一种天线的安装基座的制作方法

本实用新型涉及精密仪器配套设备的技术领域，尤其是涉及一种天线的安装基座。

背景技术：

目前的卫星接收天线通常安装在地面或者某一建筑物之上，根据信号卫星的方位，调整好方向角、仰角等参数，待接收到的信号清晰稳定之后，便将卫星接收天线固定。目前的卫星接收天线通常安装在安装基座上，但是由于卫星接收天线的体积通常较大，并且由于一次调整到位的难度较大，需要经过多次调整，因此在调整该天线时十分不方便。因此，需要一种能够便于移动的安装基座，且在天线调整至合适位置时，安装基座需要能够方便固定。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种天线的安装基座，其能够方便的进行移动，便于调整天线的位置，而在调节至合适的位置后，能够被稳定的固定。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种天线的安装基座，包括基座本体，基座本体包括支撑支架和固定安装在支撑支架上侧的顶面板，所述的顶面板上表面上转动安装有旋转台，旋转台的转动轴线垂直于基座本体上表面，旋转台上安装有用于固定旋转台的定位件，在支撑支架的底面上固定安装有万向滑轮，万向滑轮在基座本体底面的四角处各设置有一个，在顶面板的底面上固定安装有升降支撑装置，升降支撑装置包括安装筒和升降杆，安装筒垂直且固定连接在顶面板的底面上，升降杆穿设在安装筒内，在安装筒上安装有可将升降杆位置固定的固定装置，安装筒的长度小于支撑支架的高度，安装筒和升降杆的长度之和大于支撑支架的高度，在升降杆的下端固定安装有防滑垫块，升降支撑装置设置有至少三个，且不位于同一直线上。

通过采用上述技术方案，在使用时，将天线安装在旋转台上，可以通过转动旋转台，从而调节天线的角度。通过万向滑轮可以调节整个基座本体的位置，进而调节天线的位置。在天线的位置和角度均调节好之后，通过安装在旋转台上的定位件将旋转台的位置固定，使其无法转动，之后将升降杆拉伸至使防滑垫块与地面抵接，且使万向滑轮与地面之间间隔有空隙的位置，并通过固定装置将升降杆的位置固定。此时基座本体和旋转台均不易出现移动的现象，从而使天线被稳定的固定，不易出现位置偏移的现象。其结构简单，使用起来十分方便。

本实用新型进一步设置为：所述的安装筒的横截面不为圆形，在安装筒远离顶面板的一端固定安装有轴承，轴承的转动轴线与安装筒的轴线平行，轴承上固定安装有作为固定装置的旋转环，且旋转环可相对于安装筒转动，旋转环的内侧面设置有螺纹，升降杆的外侧面也设置有螺纹，升降杆穿设在旋转环和轴承内，升降杆的上端固定安装有限位块，限位块的横截面与安装筒的横截面大小相等。

通过采用上述技术方案，转动旋转环，升降杆的上端因为安装有限位块，无法随着旋转环一并转动，从而使升降杆沿着安装筒的轴线上升或下降。在人们在调节升降杆的位置时更为方便，相较于直接将升降杆从安装筒内拉出并固定的方式，这样的结构无需抬起整个基座本体，更为省力。并且因为人们在调节升降杆的位置时，不一定能够准确的使每根升降杆位于安装筒外侧的长度都相同，而通过转动旋转环，可以方便的调节升降杆的位置，使各个防滑垫块都能够很好的与底面抵接，从而使整个安装基座被稳定的固定。

本实用新型进一步设置为：所述的旋转环的外侧面上固定连接有把手件，所述的把手件包括辐射杆和把手轮，把手轮的转动轴线与旋转环的转动轴线重合，辐射杆的一端与把手轮固定连接，另一端与旋转环的外侧面固定连接，所述的辐射杆设置有至少两根。

通过采用上述技术方案，把手件能够使人们在转动旋转环的时候更为省力，便于人们进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述的支撑支架的底面上转动安装有滑轮块，滑轮块的转动轴线平行于顶面板，在滑轮块上可拆卸的安装有用于固定滑轮块位置的固定件，万向滑轮固定安装在滑轮块的底面上。

通过采用上述技术方案，在人们调节升降杆的位置，使防滑垫块刚与地面抵接的时候，可以通过将固定件拆卸下来，之后用力旋转滑轮块，使万向滑轮与地面之间间隔有空隙，从而使防滑垫块能够与地面贴合的更为紧密，很好的支撑起基座本体。不易出现因为防滑垫块与地面贴合不紧密，导致基座本体出现位置偏移的现象。

本实用新型进一步设置为：所述的顶面板上表面开设有安装槽，安装槽和旋转台均为圆形，且旋转台嵌设在安装槽内，旋转台的上表面高于顶面板的上表面。

通过采用上述技术方案，使旋转台的位置被安装槽限制，在将天线安装在旋转台上的时候，旋转台转动更为稳定。

本实用新型进一步设置为：所述的定位件包括定位孔和定位螺栓，定位孔开设在安装槽的底面上，定位螺栓穿过旋转台且穿过定位孔，定位螺栓的另一端安装有定位螺母，且定位螺母与顶面板的底面抵接。

通过采用上述技术方案，定位孔、定位螺栓和定位螺母能够方便的安装在基座本体上，其结构简单，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述的定位孔开设有至少两个，定位孔横截面设置成圆弧形，且旋转台的转动轴线穿过定位孔横截面所在圆的的圆心。

