一种锂电池自动断电保护板的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种锂电池自动断电保护板。

背景技术：

目前，锂电池等各种电池的安全问题已经引起广泛关注。由于电芯内部正、负极材料具有很强的化学反应活性，出现过充电或者短路等意外状况时，如果电池内部不具备可靠的保护装置，则会为电芯成组带来安全隐患。现有电芯内部电连接保护装置主要有以下缺点：现有的电芯内部电连接不具有保护装置或者保护装置不灵敏，电芯保护主要是通过防爆阀开启来实现的，当电芯过流或短路时，如果电池内部电连接没有保护装置或者保护装置不够可靠，电芯极耳因温度急剧升高，使电池电解液高温反应容易引起热失控，从而发生安全事故。

鉴于以上弊端，实有必要提供一种锂电池自动断电保护板来克服以上弊端。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种锂电池自动断电保护板，旨在将电池包中异常的电池的电连接切断，能有效防止被电池包中的电解液腐蚀。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种锂电池自动断电保护板，包括集流板及设于所述集流板上的多个绝缘片、多个导电板与多个保险丝；所述集流板的一端通过折弯形成电流引出端，所述多个绝缘片间隔贴附于所述集流板的上表面，每块绝缘片与所述集流板相背的一面凹陷形成多个方形的收容槽，每个导电板收容于一个绝缘片的一个收容槽中，每个保险丝将一个导电板与所述集流板电连接，且每个保险丝表面都包裹有隔热层；

所述锂电池自动断电保护板还包括绝缘基体，所述绝缘基体包裹所述集流板及设于所述集流板上的多个绝缘片、多个导电板与多个保险丝，且每个导电板及所述集流板的电流引出端设有未被所述绝缘基体包裹的区域。

在一个优选实施方式中，所述集流板两侧设有多个固定槽。

在一个优选实施方式中，所述绝缘片沿所述集流板的长度方向呈单排等距排列。

在一个优选实施方式中，每个导电板呈方形，且每个导电板背离对应绝缘片的一面凹陷形成一个连接槽，所述保险丝的一端固定在连接槽内，所述保险丝的数量与所述导电板的数量一致。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种锂电池自动断电保护板的有益效果在于：保险丝通过隔热层与绝缘基体的双重保护，使得保险丝在电池包内中具有防腐蚀及隔热的作用，且利于保险丝快速熔断，有效提高电池包的安全性能。

【附图说明】

图1为本实用新型提供的锂电池自动断电保护板立体分解图。

图2为图1所示的锂电池自动断电保护板中电流引出端未折弯的立体图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

如图1至图2所示，为本实用新型提供的一种锂电池自动断电保护板100，包括集流板10及设于所述集流板10上的多个绝缘片20、多个导电板30与多个保险丝40。

所述集流板10包括上表面101及背离上表面101的下表面102，所述集流板10两侧设有多个固定槽103，且所述集流板10的一端通过折弯形成电流引出端104，便于整个电池的焊接和组装。在本实施方式中，所述集流板10采用矩形铝板制成，重量轻、导电性良好，且易于加工制造，有效降低成本。

所述多个绝缘片20间隔贴附于所述集流板10的上表面101，每块绝缘片20与所述集流板10相背的一面凹陷形成多个方形的收容槽201。在本实施方式中，所述绝缘片20沿所述集流板10的长度方向呈单排等距排列，每个绝缘片20上的收容槽201的数量为两个。

每个导电板30呈方形并收容于一个绝缘片20的一个收容槽201中，且每个导电板30背离对应绝缘片20的一面凹陷形成一个的连接槽301。在本实施方式中，所述导电板30采用导电性良好的轻质铝材料制成。

所述保险丝40的数量与所述导电板30的数量一致，且每个保险丝40将一个导电板30与所述集流板10电连接。具体的，每个保险丝40的一端固定在对应导电板30的连接槽301内，另一端连接在所述集流板10上，且每一根保险丝40表面都包裹有隔热层401。所述隔热层401对所述保险丝40起到隔热密封的作用，既利于在短路的情况下快速熔断保险丝40，又能有效防止熔断保险丝40的热量向外界传导以影响与锂电池自动断电保护板100连接的其他零件。

