一种防止线束插头脱出的夹具的制作方法

本实用新型涉及线束装配技术领域，具体涉及一种防止线束插头脱出的夹具。

背景技术：

在工厂的装配流水线上，作业员需要手动凭靠经验将线束插头插入到待装配的线束承载支架的线孔内，由于各个作业员的操作技巧的不同，其线束插头插入的力量不同，就会造成线束插头插入程度不一致，而其中松脱未插紧的线束插头将会造成线束再连接电源后不导通的情况发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种防止线束插头脱出的夹具，旨在解决作业员手动将线束插头插入到线束承载支架的线孔的插入程度不一致，极易产生插入时线束松脱，以致线束连接电源后不导通的问题。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供一种防止线束插头脱出的夹具，包括夹具底座以及安装在夹具底座上且带有线孔的线束承载支架，还包括用于将线束插头压入到所述线束承载支架的线孔内的压紧机构，所述压紧机构固定安装于夹具底座且相对线束承载支架的一侧。

进一步，所述压紧机构至少包括线束压头、支撑底座、悬臂杆以及手柄杆，所述支撑底座固定连接于所述夹具底座上，且所述支撑底座与悬臂杆之间还设有第一连杆，所述第一连杆一端固定连接于所述悬臂杆的一侧，另一端铰接于支撑底座上，所述悬臂杆相对第一连杆的另一端可拆卸连接有线束压头，在所述悬臂杆上还铰接有所述手柄杆。

进一步，在所述手柄杆上铰接有第二连杆，所述第二连杆相对手柄杆的另一端活动连接于支撑底座上，且所述支撑底座通过第二连杆与所述手柄杆形成连杆机构。

进一步，所述手柄杆上还套设有防滑套。

本实用新型相较于现有技术有如下的有益效果：1)作业员通过向手柄杆施加作用力，使得手柄杆通过第二连杆绕着支撑底座进行旋转一定角度，此时手柄杆的转动则带动悬臂杆通过第一连杆绕着支撑底座转动，使得悬臂杆上安装的线束压头能在竖直方向往复运动，从而对插入到线束承载支架的线孔内的线束插头施加挤压作用力，完成线束插头的插装动作，以此保证了每次线束插头在插入到线束承载支架的线孔的插入程度保持一致。2)本实用新型通过保证线束插头插入到线束承载支架的线孔的插入程度保持一致，从而有效地避免了线束因人工手动插装出现松动，导致了线束接通电源而不能接通的不良现象发生，从而提升了产品的良品率。3)本实用新型结构简单且操作简便，实用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体立体图；

图2为优选地实施例的结构示意图。

图中：1.夹具底座，2.线束承载支架，3.压紧机构，4.第一连杆，5.第二连杆，6.防滑套，30.线束压头，31.支撑底座，32.悬臂杆，33.手柄杆。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成上述目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及优选实施例，对本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效进行细说明，应当理解，本实用新型所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-2所示，本实用新型提供一种防止线束插头脱出的夹具，包括夹具底座1以及安装在夹具底座1上且带有线孔的线束承载支架2，还包括用于将线束插头压入到线束承载支架2的线孔内的压紧机构3，压紧机构3固定安装于夹具底座1且相对线束承载支架2的一侧，并且其中的压紧机构3至少包括有线束压头30、支撑底座31、悬臂杆32以及手柄杆33，支撑底座31固定连接于夹具底座1上，且支撑底座31与悬臂杆32之间还设有第一连杆4，第一连杆4一端固定连接于悬臂杆32的一侧，另一端铰接于支撑底座31上，悬臂杆32相对第一连杆4的另一端可拆卸连接有线束压头30，在悬臂杆32上还铰接有手柄杆33。采用上述技术方案，在作业员需要将线束插头压入到线束承载支架2上相应的线孔时，通过给手柄杆33施加沿竖直向上的作用力，带动悬臂杆32在第一连杆4和支撑底座31之间逆时针转动一定角度，以使得悬臂杆32在竖直方向达到最高位置，并且安装在悬臂杆32上且相对手柄杆33另一侧位置的线束压头30也将达到最高状态，同时当作业员向手柄杆33施加竖直向下作用力时，从而带动与悬臂杆32连接的第一连杆4沿着支撑底座31顺时针转动一定角度，以使得悬臂杆32由竖直方向最高位置运动到最低位置，产生的动能和势能将由线束压头30，施加到线束插头上，进而使得线束插头牢牢插入到线束承载支架2上的对应的线孔中，从而保证线束插头插入到线束承载支架2的线孔的插入程度保持一致，从而有效地避免了线束因人工手动插装出现松动，导致了线束接通电源而不能接通的不良现象发生，从而提升了产品的良品率。

