁铁8之间磁性连接，金属挡板9的外侧面对称连接有弹簧10，金属挡板9的内侧面对称安装有挤压杆11，且挤压杆11的末端安装有摩擦挤压块26，摩擦挤压块26与极片4之间滑动连接，便于通过摩擦挤压块26对极片4进行压紧，挤压杆11与圆孔7之间滑动连接。
请参阅图3，连接板17的表面设有安装槽18，安装槽18的内壁设有限位槽19，安装槽18的内壁设有螺纹孔20，螺纹孔20的内部螺纹连接有螺纹杆21，安装槽18的内部安装有刮刀22，且刮刀22的表面安装有限位杆28，限位杆28与限位槽19之间滑动连接，使得刮刀22可通过限位杆28沿限位槽19内壁移动，防止刮刀22不再受螺纹杆21作用时，脱离安装槽18，刮刀22的表面对称设有卡孔23，卡孔23与螺纹杆21之间滑动连接。
当需要对锂离子电池生产工艺用的极片4进行刮粉时，可将极片4放入通槽3内，并在垫块24的作用下，进行支撑，可打开电磁铁开关，使得电磁铁8通电瞬间产生磁力，对金属挡板9进行磁力吸附，从而使得金属挡板9沿开口槽5内壁向电磁铁8方向移动，并推动挤压杆11沿圆孔7向外侧移动，弹簧10受力拉伸，当金属挡板9与电磁铁8接触时，使得挤压杆11推动摩擦挤压块26对极片4进行压紧固定，且弹簧10不再拉伸，可按住螺纹杆21逆时针转动，在螺纹孔20内部螺纹的作用下，使其脱离卡孔23，此时，刮刀22不再受螺纹杆21压紧作用，使得刮刀22带动限位杆28沿限位槽19内壁向下方移动，当限位杆28与限位槽19底端接触时，刮刀22表面的上侧卡孔23与螺纹杆21处于同一水平位置，可按住螺纹杆21顺时针转动，在螺纹孔20内部螺纹的作用下，使其进入卡孔23内，对其压紧固定，且刮刀22与极片4表面接触，可打开正反开关，使得电机带动转动轴14顺时针转动，在转动轴14表面螺纹15、滑槽16的作用下，使得连接板17向右侧移动，并带动刮刀22对极片4进行刮粉，当连接板17与滑槽16内部右侧的第二限位块27接触时，打开正反开关，使得电机带动转动轴14逆时针转动，从而使得连接板17带动刮刀22向左侧移动，对极片4进行再次刮粉即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。