一种通讯电缆的制作方法

本实用新型涉及通讯电缆技术领域，具体涉及一种通讯电缆。

背景技术：

由多根互相绝缘的导线或导体构成缆芯，外部具有密封护套的通信线路。有的在护套外面还装有外护层。有架空、直埋、管道和水底等多种敷设方式。按结构分为对称、同轴和综合电缆；按功能分为野战和永备电缆（地下、海底电缆）。通信电缆传输频带较宽，通信容量较大，受外界干扰小，但不易检修。可传输电话、电报、数据和图像等.主要用于传输音频、150khz及以下的模拟信号和2048kbit/s及以下的数字信号。在一定条件下，也可用于传输2048kbit/s以上的数字信号。适用于市内、近郊及局部地区架空或管道敷设线路中，也可直埋。

目前，通讯电缆的耐高温效果较差，在长时间的使用过程线芯的局部温度过高，容易导致线芯之间出现安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种通讯电缆，用以解决上述背景技术中提到的通讯电缆的耐高温效果较差，在长时间的使用过程线芯的局部温度过高，容易导致线芯之间出现安全隐患等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通讯电缆，包括绝缘层，所述绝缘层的外壁上覆盖有钢丝编织层，所述钢丝编织层的外壁上设置有防腐蚀层，所述防腐蚀层的外壁上设置有耐磨层，所述耐磨层的外壁上涂抹有耐老化涂层，所述绝缘层的内壁上固定有硅酸铝纤维横板，所述硅酸铝纤维横板与绝缘层的内壁之间固定有硅酸铝纤维竖板，所述硅酸铝纤维横板和硅酸铝纤维竖板以及绝缘层的内壁之间形成空腔，所述空腔的内部设置有线芯，所述线芯外部设置有防护套。

优选的，所述钢丝编织层包括第一钢丝和第二钢丝，所述第一钢丝和第二钢丝倾斜交错设置。

优选的，所述硅酸铝纤维横板和硅酸铝纤维竖板至少设置有三组，且三组硅酸铝纤维横板和硅酸铝纤维竖板为等距离相互垂直设置。

优选的，所述绝缘层、钢丝编织层以及防腐蚀层之间均通过胶水两两黏合而成。

优选的，所述绝缘层、钢丝编织层以及防腐蚀层的厚度为0.2毫米到0.3毫米之间。

优选的，所述线芯的外壁与空腔之间填充有阻燃填充物。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过硅酸铝纤维横板和硅酸铝纤维竖板的设置可以有效的将线芯之间进行隔开，这样在某一根线芯温度过高时并不会影响其他线芯，提高安全性；

2、本实用新型通过加入硅酸铝纤维横板和硅酸铝纤维竖板形成多个空腔，线芯安装在空腔的内部，然后填充有阻燃填充物，这样可以将线芯之间进行隔开，避免因某一跟线芯的温度过高影响到其他线芯，这样可以大大的提高通讯电缆在使用过程中的安全性和使用的寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的钢丝编织层部分展开图。

图中：1、绝缘层；2、钢丝编织层；201、第一钢丝；202、第二钢丝；3、防腐蚀层；4、耐磨层；5、耐老化涂层；6、硅酸铝纤维横板；7、硅酸铝纤维竖板；8、空腔；9、线芯；10、防护套；11、阻燃填充物。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种技术方案，一种通讯电缆，包括绝缘层1，绝缘层1的外壁上覆盖有钢丝编织层2，钢丝编织层2的外壁上设置有防腐蚀层3，防腐蚀层3的外壁上设置有耐磨层4，耐磨层4的外壁上涂抹有耐老化涂层5，绝缘层1的内壁上固定有硅酸铝纤维横板6，硅酸铝纤维横板6与绝缘层1的内壁之间固定有硅酸铝纤维竖板7，硅酸铝纤维横板6和硅酸铝纤维竖板7以及绝缘层1的内壁之间形成空腔8，空腔8的内部设置有线芯9，线芯9外部设置有防护套10。

