一种新型DPN空气开关或漏电开关的动触头机构的制作方法

本实用新型涉及dpn空气开关或漏电开关领域，尤其是一种新型dpn空气开关或漏电开关的动触头机构。

背景技术：

目前市场上的dpn－32（40）〔空气开关〕或dpnle－32（40）〔漏电开关〕的额定运行短路分断能力都不高：3ka的多、4ka的少、能达到6ka的极少，其原因是动触头机构不太灵活，产品的开距小（大多数是4.5mm左右）。所以，亟需设计一种dpn空气开关或漏电开关动触头机构，来解决现有市场上动触头机构不太灵活，产品的开距小的技术问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供一种新型dpn空气开关或漏电开关的动触头机构，包括动触头支架总成、n相动触头、l相动触头、n相动触头扭簧、l相动触头扭簧、动触头拉簧、锁扣、锁扣扭簧、跳扣。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：所述动触头支架总成由动触头支架本体组成，所述动触头支架总成两侧分别设有n相动触头、l相动触头，所述n相动触头上套设有n相动触头扭簧，所述l相动触头上套设有l相动触头扭簧，所述动触头支架总成上还设有动触头拉簧，所述动触头支架总成上还设有锁扣，所述锁扣由锁扣本体、锁扣转轴安装孔、锁扣扭簧安装凸台、锁扣扭簧脚定位槽组成，锁扣通过锁扣空心转轴可活动枢接在动触头支架总成上，所述动触头支架总成上还设有跳扣，所述跳扣由接触面、跳扣本体、u型连杆插入孔、跳扣转轴安装孔、转轴挡脚组成，跳扣通过跳扣空心转轴可活动枢接在动触头支架总成上。

进一步的，所述动触头支架本体两侧分别设有n相动触头固定柱、l相动触头固定柱，n相动触头固定柱与l相动触头固定柱均为圆柱体结构，所述n相动触头固定柱上套设有n相动触头，所述l相动触头固定柱上套设有l相动触头，n相动触头与l相动触头的结构一致，所述n相动触头一端设有动触头安装孔，动触头安装孔外圆上设有软连接焊接片，n相动触头上的软连接焊接片用来与n相接线板焊接，l相动触头上的软连接焊接片用来与双金焊接，所述n相动触头另一端为直钩结构，直钩尾端设有动触头扭簧限位台阶，动触头扭簧限位台阶起到n相动触头扭簧的固定作用，所述动触头支架本体两侧对应n相动触头固定柱与l相动触头固定柱左下方的位置处分别设有n相动触头扭簧脚固定槽、l相动触头扭簧脚固定槽（图中未画出），n相动触头扭簧脚固定槽与l相动触头扭簧脚固定槽的结构一致，所述动触头支架本体内开设有锁扣转轴孔，锁扣转轴孔位于n相动触头固定柱的左侧，锁扣转轴孔贯穿动触头支架总成两侧，锁扣转轴孔的直径为φ2，锁扣转轴孔内设有锁扣空心转轴，锁扣空心转轴穿过锁扣转轴孔将锁扣灵活地枢接在动触头支架总成上，所述动触头支架本体内还开设有跳扣转轴孔，跳扣转轴孔贯穿动触头支架总成两侧，跳扣转轴孔位于锁扣转轴孔的左侧，跳扣转轴孔内设有跳扣空心转轴，跳扣空心转轴穿过跳扣转轴孔将跳扣灵活地枢接在动触头支架总成上，所述动触头支架本体上还设有锁扣扭簧脚固定槽，锁扣扭簧脚固定槽具体位于锁扣转轴孔与跳扣转轴孔之间，所述动触头拉簧设置在动触头支架本体上对应n相动触头固定柱正下方的位置处。

进一步的，所述锁扣本体为弯钩结构，所述锁扣转轴安装孔设置在锁扣本体后端的两侧，锁扣转轴安装孔用于锁扣空心转轴的穿设，所述位于l相动触头扭簧脚固定槽同一侧的锁扣转轴安装孔设有突出的圆柱体锁扣扭簧安装凸台，所述锁扣扭簧安装凸台外周圆上套装有锁扣扭簧，锁扣扭簧一端固定在锁扣扭簧脚固定槽内，锁扣扭簧另一端固定在锁扣扭簧脚定位槽内，所述锁扣扭簧脚定位槽设置在锁扣转轴安装孔后端，锁扣扭簧脚定位槽为半椭圆槽，锁扣扭簧脚定位槽具体为一个，且与l相动触头扭簧脚固定槽处于同一侧位置。

进一步的，所述接触面的横截面为凸字形状，接触面与锁扣接触，所述跳扣本体为带u型连杆插入孔与跳扣转轴安装孔的孔板，跳扣本体具体为两块，两块跳扣本体与接触面垂直焊接，两块跳扣本体对称设置，所述u型连杆插入孔为圆形孔，u型连杆插入孔位于靠近锁扣的位置，所述跳扣转轴安装孔也为圆形孔，跳扣转轴安装孔孔径为u型连杆插入孔孔径的1.5倍，所述转轴挡脚为长方体结构，转轴挡脚焊接在跳扣转轴安装孔的侧面且与l相动触头扭簧脚固定槽处于同一侧。

