一种行程开关的头部结构的制作方法

本实用新型属于开关技术领域，具体涉及一种行程开关的头部结构。

背景技术：

行程开关是在电气控制系统中实现顺序控制、定位控制和位置状态检测的一种限位开关，能够将机械信号转化为电信号，根据运动部件的行程位置实现电路切换，广泛应用在各类机床和起重设备上，以控制行程和进行终端限位保护。行程开关的工作原理通常是利用外界运动部件的撞击使其头部的触头动作而起作用，并在运动部件离开后，依靠内部弹性件自动实现复位，目前大多数行程开关头部的内部弹性件均采用的是扭簧，这种弹簧在长期使用后容易发生疲劳断裂，严重影响行程开关的使用寿命，且以扭簧为弹性件的行程开关的内部结构通常较为复杂，导致生产效率低、生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，对现有行程开关的头部结构进行改进，而提供一种内部结构简单、成本低、稳定性好、使用寿命长的行程开关头部结构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该行程开关的头部结构，包括头部基座、固定块、推杆和转动臂，其特征在于：所述头部基座为凸字型结构，其侧面设有宽度小于主体部分的凸台，所述头部基座的主体部分顶面设有竖直孔，所述凸台的侧面设有水平孔，所述竖直孔和水平孔在头部基座的内部相通，所述固定块安装在头部基座的竖直孔内，固定块呈双层圆筒状，固定块的外层圆筒的高度小于内层圆筒的高度，且外层圆筒和内层圆筒的侧面相同位置设有宽度相等的开口，所述内层圆筒的内部设有半圆柱形的凸条，内层圆筒的端面开口的宽度小于侧面的开口的宽度，端面的中心位置还设有圆形孔，所述内层圆筒的内部安装有小弹簧，小弹簧的一端套在凸条上，所述推杆上设有弹簧挡圈，所述弹簧挡圈将推杆分为短端和长端，所述推杆的短端与弹簧挡圈通过小弹簧压紧在固定块的内部，推杆的长端通过圆形孔从固定块中穿出，所述转动臂包括滚轮和转动杆，所述转动杆安装在头部基座的水平孔内，转动杆上加工有与固定块相连接的凹槽。行程开关的头部是起信号传导的关键部位，利用推杆与触点系统连接，头部基座内部的竖直孔与水平孔相连，使固定块与转动臂能在头部基座内连接，固定块侧面的开口使推杆的短端和弹簧挡圈能进入内层圆筒内部，内层圆筒的端面开口和端面圆形孔供推杆的长端穿过，并将弹簧挡圈限制在内层圆筒内，内层圆筒内部的半圆柱形凸条用于固定小弹簧，小弹簧的另一端套在推杆的短端上，为推杆施加压力，使推杆能够推动触点系统做出反应动作。

作为优选，本实用新型的头部基座、固定块、推杆和转动臂均采用一次性注塑成型。注塑成型的成型周期短，生产效率高，使外形较为复杂的固定块、转动臂等也能实现一次成型，得到的零件尺寸也较为精确。

作为优选，本实用新型的头部基座的主体部分竖直方向还设有2个螺纹通孔，并通过安装螺钉与行程开关的下部结构相连。安装螺钉穿过螺纹通孔将行程开关的头部与其下部结构连为一体，具有连接稳定性高、易拆装等优点。

作为优选，本实用新型的头部基座在安装时竖直孔的孔口朝下，所述固定块倒立安装在头部基座的竖直孔内。采用上述安装方式使推杆的长端方向朝下，能在行程开关工作时推动位于其下方的触点系统。

作为优选，本实用新型的述固定块的外层圆筒和内层圆筒之间安装有大弹簧。大弹簧为固定块提供向上的支撑力，使其保持在头部基座的竖直孔内，并且在行程开关工作结束后使其头部结构复位。

作为优选，本实用新型的转动臂的凹槽与固定块的外层圆筒尺寸配合。安装时，先将转动臂装入头部基座的水平孔内，再将固定块装入，使固定块的底部落在转动臂的凹槽内，使得转动臂旋转时能带动固定块发生竖直方向的位移。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