优选地实施例中，参照图2所示，为了避免手柄杆33在沿着竖直方向向下运动中，由于受到的作用力过大，导致手柄杆33直接与支撑底座31相碰撞，造成手柄杆33的直接损伤，最终影响线束压头30对线束插头的挤压作用力，为此，通过在手柄杆33上铰接有第二连杆5，第二连杆5相对手柄杆33的另一端活动连接于支撑底座31上，且支撑底座31通过第二连杆5与手柄杆33形成连杆机构。利用连杆机构一方面确保手柄杆33能在竖直方向的运动，另一方面通过连杆机构中的第二连杆5有效地避免了手柄杆33和支撑底座31的直接接触，从而提高工作效率。

优选地实施例中，为了方便作业者对手柄杆33的操作使用，因而在述手柄杆33上还套设有防滑套6。

具体工作流程：

使用时，通过对手柄杆33施加竖直向上作用力时，进而带动悬臂杆32沿着支撑底座31逆时针转动到最高点，随即，在对手柄杆33施加竖直向下作用力，从而带动悬臂杆32沿着支撑底座31由最高点位置状态顺时针运动到最低位置状态，此过程中产生的冲击力，将由安装悬臂杆32上的线束压头30施加到线束插头上，并使得线束插头压入到线束承载支架2相对应的线孔内，进而将线束插头牢牢的插装到线孔中，从而避免了线束因人工手动插装出现松动，导致了线束接通电源而不能接通的不良现象发生，从而提升了产品的良品率。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种防止线束插头脱出的夹具，包括夹具底座(1)以及安装在夹具底座(1)上且带有线孔的线束承载支架(2)，其特征在于，还包括用于将线束插头压入到所述线束承载支架(2)的线孔内的压紧机构(3)，所述压紧机构(3)固定安装于夹具底座(1)且相对线束承载支架(2)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种防止线束插头脱出的夹具，其特征在于，所述压紧机构(3)至少包括线束压头(30)、支撑底座(31)、悬臂杆(32)以及手柄杆(33)，所述支撑底座(31)固定连接于所述夹具底座(1)上，且所述支撑底座(31)与悬臂杆(32)之间还设有第一连杆(4)，所述第一连杆(4)一端固定连接于所述悬臂杆(32)的一侧，另一端铰接于支撑底座(31)上，所述悬臂杆(32)相对第一连杆(4)的另一端可拆卸连接有线束压头(30)，在所述悬臂杆(32)上还铰接有所述手柄杆(33)。

3.根据权利要求2所述的一种防止线束插头脱出的夹具，其特征在于，在所述手柄杆(33)上铰接有第二连杆(5)，所述第二连杆(5)相对手柄杆(33)的另一端活动连接于支撑底座(31)上，且所述支撑底座(31)通过第二连杆(5)与所述手柄杆(33)形成连杆机构。

4.根据权利要求3所述的一种防止线束插头脱出的夹具，其特征在于，所述手柄杆(33)上还套设有防滑套(6)。

技术总结
本实用新型提供一种防止线束插头脱出的夹具，包括夹具底座以及安装在夹具底座上且带有线孔的线束承载支架，还包括用于将线束插头压入到所述线束承载支架的线孔内的压紧机构，所述压紧机构固定安装于夹具底座且相对线束承载支架的一侧，本实用新型通过保证线束插头插入到线束承载支架的线孔的插入程度保持一致，从而有效地避免了线束因人工手动插装出现松动，导致了线束接通电源而不能接通的不良现象发生，从而提升了产品的良品率。

技术研发人员：徐孟丽
受保护的技术使用者：湖北加贺电子有限公司
技术研发日：2019.10.18
技术公布日：2020.07.14