本实用新型的有益效果：通过设置动触头支架总成、n相动触头、n相动触头扭簧、l相动触头、l相动触头扭簧、锁扣、锁扣扭簧、跳扣，使本产品动触头机构非常灵活，产品开距变大，最大可达到9mm，提高了产品内部n相、l相之间的爬电距，有效提高产品的电气安全性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左侧视图；

图3为本实用新型的右侧视图；

图4为本实用新型中动触头支架总成的结构示意图；

图5为本实用新型中锁扣的左侧视图；

图6为本实用新型中锁扣的右侧视图；

图7为本实用新型中跳扣的结构示意图；

图8为本实用新型中n相动触头的结构示意图；

图中，1、动触头支架本体，101、n相动触头固定柱，102、l相动触头固定柱，103、n相动触头扭簧脚固定槽，104、l相动触头扭簧脚固定槽，105、锁扣转轴孔，106、跳扣转轴孔，107、锁扣扭簧脚固定槽，2、n相动触头，201、动触头安装孔，202、软连接焊接片，203、动触头扭簧限位台阶，3、l相动触头，4、n相动触头扭簧，5、l相动触头扭簧，6、动触头拉簧，7、锁扣，701、锁扣本体，702、锁扣转轴安装孔，703、锁扣扭簧安装凸台，704、锁扣扭簧脚定位槽，8、跳扣，801、接触面，802、跳扣本体，803、u型连杆插入孔，804、跳扣转轴安装孔，805、转轴挡脚，9、锁扣空心转轴，10、跳扣空心转轴，11、锁扣扭簧。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上方”、“下方”、“左侧”、“右侧”、“两侧”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，如附图所述，一种新型dpn空气开关或漏电开关的动触头机构，包括动触头支架总成、n相动触头2、l相动触头3、n相动触头扭簧4、l相动触头扭簧5、动触头拉簧6、锁扣7、跳扣8、锁扣扭簧11，所述动触头支架总成由动触头支架本体1组成，所述动触头支架总成两侧分别设有n相动触头2、l相动触头3，所述n相动触头2上套设有n相动触头扭簧4，所述l相动触头3上套设有l相动触头扭簧5，所述动触头支架总成还设有动触头拉簧6，所述动触头支架总成上还设有锁扣7，所述锁扣7由锁扣本体701、锁扣转轴安装孔702、锁扣扭簧安装凸台703、锁扣扭簧脚定位槽704组成，锁扣7通过锁扣空心转轴9可活动枢接在动触头支架总成上，所述动触头支架总成上还设有跳扣8，所述跳扣8由接触面801、跳扣本体802、u型连杆插入孔803、跳扣转轴安装孔804、转轴挡脚805组成，跳扣8通过跳扣空心转轴10可活动枢接在动触头支架总成上。

进一步的，所述动触头支架本体1两侧分别设有n相动触头固定柱101、l相动触头固定柱102，n相动触头固定柱101与l相动触头固定柱102均为圆柱体结构，所述n相动触头固定柱101上套设有n相动触头2，所述l相动触头固定柱102上套设有l相动触头3，n相动触头2与l相动触头3的结构一致，所述n相动触头2一端设有动触头安装孔201，动触头安装孔201外圆上设有软连接焊接片202，n相动触头2上的软连接焊接片201用来与n相接线板焊接，l相动触头3上的软连接焊接片201用来与双金焊接，所述n相动触头2另一端为直钩结构，直钩尾端设有动触头扭簧限位台阶203，动触头扭簧限位台阶203起到n相动触头扭簧4的固定作用，所述动触头支架本体1两侧对应n相动触头固定柱101与l相动触头固定柱102左下方的位置处分别设有n相动触头扭簧脚固定槽103、l相动触头扭簧脚固定槽104（图中未画出），n相动触头扭簧脚固定槽103与l相动触头扭簧脚固定槽104的结构一致，n相动触头扭簧脚固定槽103、l相动触头扭簧脚固定槽104起到n相动触头扭簧4、l相动触头扭簧5的固定作用，所述动触头支架本体1内开设有锁扣转轴孔105，锁扣转轴孔105位于n相动触头固定柱101的左侧，锁扣转轴孔105贯穿动触头支架总成两侧，锁扣转轴孔105的直径为φ2，锁扣转轴孔105内设有锁扣空心转轴9，锁扣空心转轴9穿过锁扣转轴孔105将锁扣7灵活地枢接在动触头支架总成上，所述动触头支架本体1内还开设有跳扣转轴孔106，跳扣转轴孔106贯穿动触头支架总成两侧，跳扣转轴孔106位于锁扣转轴孔105的左侧，跳扣转轴孔106内设有跳扣空心转轴10，跳扣空心转轴10穿过跳扣转轴孔106将跳扣8灵活地枢接在动触头支架总成上，所述动触头支架本体1上还设有锁扣扭簧脚固定槽107，锁扣扭簧脚固定槽107具体位于锁扣转轴孔105与跳扣转轴孔106之间，锁扣扭簧脚固定槽107起到固定锁扣扭簧的作用，所述动触头拉簧6设置在动触头支架本体1上对应n相动触头固定柱101正下方的位置处，动触头拉簧6起到固定动触头支架总成的作用。