（1）使用寿命长。本实用新型通过将行程开关头部内部易发生疲劳断裂的扭簧替代为压缩弹簧，大大延长了行程开关的使用寿命。

（2）成本低、生产效率高。通过对行程开关的头部结构进行优化，使结构更为合理、简单，简化了成产流程，并且本实用新型除弹簧和安装螺钉外，各零件均采用一次性注塑成型，生产效率大幅提高，成本显著降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例的头部基座立体结构示意图。

图3是本实用新型实施例的固定块立体结构示意图。

图4是本实用新型实施例的推杆立体结构示意图。

图5是本实用新型实施例的转动臂立体结构示意图。

图6是本实用新型实施例的内部连接示意图。

附图标记说明：1、头部基座；2、固定块；3、推杆；4、转动臂；5、安装螺钉；6、大弹簧；7、小弹簧；8、凸台；9、竖直孔；10、水平孔；11、螺纹通孔；12、外层圆筒；13、内层圆筒；14、开口；15、凸条；16、端面开口；17、圆形孔；18、弹簧挡圈；19、滚轮；20、转动杆；21、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图6，本实施例的行程开关头部结构包括头部基座1、固定块2、推杆3和转动臂4。

本实施例的头部基座1、固定块2、推杆3和转动臂4均采用的是成型周期短、生产效率高的一次性注塑成型，大大降低了生产成本，得到的零件尺寸也较为精确。

本实施例的头部基座1为凸字型结构，其侧面设有宽度小于主体部分的凸台8，该头部基座1的主体部分的顶面中心位置设有竖直孔9，凸台8的左侧面设有水平孔10，且竖直孔9和水平孔10在头部基座1的内部相通，头部基座1的主体部分竖直方向还设有2个螺纹通孔11，螺纹通孔11对应的底面位置加工有凹台。安装时，头部基座1通过固定在螺纹通孔11处的安装螺钉5倒立安装在行程开关的触点结构上方，使竖直孔9的孔口正对触点结构，具有连接稳定性高、易拆装等优点。

本实施例的固定块2底面朝上安装在头部基座1的竖直孔9内，固定块2呈双层圆筒状，其外层圆筒12的高度小于内层圆筒13的高度，且外层圆筒12和内层圆筒13的侧面相同位置设有宽度相等的开口14，内层圆筒13的内部设有半圆柱形的凸条15，内层圆筒13的端面开口16的宽度小于侧面的开口14的宽度，端面的中心位置还设有圆形孔17。

本实施例的推杆3为阶梯杆，推杆3设有弹簧挡圈18，并由弹簧挡圈18分成短端和长端两部分，安装时，推杆3的短端和弹簧挡圈18通过外层圆筒12和内层圆筒13侧面的开口14装入固定块2的内层圆筒13内部，并在凸条15和推杆3短端之间套有小弹簧7，小弹簧7将推杆3的弹簧挡圈18与内层圆筒13的端面压紧，推杆3的长端穿过端面开口16和圆形孔17落在固定块2外，并位于触点机构的正上方，当推杆3下移时用于推动触点系统做出反应动作。

本实施例的固定块2通过安装在外层圆筒12和内层圆筒13之间的大弹簧6保持在头部基座1的竖直孔9内，大弹簧6的下端与触点机构的上端面顶牢，为固定块2提供向上的支撑力，并且大弹簧6能够在行程开关工作结束后使其头部结构复位。

本实施例的转动臂4包括滚轮19和转动杆20，滚轮19和转动杆20为一体结构，当滚轮19在外界运动部件的带动下转动时，转动杆20也将随着一起转动，转动杆20上设有凹槽21，凹槽21与固定块2的尺寸相配合，由于固定块2的底部位于凹槽21内，当凹槽21随着转动杆20转动时，会发生厚度上的变化，使固定块2在竖直方向做伸缩运动，从而实现触点的开闭。

本实施例的安装步骤为：首先将转动臂4的转动杆20装入头部基座1的水平孔10内，再将推杆3和小弹簧7装入固定块2内，将装好后的固定块2整体放入头部基座1的竖直孔9内，使固定块2的底部落在转动杆20的凹槽21内，然后在外层圆筒12和内层圆筒13之间套上大弹簧6，最后在行程开关头部结构与下方的触点结构对齐后拧紧安装螺钉5。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。