优选的，所述锂电池自动断电保护板100还包括绝缘基体50，所述绝缘基体50包裹所述集流板10及设于所述集流板10上的多个绝缘片20、多个导电板30与多个保险丝40，且每个导电板30及所述集流板10的电流引出端104设有未被所述绝缘基体50包裹的区域用来与其他零件电连接，所述绝缘基体50对所述保险丝40和所述隔热层401起到进一步的隔热密封作用。在本实施方式中，所述绝缘基体50通过一体注塑的方式包裹所述集流板10及设于所述集流板10上的多个绝缘片20、多个导电板30与多个保险丝40，所述绝缘基体50由塑胶材料制成。

工作时，电池包内的电芯的电流依次经过导电板30、保险丝40、集流板10并汇流至所述电流引出端104。当电芯短路或者过流时，对应的隔热层401与所述绝缘基体50对与该电芯对应的保险丝40起到双重隔热密封的作用，使得该保险丝40产生的热量不会散发，一方面使得该保险丝40能迅速熔断，从而快速切断该电芯的电流，另一方面使得电池包的内部不会吸收保险丝40产生的热量而导致温度急剧升高，进而避免电池包发热引起的安全事故，有效增强电池包的安全性能。

本实用新型提供的锂电池自动断电保护板100设有隔热层401与绝缘基体50，对保险丝40起到双层隔热的效果，且使得保险丝40可以在电池包的电解液环境中安全使用，解决了保险丝40难以熔断甚至不熔断的问题，且有效杜绝因保险丝40熔断产生的高温而导致电池包热失效的安全隐患。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。

技术特征：

1.一种锂电池自动断电保护板，其特征在于：包括集流板及设于所述集流板上的多个绝缘片、多个导电板与多个保险丝；所述集流板的一端通过折弯形成电流引出端，所述多个绝缘片间隔贴附于所述集流板的上表面，每块绝缘片与所述集流板相背的一面凹陷形成多个方形的收容槽，每个导电板收容于一个绝缘片的一个收容槽中，每个保险丝将一个导电板与所述集流板电连接，且每个保险丝表面都包裹有隔热层；

所述锂电池自动断电保护板还包括绝缘基体，所述绝缘基体包裹所述集流板及设于所述集流板上的多个绝缘片、多个导电板与多个保险丝，且每个导电板及所述集流板的电流引出端设有未被所述绝缘基体包裹的区域。

2.如权利要求1所述的锂电池自动断电保护板，其特征在于：所述集流板两侧设有多个固定槽。

3.如权利要求1所述的锂电池自动断电保护板，其特征在于：所述绝缘片沿所述集流板的长度方向呈单排等距排列。

4.如权利要求1所述的锂电池自动断电保护板，其特征在于：每个导电板呈方形，且每个导电板背离对应绝缘片的一面凹陷形成一个连接槽，所述保险丝的一端固定在连接槽内，所述保险丝的数量与所述导电板的数量一致。

技术总结
一种锂电池自动断电保护板，包括集流板及设于所述集流板上的多个绝缘片、多个导电板与多个保险丝；所述集流板的一端通过折弯形成电流引出端，所述多个绝缘片间隔贴附于所述集流板的上表面，每块绝缘片与所述集流板相背的一面凹陷形成多个方形的收容槽，每个导电板收容于一个绝缘片的一个收容槽中，每个保险丝将一个导电板与所述集流板电连接，且每个保险丝表面都包裹有隔热层，所述锂电池自动断电保护板还包括绝缘基体；与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：保险丝通过隔热层与绝缘基体的双重保护，使得保险丝在电池包内中具有防腐蚀及隔热的作用，且利于保险丝快速熔断，有效提高电池包的安全性能。

技术研发人员：彭贵
受保护的技术使用者：深圳市宇鸿新科电子有限公司
技术研发日：2019.11.12
技术公布日：2020.05.22