进一步的，所述锁扣本体701为弯钩结构，所述锁扣转轴安装孔702设置在锁扣本体701后端的两侧，锁扣转轴安装孔702用于锁扣空心转轴9的穿设，所述位于l相动触头扭簧脚固定槽104同一侧的锁扣转轴安装孔702设有突出的圆柱体锁扣扭簧安装凸台703，所述锁扣扭簧安装凸台703外周圆上套装有锁扣扭簧11，锁扣扭簧11一端固定在锁扣扭簧脚固定槽107内，锁扣扭簧11另一端固定在锁扣扭簧脚定位槽704内，所述锁扣扭簧脚定位槽704设置在锁扣转轴安装孔702后端，锁扣扭簧脚定位槽704为半椭圆槽，锁扣扭簧脚定位槽704具体为一个，且与l相动触头扭簧脚固定槽104处于同一侧位置，锁扣扭簧脚定位槽704也起到固定锁扣扭簧11的作用，通过锁扣扭簧11、锁扣扭簧脚定位槽704、锁扣扭簧脚固定槽101的设置，使锁扣7可活动灵活地枢接在动触头支架总成上。

进一步的，所述接触面801的横截面为凸字形状，接触面801与锁扣7接触，所述跳扣本体802为带u型连杆插入孔803与跳扣转轴安装孔804的孔板，跳扣本体802具体为两块，两块跳扣本体802与接触面801垂直焊接，两块跳扣本体802对称设置，所述u型连杆插入孔803为圆形孔，u型连杆插入孔803位于靠近锁扣7的位置，u型连杆插入孔803用于断路器连杆的安装，所述跳扣转轴安装孔804也为圆形孔，跳扣转轴安装孔804孔径为u型连杆插入孔803孔径的1.5倍，跳扣转轴安装孔804用于跳扣空心转轴10的穿设，所述转轴挡脚805为长方体结构，转轴挡脚805焊接在跳扣转轴安装孔804的侧面且与l相动触头扭簧脚固定槽104处于同一侧，转轴挡脚805起到防止跳扣空心转轴10脱落，通过上述跳扣本体802、跳扣转轴安装孔804、转轴挡脚805的设置，跳扣空心转轴10分别穿过跳扣本体802上的跳扣转轴安装孔804、动触头支架本体1上的跳扣转轴孔106，使跳扣8可活动灵活地枢接在动触头支架总成上，通过上述的技术方案，跳扣8可活动灵活地枢接在动触头支架总成上，锁扣7可活动灵活地枢接在动触头支架总成上，n相动触头2与l相动触头3分别通过n相动触头扭簧4、l相动触头扭簧5固定在动触头支架总成的两侧，本实用新型产品安装在断路器外壳内，当与u型连杆连接的跳扣8在u型连杆拉动作用下逆时针运动，锁扣7与跳扣8脱离，锁扣7也随之做逆时针运动，动触头支架总成在锁扣扭簧11的带动下做逆时针运动，同时带动n相动触头2、l相动触头3运动，具有灵活、脱扣力小等优点，保证产品的开距，最大可达到9mm，提高了产品内部n相、l相之间的爬电距，有效提高产品的电气安全性能。

本实用新型通过设置动触头支架总成、n相动触头2、l相动触头3、n相动触头扭簧4、l相动触头扭簧5、锁扣7、跳扣8、锁扣扭簧11，使本产品动触头机构非常灵活，产品开距变大，最大可达到9mm，提高了产品内部n相、l相之间的爬电距，有效提高产品的电气安全性能。

本实用新型的安装原理：1、l相动触头3、n相动触头2点焊用软连接线分别与双金和n相接线板焊接；2、用跳扣空心转轴10把跳扣8安装在动触头支架总成两侧上；3、把l相动触头3、n相动触头2分别用l动触头扭簧5、n相动触头扭簧4固定在动触头支架上；用锁扣空心转轴9把锁扣7安装在动触头支架总成两侧上；5、把锁扣扭簧11套在锁扣扭簧安装凸台703上，把锁扣扭簧11的一端固定在动触头支架总成的锁扣扭簧脚固定槽107中，另一边固定在锁扣7的锁扣扭簧脚定位槽704中；6、把动触头拉簧6挂入动触头支架总成中；7、dpn动触头机构组装完成。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。