具体的，钢丝编织层2包括第一钢丝201和第二钢丝202，第一钢丝201和第二钢丝202倾斜交错设置，这样可以提高通讯电缆的整体强度，使用时可以更加的安全。

具体的，硅酸铝纤维横板6和硅酸铝纤维竖板7至少设置有三组，且三组硅酸铝纤维横板6和硅酸铝纤维竖板7为等距离相互垂直设置，这样形成多个空腔8方便将线芯9进行隔开，避免线芯之间温度过高，造成的安全隐患。

具体的，绝缘层1、钢丝编织层2以及防腐蚀层3之间均通过胶水两两黏合而成，这样在制作过程中可以更加的方便。

具体的，绝缘层1、钢丝编织层2以及防腐蚀层3的厚度为0.2毫米到0.3毫米之间，这样使整个通讯电缆在保持整体性能的同时体积更小。

具体的，线芯9的外壁与空腔8之间填充有阻燃填充物11，这样可以更好的将线芯9之间进行隔开，避免线芯温度过高出现的安全隐患。

结构原理：使用时，通过加入在绝缘层1的内部设置硅酸铝纤维横板6和硅酸铝纤维竖板7，硅酸铝纤维横板6和硅酸铝纤维竖板7之间形成多个空腔8，线芯9安装在空腔8的内部，然后填充有阻燃填充物11，这样可以将线芯9之间进行隔开，避免因某一跟线芯9的温度过高影响到其他线芯9，这样可以大大的提高通讯电缆在使用过程中的安全性和延长通讯电缆的使用的寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种通讯电缆，包括绝缘层（1），其特征在于：所述绝缘层（1）的外壁上覆盖有钢丝编织层（2），所述钢丝编织层（2）的外壁上设置有防腐蚀层（3），所述防腐蚀层（3）的外壁上设置有耐磨层（4），所述耐磨层（4）的外壁上涂抹有耐老化涂层（5），所述绝缘层（1）的内壁上固定有硅酸铝纤维横板（6），所述硅酸铝纤维横板（6）与绝缘层（1）的内壁之间固定有硅酸铝纤维竖板（7），所述硅酸铝纤维横板（6）和硅酸铝纤维竖板（7）以及绝缘层（1）的内壁之间形成空腔（8），所述空腔（8）的内部设置有线芯（9），所述线芯（9）外部设置有防护套（10）。

2.根据权利要求1所述的一种通讯电缆，其特征在于：所述钢丝编织层（2）包括第一钢丝（201）和第二钢丝（202），所述第一钢丝（201）和第二钢丝（202）倾斜交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种通讯电缆，其特征在于：所述硅酸铝纤维横板（6）和硅酸铝纤维竖板（7）至少设置有三组，且三组硅酸铝纤维横板（6）和硅酸铝纤维竖板（7）为等距离相互垂直设置。

4.根据权利要求1所述的一种通讯电缆，其特征在于：所述绝缘层（1）、钢丝编织层（2）以及防腐蚀层（3）之间均通过胶水两两黏合而成。

5.根据权利要求1所述的一种通讯电缆，其特征在于：所述绝缘层（1）、钢丝编织层（2）以及防腐蚀层（3）的厚度为0.2毫米到0.3毫米之间。

6.根据权利要求1所述的一种通讯电缆，其特征在于：所述线芯（9）的外壁与空腔（8）之间填充有阻燃填充物（11）。

技术总结
本实用新型公开了一种通讯电缆，包括绝缘层，所述绝缘层的外壁上覆盖有钢丝编织层，所述钢丝编织层的外壁上设置有防腐蚀层，所述防腐蚀层的外壁上设置有耐磨层，所述耐磨层的外壁上涂抹有耐老化涂层，所述绝缘层的内壁上固定有硅酸铝纤维横板，所述硅酸铝纤维横板与绝缘层的内壁之间固定有硅酸铝纤维竖板，所述硅酸铝纤维横板和硅酸铝纤维竖板以及绝缘层的内壁之间形成空腔，所述空腔的内部设置有线芯，所述线芯外部设置有防护套，本实用新型通过硅酸铝纤维横板和硅酸铝纤维竖板的设置可以有效的将线芯之间进行隔开，这样在某一根线芯温度过高时并不会影响其他线芯，提高安全性。

技术研发人员：吴怀炯
受保护的技术使用者：深圳市英泰格瑞科技有限公司
技术研发日：2019.10.28
技术公布日：2020.06.09