带剥漆机构的绕线机和自动上料绕线焊锡检测生产线的制作方法

本实用新型涉及线圈生产设备领域，具体是涉及一种带剥漆机构的绕线机和自动上料绕线焊锡检测生产线。

背景技术：

绕线机是一种生产线圈设备，绕线机将漆包线环绕在线夹上形成线圈。目前绕线机绕线完成以后，都没有对漆包线的接头剥漆，不方便线圈后续的连接使用，需要人工进行剥漆再进行使用，人工剥漆效率低下，并且剥漆效果不好，易导致线圈连接时接触不良。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的是提供一种自动剥漆的带剥漆机构的绕线机。

本实用新型的第二目的是提供一种具有自动剥漆的带剥漆机构的绕线机的自动上料绕线焊锡检测生产线。

为了实现上述的第一目的，本实用新型提供的带剥漆机构的绕线机包括剥漆机构，剥漆机构包括多个转轴组件、旋转驱动组件和多个剥漆装置，转轴组件包括转轴，旋转驱动组件驱动多个转轴转动，多个转轴与多个剥漆装置一一对应连接，转轴内设置有通槽，剥漆装置包括多个刀片，多个刀片围成有剥漆通道，通槽与剥漆通道连通。

由上述方案可见，待剥漆的线材穿过转轴的通槽和多个刀片围成的剥漆通道，刀片的刀刃朝向剥漆通道内的线材，当需对线材进行剥漆，旋转驱动组件驱动多个转轴转动，带动多个刀片转动，同时由于绕线机构同时进行绕线，因此线材内持续移动的同时，转动的刀片接触线材，对线材进行剥漆，从而实现线材剥漆的自动化，由于只需对线材的一定长度进行剥漆，通过旋转驱动组件停止驱动转轴转动，实现剥漆的停止，以上过程实现线材的自动剥漆，同时由多个转动刀片同时进行剥漆，剥漆效果更好。

进一步的方案是，剥漆机构包括吸尘组件，吸尘组件包括吸尘罩、吸尘口和排尘管，剥漆装置与吸尘口设置在吸尘罩内，吸尘口朝向刀片，吸尘口连接排尘管的一端，排尘管的另一端可连接风机。

可见，剥漆装置和吸尘口均设置在吸尘罩内，剥漆过程中容易产生灰尘，在风机的作用下，吸风罩内灰尘通过吸尘口以及排尘管排出。

进一步的方案是，转轴组件包括轴套、压缩弹簧、挡圈和轴承，转轴通过轴承设置在轴套内，轴套内设置在中空部，压缩弹簧和挡圈设置在中空部内，挡圈设置在压缩弹簧与挡圈之间，压缩弹簧的第一端邻接挡圈，压缩弹簧的第二端邻接轴套。

可见，转轴通过轴承设置有轴套内，由于轴套固定不动，而转轴需要在轴套内发生旋转，为避免轴套与转轴脱离轴承发生碰撞，增加压缩弹簧将轴套和转轴进行隔断。

进一步的方案是，旋转驱动组件包括多个套筒、多条传动带和伺服电机，一个转轴外套设有两个套筒，一条传动带连接两个相邻设置的套筒连接，伺服电机通过传动带与其一套筒连接。

可见，伺服电机驱动其一套筒转动，一条传动带连接两个相邻设置的套筒，从而一个套筒的转动带动多个套筒同时转动，套筒的转动带动与其连接的转轴转动，从而实现刀片的转动。

进一步的方案是，绕线机包括线嘴组件，线嘴组件包括横梁和多个线嘴，多个线嘴设置在横梁上，剥漆机构设置在线嘴组件的上方，通槽、剥漆通道和线嘴连通，通槽、剥漆通道和线嘴共线设置。

可见，剥漆机构设置在线嘴组件的上方，使得线材先经过剥漆后进行绕线。

为了实现上述的第二目的，本实用新型提供的自动上料绕线焊锡检测生产线，包括如上述的带剥漆机构的绕线机。

附图说明

图1是本实用新型待剥漆机构的绕线机实施例的结构图。

图2是本实用新型待剥漆机构的绕线机实施例中的剥漆机构的结构图。

图3为本实用新型待剥漆机构的绕线机实施例中的剥漆机构中的剥漆装置的结构图。

图4是本实用新型待剥漆机构的绕线机实施例中剥漆组件的立体图。

图5是沿图4a-a处剖切的剖视图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的带剥漆机构的绕线机包括线嘴组件2和剥漆机构1，线嘴组件2包括横梁21和多个线嘴22，多个线嘴22设置在横梁21上，剥漆机构1设置在线嘴组件2的上方，使得线材先进行剥漆再进行绕线，方便快捷。剥漆机构1实现对线材的全自动剥漆，有效提高工作效率。

