一种用于大尺寸光伏组件IV及EL测试的转接器的制作方法

本实用新型涉及一种用于大尺寸光伏组件iv及el测试的转接器，属于光伏电池组件测试技术领域。

背景技术：

随着太阳能光伏组件的应用越来越广泛，每年对于光伏组件的需求越来越多，产能需求越来越大。对于光伏组件在生产过程中，需要测试iv性能及el检测，目前的测试方法是先在iv处将组件连接线与iv测试仪的连接线对接，iv测试完后拔掉iv测试连接线，然后再将组件连接线与el测试仪进行连接，测试完成后拔掉引线。

现有的测试方式，测试iv和el时，需要进行测试前的连接连接器和断掉连接器的操作，共计四次操作，均需要人员进行操作，不但麻烦耗时耗力，降低生产效率，而且容易使组件的连接器磨损，影响组件的整体质量。而且针对200mm大尺寸电池片的大尺寸组件来说，测试起来比较困难，由于组件的尺寸较大，周转比较麻烦，工作人员更加难以实现连接器的多次对接，这时现有的技术就难以满足测试的条件。

技术实现要素：

实用新型目的：针对现有技术中存在的问题与不足，本实用新型提供一种用于大尺寸光伏组件iv及el测试的转接器。可以同时实现与iv测试仪、el测试仪的连接，使用此种转接器，只需要进行一次人工手动连接转接器与电池组件连接器的操作，分离转接器与组件连接器的操作可以由测试人员自动操作，转接器与电池组件连接器分离可以放置在外观检验处进行，中间节省了两次人工操作，从而可以提升生产效率，降低了电池组件连接器破损的概率，提高电池组件产品质量。

技术方案：一种用于大尺寸光伏组件iv及el测试的转接器，包括转接器本体；所述本体上设有用于电连接电池组件的第一连接端子，用于电连接iv测试系统的第二连接端子，用于与el测试仪的电极电连接的导电片，以及用于连接电池组件的连接件；所述第一连接端子分别与第二连接端子和导电片电连通；所述导电片设在本体的上面，el测试仪选用压片式连接，下压时，el测试仪的电极与转接器的导电片连接，加电完成el测试；所述连接件设在本体的底部。

所述连接件为设在本体的底部的卡槽，卡槽用于卡在电池组件的两个边框上，使转接器固定在组件上。

所述连接件为设在本体的底部的槽宽可调节的卡槽，可以适用于不同型号的电池组件边框，卡槽用于卡住电池组件的两个短边框上。

所述本体为矩形盒体状本体，本体的长为10-30cm，宽为3-20cm；所述导电片是矩形导电片，长为1-5cm，宽为1-5cm；两个导电片的间距为10-20cm。

所述卡槽的槽间距为25-50mm。

所述转接器设置在电池组件的背面右下角边框上。

所述第一连接端子的数量为两个，两个第一连接端子分别与电池组件的正负极连接；所述第二连接端子的数量为两个，两个第二连接端子分别与iv测试系统的正负极连接；所述导电片的数量为两个，两个导电片分别与el测试仪的正负极连接。

用于大尺寸光伏组件iv及el测试的转接器，使用方法为：

1）根据大尺寸光伏组件的尺寸调整卡槽尺寸，然后将转接器放置在组件的短边框上，将卡槽卡在组件的短边框上，且使转接器放置于电池组件背面的右下角边框上，方便操作，然后使转接器固定在组件上；

2）将第一连接端子与电池组件连接，第二连接端子与iv测试系统连接；

3）组件测试结束后，拔出第二连接端子，转接器与组件下传至el测试系统处，进行el测试；

4）el测试仪选用压片式连接，下压时，el测试仪的电极与转接器的导电片连接，加电完成el测试；

5）el测试结束后，组件流出至外观检验处，由外观检验处的操作人员取下转接器，使用传送带传送至iv系统上料处，进行循环使用。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型所提供的用于大尺寸光伏组件iv及el测试的转接器，具有如下优点：

1）缩短iv和el测试前后所需要的时间，减少测试连接时所需要的人力，使这几道工序更加方便，一定程度上提高了员工的积极性，提高了整体的生产效率。

2）减少连接器的插拔次数，降低连接器磨损的风险，提高了整体组件的质量水平。

3）测试设备投入小，免去了现有技术需要测试工装，并能简单快速的实现测试过程。

4）适合难以周转的大尺寸组件的测试，相对原有技术更具有选择多样性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为图1的侧视图；

