一种自动灭火锂电池的制作方法

本实用新型涉及锂电池灭火技术领域，具体为一种自动灭火锂电池。

背景技术：

锂电池芯过充到电压高于4.2v后，会开始产生副作用。过充电压愈高，危险性也跟着愈高。锂电芯电压高于4.2v后，正极材料内剩下的锂原子数量不到一半，此时储存格常会垮掉，让电池容量产生永久性的下降。如果继续充电，由于负极的储存格已经装满了锂原子，后续的锂金属会堆积于负极材料表面。这些锂原子会由负极表面往锂离子来的方向长出树枝状结晶。这些锂金属结晶会穿过隔膜纸，使正负极短路。有时在短路发生前电池就先爆炸，这是因为在过充过程，电解液等材料会裂解产生气体，使得电池外壳或压力阀鼓涨破裂，让氧气进去与堆积在负极表面的锂原子反应，进而爆炸，引发火灾。

为此，行业内通常会使用灭火贴，并将其贴在锂电池外壳的内腔顶壁上，此处靠近锂电池组的接线端，以便在接线端发生短路着火时，对着火点进行进行灭火。传统的灭火贴是直接通过粘接或者螺钉铆接的方式将其安装在锂电池外壳的内腔顶壁上。

而实际生产中，灭火贴一般在密封条件下单独存放，不会预先进行安装。在锂电池销售前，再将其安装在锂电池外壳的内腔顶壁上，如此，便需要先将锂电池外壳拆开，进行安装，而锂电池外壳是对外接线端所在，其接线端口内端的接线端子通过导线与锂电池的接线端电性连接，因此，使的锂电池外壳拆卸较为麻烦，不便于灭火贴的安装。基于此，本实用新型设计了一种自动灭火锂电池，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动灭火锂电池，以解决上述背景技术中提出的锂电池外壳是对外接线端所在，其接线端口内端的接线端子通过导线与锂电池的接线端电性连接，因此，使的锂电池外壳拆卸较为麻烦，不便于灭火贴的安装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动灭火锂电池，包括锂电池外壳和壳盖组件，所述锂电池外壳为顶部开口的方型盒腔结构，所述锂电池外壳内腔安装有锂电池，所述壳盖组件安装在锂电池外壳的顶部，所述壳盖组件包括壳盖，所述壳盖的顶壁中部安装有散热盖，所述散热盖底部安装有灭火贴，所述散热盖的中部安装有散热件。

优选的，所述壳盖的壳体上设置有壳盖螺纹孔，所述壳盖的顶壁中部开设有壳盖安装口，且壳盖安装口的四边开设有螺纹口，所述壳盖底部安装在锂电池外壳的顶部。

优选的，所述散热盖包括盖板，且盖板安装在壳盖安装口的上方，所述盖板底部焊接有安装框架。

优选的，所述盖板的中部开设有盖板嵌口，所述盖板嵌口的四边开设有盖板螺纹孔，且盖板螺纹孔与壳盖安装口四边的螺纹口相对齐，所述安装框架的四角底壁开设有框架螺纹孔，所述安装框架的框体均匀开设有散热孔。

优选的，所述散热件包括散热板，且散热板嵌接在盖板嵌口的内腔，所述散热板的底壁均匀连接有导热杆。

优选的，所述灭火贴为方形，且灭火贴的四角设置有插孔，所述插孔与框架螺纹孔相对齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对壳盖组件的使用，无需在后期对锂电池外壳进行拆卸，避免锂电池外壳内部所接导线妨碍灭火贴的安装，即，方便了灭火贴的安装，有助于提高灭火贴的安装效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型壳盖组件结构示意图；