参见图2和图3，剥漆机构1包括安装架3、多个转轴组件4、旋转驱动组件5和多个剥漆装置6，多个转轴组件4和旋转驱动组件5设置在安装架3上，转轴组件4包括转轴7，旋转驱动组件5驱动多个转轴7转动，多个转轴7与多个剥漆装置6一一对应连接，参见图4，转轴7内设置有通槽71，剥漆装置6包括多个刀片61，多个刀片61围成有剥漆通道62，通槽71、剥漆通道62和线嘴22连通，通槽71、剥漆通道62和线嘴22共线设置，便于线材同时穿过通槽71、剥漆通道62和线嘴22。在本实施例中，剥漆装置6为杭州千和精密机械有限公司所生产的可调式剥漆装置6，该可调式剥漆装置6的结构公开在公开号为cn203481615u的中国专利，该可调式剥漆装置6的本体上设置有调节螺丝，通过对调节螺丝的拧入和拧出调节联动杆沿本体旋转的行程，从而调节刀片61闭合程度，达到对脱漆层厚度的调节，从而剥漆效果更好，同时适用于不同类型的线材。

待剥漆的线材穿过转轴7的通槽71和多个刀片61围成的剥漆通道62，刀片61的刀刃朝向剥漆通道62内的线材，当需对线材进行剥漆，旋转驱动组件5驱动多个转轴7转动，带动多个刀片61转动，同时由于绕线机构同时进行绕线，因此线材内持续移动的同时，转动的刀片61接触线材，对线材进行剥漆，从而实现线材剥漆的自动化，由于只需对线材的一定长度进行剥漆，通过旋转驱动组件5停止驱动转轴7转动，实现剥漆的停止，以上过程实现线材的自动剥漆，同时由多个转动刀片61同时进行剥漆，剥漆效果更好。

在本实施例中。剥漆机构包括吸尘组件8，吸尘组件8包括吸尘罩85、吸尘口81和排尘管82，剥漆装置6的一端与吸尘口81设置在吸尘罩85内，剥漆装置6设置有刀片61的一端通过通孔83进入吸尘罩85内，吸尘口81朝向刀片61，吸尘口81连接排尘管82的一端，排尘管82的另一端可连接风机。剥漆装置6上设置有刀片61的一端和吸尘口均设置在吸尘罩85内，剥漆过程中容易产生灰尘，在风机的作用下，吸风罩85内灰尘通过吸尘口81以及排尘管82排出。在本实施例中，安装架3还设置在挡块31，吸尘口81连接排尘管安装口83，排尘管安装口83设置在吸尘罩外，挡块31设置在排尘管安装口83的上方，排尘管安装口83用于连接排尘管82，挡块31可支撑排尘管82。

旋转驱动组件5包括多个套筒51、多条传动带52和伺服电机53，一个转轴7外套设有两个套筒51，一条传动带52连接两个相邻设置的套筒51连接，伺服电机53通过传动带52与其一套筒51连接。伺服电机53驱动其一套筒51转动，一条传动带52连接两个相邻设置的套筒51，从而一个套筒51的转动带动多个套筒51同时转动，套筒51的转动带动与其连接的转轴7转动，从而实现刀片61的转动。

参见图4和图5，转轴组件4还包括安装块41、轴套42、压缩弹簧43、挡圈44和轴承45，轴套42通过安装块41设置在安装架3上，转轴7通过轴承45设置在轴套42内，转轴7上设置有支撑台阶72，轴承45设置在支撑台阶72上。轴套42内设置在中空部421，压缩弹簧43和挡圈44设置在中空部421内，挡圈44设置在压缩弹簧43与挡圈44之间，压缩弹簧43的第一端邻接挡圈44，压缩弹簧43的第二端邻接轴42套。在本实施例中。转轴7通过轴承45设置有轴套42内，由于轴套42固定不动，而转轴7需要在轴套42内发生旋转，为避免轴套42与转轴7脱离轴承45发生碰撞，增加压缩弹簧43将轴套42和转轴7进行隔断。

本实用新型的自动上料绕线焊锡检测生产线包括上料机构、多个接料机构、绕线机、焊锡机和检测机构，多个接料机构分别在上料机构和绕线机之间、绕线机和焊锡机之间、焊锡机和检测机构之间移动，绕线机为上述的绕线机。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。