图3为组件测试各工序位置示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1-2所示，用于大尺寸光伏组件iv及el测试的转接器，包括转接器本体1；本体1上设有用于电连接电池组件的两个连接端子3，用于电连接iv测试系统的两个连接端子2，用于与el测试仪的电极电连接的两个导电片4，以及用于连接电池组件的连接件；连接端子3分别与连接端子2和导电片4电连通；导电片4设在本体1的上面一端，el测试仪选用压片式连接，下压时，el测试仪的电极与转接器的导电片4连接，加电完成el测试。

连接件为设在本体1的底部的槽宽可调节的卡槽5，可以适用于不同型号的电池组件边框，卡槽5用于卡住电池组件的两个短边框上，使转接器固定在组件上。

本体1为矩形盒体状本体1，本体1的长为10-30cm，宽为3-20cm；导电片4是矩形导电片4，长为1-5cm，宽为1-5cm；两个导电片4的间距为10-20cm。

卡槽5的槽间距为25-50mm。

两个连接端子3分别与电池组件的正负极连接，连接端子3通过电线连接在本体1上，且通过电线与连接端子2和导电片4电连通；两个连接端子2分别与iv测试系统的正负极连接；两个导电片4分别与el测试仪的正负极连接。

用于大尺寸光伏组件iv及el测试的转接器，使用方法为：

1）根据大尺寸光伏组件的尺寸调整卡槽5尺寸，然后将转接器放置在组件的短边框上，将卡槽5卡在组件的短边框上，且使转接器放置于电池组件背面的右下角边框上，方便操作，然后使转接器固定在组件上；

2）将连接端子3与电池组件连接，连接端子2与iv测试系统连接；

3）组件测试结束后，拔出连接端子2，转接器与组件下传至el测试系统处，进行el测试；

4）el测试仪选用压片式连接，下压时，el测试仪的电极与转接器的导电片4连接，加电完成el测试；

5）el测试结束后，组件流出至外观检验处，由外观检验处的操作人员取下转接器，使用传送带传送至iv系统上料处，进行循环使用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种用于大尺寸光伏组件iv及el测试的转接器，其特征在于：包括转接器本体；所述本体上设有用于电连接电池组件的第一连接端子，用于电连接iv测试系统的第二连接端子，用于与el测试仪的电极电连接的导电片，以及用于连接电池组件的连接件；所述第一连接端子分别与第二连接端子和导电片电连通；所述导电片设在本体的上面，el测试仪选用压片式连接，下压时，el测试仪的电极与转接器的导电片连接；所述连接件设在本体的底部。

2.如权利要求1所述的用于大尺寸光伏组件iv及el测试的转接器，其特征在于：所述连接件为设在本体底部的卡槽，卡槽用于卡在电池组件的两个边框上。

3.如权利要求1所述的用于大尺寸光伏组件iv及el测试的转接器，其特征在于：所述连接件为设在本体底部的槽宽可调节的卡槽，卡槽用于卡住电池组件的两个短边框上。

4.如权利要求1所述的用于大尺寸光伏组件iv及el测试的转接器，其特征在于：所述本体为矩形盒体状本体，本体的长为10-30cm，宽为3-20cm；所述导电片是矩形导电片，长为1-5cm，宽为1-5cm；两个导电片的间距为10-20cm。

5.如权利要求2所述的用于大尺寸光伏组件iv及el测试的转接器，其特征在于：所述卡槽的槽间距为25-50mm。

技术总结
本实用新型公开一种用于大尺寸光伏组件IV及EL测试的转接器，包括转接器本体；所述本体上设有用于电连接电池组件的第一连接端子，用于电连接IV测试系统的第二连接端子，用于与EL测试仪的电极电连接的导电片，以及用于连接电池组件的连接件；所述第一连接端子分别与第二连接端子和导电片电连通；所述导电片设在本体的上面，EL测试仪选用压片式连接，下压时，EL测试仪的电极与转接器的导电片连接，加电完成EL测试；所述连接件设在本体的底部。本实用新型缩短IV和EL测试前后所需要的时间，减少测试连接时所需要的人力，减少连接器的插拔次数，降低连接器磨损的风险，提高了整体组件的质量水平。

技术研发人员：陈影;仲苏;张彩霞;吴仕梁;路忠林;张凤鸣
受保护的技术使用者：江苏日托光伏科技股份有限公司
技术研发日：2019.10.31
技术公布日：2020.07.24