图3为本实用新型壳盖结构示意图；

图4为本实用新型散热盖结构示意图；

图5为本实用新型散热件结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100-锂电池外壳，200-壳盖组件，300-壳盖，301-壳盖螺纹孔，302-壳盖安装口，400-散热盖，410-盖板，411-盖板嵌口，412-盖板螺纹孔，420-安装框架，421-框架螺纹孔，422-散热孔，500-灭火贴，600--散热件，610-散热板，620-导热杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动灭火锂电池，包括锂电池外壳100和壳盖组件200，锂电池外壳100为顶部开口的方型盒腔结构，锂电池外壳100内腔安装有锂电池，壳盖组件200安装在锂电池外壳100的顶部，壳盖组件200包括壳盖300，壳盖300的顶壁中部安装有散热盖400，散热盖400底部安装有灭火贴500，散热盖400的中部安装有散热件600。

进一步地，壳盖300的壳体上设置有壳盖螺纹孔301，壳盖300的顶壁中部开设有壳盖安装口302，壳盖安装口302的四边开设有螺纹口，壳盖300底部安装在锂电池外壳100的顶部，方便对壳盖300进行安装固定。

进一步地，散热盖400包括盖板410，盖板410安装在壳盖安装口302的上方，盖板410底部焊接有安装框架420，方便散热盖400的安装或拆卸。

进一步地，盖板410的中部开设有盖板嵌口411，盖板嵌口411的四边开设有盖板螺纹孔412，盖板螺纹孔412与壳盖安装口302四边的螺纹口相对齐，安装框架420的四角底壁开设有框架螺纹孔421，安装框架420的框体均匀开设有散热孔422，方便散热盖400的安装或拆卸。

进一步地，散热件600包括散热板610，散热板610嵌接在盖板嵌口411的内腔，散热板610的底壁均匀连接有导热杆620，方便对热量进行散热。

进一步地，灭火贴500为方形，灭火贴500的四角设置有插孔，插孔与框架螺纹孔421相对齐，方便灭火贴500的安装。

本实施例的一个具体应用为：在本实用新型中，需要对灭火贴500进行安装时，直接将散热盖400由壳盖安装口302处拆卸下来，此时，壳盖300上对外接线端和锂电池的接线端电性连接的导线仍在锂电池外壳100内，不会对散热盖400及散热盖400所接部件造成影响，将散热盖400取出后，将灭火贴500的插孔与框架螺纹孔421所对齐，并使用螺钉将灭火贴500固定在安装框架420的底部，再重新将散热盖400安装回壳盖安装口302处，并使用螺钉将散热盖400固定安装在壳盖安装口302处。如此，无需在后期对锂电池外壳进行拆卸，避免锂电池外壳内部所接导线妨碍灭火贴的安装，即，方便了灭火贴的安装，有助于提高灭火贴的安装效率。

在本实用新型中，当锂电池外壳100内的锂电池因短路造成其接线端着火时，灭火贴500中的灭火药剂在明火高温作用下开始化学反应，对着火点进行灭火，其中，锂电池外壳100内部热量由散热孔422进入安装框架420内腔，并通过导热杆620和散热板610传递到散热板610外表面进行散热。

在本实用新型中，灭火贴500由灭火药剂、基材组成，灭火药剂是固体化学混合物，由氧化剂、还原剂及各种辅助药剂组成，遇明火可迅速产生大量灭火气体物质；基材则是与灭火药剂粘结为一体的塑料件，通常选用阻燃的abs、pps、尼龙等。其灭火原理是，火灾产生温度达到灭火贴500中感温材料受热分解温度时，产品感温灭火组合物会发生分解反应，产生大量灭火物质，有氮气、二氧化碳及一系列灭火微粒子(尺寸在次纳米级别，可漂浮)。其中，氮气、二氧化碳可降低燃烧中氧气的浓度，起到辅助灭火作用；而灭火微粒子会发生热熔、气化等物理吸热过程，吸收大量热能，火焰温度得以降低，进而辐射到可燃物燃烧面用于气化可燃物分子，并反复大量消耗活性基团，打断可燃物燃烧链。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。