通过采用上述技术方案，圆弧形的定位孔能够便于人们将定位螺栓穿过，即使定位螺栓穿设的位置位于相邻两个定位孔之间，也可以通过微调支撑支架的位置，使定位螺栓的位置与两个定位孔之间的位置错位，从而使定位螺栓依然能够很好的穿设在支撑支架内。

本实用新型进一步设置为：所述的旋转台上至少安装有两个定位螺栓，定位螺栓与旋转台的转动轴线之间的距离相等，且相邻两个定位螺栓之间的间距相等。

通过采用上述技术方案，通过设置有多个定位螺栓，能够将旋转台的位置固定的更为稳定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.其能够方便的进行移动，便于调整天线的位置，而在调节至合适的位置后，能够被稳定的固定；

2.其结构简单，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是隐藏部分结构后，本实用新型的安装示意图。

图3是安装筒和万向滑轮的结构示意图。

图4是安装筒的内部结构示意图。

图中，1、基座本体；11、支撑支架；2、顶面板；21、安装槽；22、旋转轴；23、旋转台；24、支撑滑轮；25、转轮槽；26、定位螺栓；27、定位孔；28、定位螺母；3、安装筒；31、旋转环；32、升降杆；33、限位块；34、防滑垫块；35、把手件；351、辐射杆；352、把手轮；36、轴承；4、支撑轴；41、滑轮块；42、固定杆；43、固定孔；5、万向滑轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种天线的安装基座，包括基座本体1，基座本体1包括支撑支架11和焊接在支撑支架11顶面上的顶面板2，顶面板2水平设置。

参照图2和图3，在顶面板2的顶面上开设有安装槽21，安装槽21呈圆形位于顶面板2的中心处。在安装槽21的中心处固定焊接有旋转轴22，旋转轴22垂直于安装槽21的底面。在安装槽21内固定安装有旋转台23，旋转台23的底面上安装有三个支撑滑轮24，支撑滑轮24沿着旋转台23的边缘处设置，且相邻两个转动轮之间的间距相等。在安装槽21的底面上开设有转轮槽25，转轮槽25呈环形，旋转轴22穿过转轮槽25的圆心，支撑滑轮24嵌设在转轮槽25内且沿着转轮槽25转动。旋转台23的上表面高于顶面板2的上表面，在旋转台23上穿设有至少两个垂直于旋转台23的定位螺栓26。安装槽21的底面上开有多个定位孔27，定位孔27位于转轮槽25和旋转轴22之间。定位孔27呈圆弧形，且各个定位孔27围成一个环形，旋转轴22穿过环形的圆心。定位螺栓26穿过定位孔27，在定位螺栓26上安装有定位螺母28，且定位螺母28与顶面板2的底面抵接。

参照图3和图4，在顶面板2底面上安装有升降支撑装置，升降支撑装置包括正方形的安装筒3，安装筒在顶面板2四角处均焊接有一个，且安装筒3的轴线垂直于顶面板2的顶面。在安装筒3远离顶面板2的一端固定安装有轴承36，轴承36上固定安装有旋转环31，旋转环31相对安装筒3转动，且轴承36和旋转环31的转动轴线均与安装筒3的轴线重合。旋转环31内环的形状呈圆形，且直径小于安装筒3的边长，在旋转环31的内穿设有升降杆32，升降杆32位于安装筒3内的一端固定安装有限位块33，旋转环31的内侧面和升降杆32的外侧面上均设置有螺纹。升降杆32位于安装筒3外侧的一端固定安装有防滑垫块34。安装筒3的长度小于支撑支架11的高度，且安装筒3和升降杆32的长度之和大于支撑支架11（图2中示出）的高度。在旋转环31的外侧面上固定设置有把手件35，把手件35包括三根辐射杆351和一个把手轮352。辐射杆351焊接在旋转环31的外侧面上，且相邻两个辐射杆351之间的间距相等。把手轮352的转动轴线与旋转环31的转动轴线重合，辐射杆351的另一端焊接在把手轮352上。

参照图2和图3，在支撑支架11底面的四角处均设置有支撑轴4和滑轮块41。支撑轴4焊接在支撑支架11上，支撑轴4平行于顶面板2且穿设过滑轮块41，滑轮块41可围绕着支撑轴4转动。在滑轮块41上穿设有作为固定件的固定杆42，固定杆42与支撑轴4平行，在支撑支架11上开设有固定孔43，固定杆42同时穿设在固定孔43内，在滑轮块41上固定安装有万向滑轮5。在平时使用时，固定杆42穿设过滑轮块41和支撑支架11上的固定孔43，此时万向滑轮5位于滑轮块41的底面上。

天线安装在旋转台23上，通过转动旋转台23，调节天线的角度。通过万向滑轮5可以调节整个基座本体1的位置，即调节天线的位置。在天线的位置和角度均调节好之后，通过将定位螺栓26穿设在定位孔27内，从而将旋转台23的位置固定，使其无法转动。然后旋转把手件35，使升降杆32向下移动直至使防滑垫块34与地面抵接的位置，此时通过将固定杆42拆卸下来，之后用力旋转滑轮块41，使万向滑轮5与地面之间间隔有空隙，从而使防滑垫块34能够与地面贴合的更为紧密，很好的支撑起基座本体1。此时基座本体1和旋转台23均不易出现移动的现象，从而使天线被稳定的固定，不易出现位置偏移的现象。其结构简单，使用起来十分方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。