一种拉浆炉的制作方法

本实用新型属于拉浆炉的技术领域，具体涉及一种拉浆炉。

背景技术：

电池在生产过程中需要在极板上涂装浆料是重要的生产环节，而传统的拉浆装置在进行浆料涂装过程中需要对极板上富余的浆料进行刮取，目前的电池极片均通过湿法涂布的方式来进行涂浆，其中当拉浆炉内的电池极板不够平整时，会使电池极板涂装不均衡，拉浆炉内的浆料若是长时间堆积很可能会硬化。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精确切割钨钢圆棒的切断设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉浆炉，包括本体，所述本体包括倾斜板，所述本体的顶部且沿本体宽度方向上固定设有辊轮一所述本体左右两侧均设置有电机，所述电机的输出端贯穿所述本体并延伸至所述本体的内部，且在所述电机的输出端上固定连接有叶片，所述倾斜板设置在所述本体的左侧，所述倾斜板中部开设有凹槽，所述凹槽上设置有遮挡板，所述遮挡板固定连接在所述倾斜板上，所述遮挡板下侧设置有辊轮二，所述辊轮二两端嵌合在所述凹槽的两侧，所述倾斜板的左端固定连接有一组固定板，所述固定板之间活动连接有辊轮组，所述本体的上侧固定连接有固定块，所述固定块左侧设置有活动块，所述活动块通过滑槽与所述本体活动连接，所述活动块与所述固定块之间均设置有一组对称的刮板，所述活动块与所述固定块之间通过松紧螺栓螺纹连接。

进一步的，所述倾斜板与所述本体的底侧之间的夹角为120°。

进一步的，所述叶片与之间设置的电池极板不接触。

进一步的，所述遮挡板的面积小于所述凹槽的面积。

进一步的，所述固定块与所述活动块的大小直径相匹配。

进一步的，所述电机的型号为y90s-2。

进一步的，所述本体底侧固定连接有支撑住。

进一步的，所述本体左侧设置有电池极板，所述电池极板贯通所述辊轮组、所述凹槽的底侧、所述辊轮一底侧、且从所述刮板之间向外侧延伸。

进一步的，所述本体内部装有浆料。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种拉浆炉，具备以下有益效果：

1.设置辊轮组，倾斜板上设置有凹槽。凹槽内部设置有辊轮二，本体底侧设置有辊轮一，这样的设置可以让电池极板在本体内部拉动时，可以通过辊轮使电池极板变的平整；本体内部设置的叶片通过电机转动，可以使本体内部的浆料不会凝固。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型侧视图。

图中：1本体、2辊轮一、3固定板、4辊轮组、5电池极板、6凹槽、7叶片、8支撑柱、9电机、10辊轮二、11倾斜板、12松紧螺栓、13活动块、14固定块、15刮板、16遮挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种拉浆炉，包括本体1，本体1包括倾斜板11，本体1的顶部且沿本体宽度方向上固定设有辊轮一2本体1左右两侧均设置有电机9，电机9的输出端贯穿本体1并延伸至本体1的内部，且在电机9的输出端上固定连接有叶片7，倾斜板11设置在本体1的左侧，倾斜板11中部开设有凹槽6，凹槽6上设置有遮挡板16，遮挡板16固定连接在倾斜板11上，遮挡板16下侧设置有辊轮二10，辊轮二10两端嵌合在凹槽6的两侧，倾斜板11的左端固定连接有一组固定板3，固定板3之间活动连接有辊轮组4，本体1的上侧固定连接有固定块14，固定块14左侧设置有活动块13，活动块13通过滑槽与本体1活动连接，活动块13与固定块14之间均设置有一组对称的刮板15，活动块13与固定块14之间通过松紧螺栓12螺纹连接。

根据图2所示，倾斜板11与本体1的底侧之间的夹角为120°，这样的设置便于电池极板5在本体1内部移动。

根据图1所示，叶片7与电池极板5不接触，这样的设置是为了防止叶片7干扰电池极板5在本体1内部移动。

根据图1所示，遮挡板16的面积小于凹槽6的面积，设置遮挡板16和辊轮二10是为了让电池极板5在拉伸情况下变得平整。

根据图1所示，固定块14与活动块13的大小直径相匹配。

根据图1所示，电机9的型号为y90s-2。

根据图1所示，本体1左侧设置有电池极板5，电池极板5贯通辊轮组4、凹槽6的底侧、辊轮一2底侧、且从刮板15之间向外侧延伸。

根据图1所示，本体1内部装有浆料。

根据图1所示，本体1底侧固定连接有支撑住8。

根据图1所示，本体1上设置有控制电机9的开关。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用拉浆炉时，首先将电池极板5通过辊轮组4之间拉伸，然后穿过凹槽6，使电池极板5位于辊轮二10的底侧，然后拉伸至辊轮一2的底侧，然后从刮板15之间向上侧拉伸而出，连接到外部提供拉力的机构，然后往本体1内倒入浆料，然后选转松紧螺栓12，使活动块13向固定块14方向移动，使刮板15之间的距离大于电池极板5的宽度，这样的设置就可以当电池极板5向上移动时，可以刮板15可以刮掉电池极板5上多余的浆料，然后打开电机9的开关，使电机9带动叶片7运转，使叶片7搅动浆料，使浆料不会凝固。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种拉浆炉，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）包括倾斜板（11），所述本体（1）的顶部且沿本体宽度方向上固定设有辊轮一（2）所述本体（1）左右两侧均设置有电机（9），所述电机（9）的输出端贯穿所述本体（1）并延伸至所述本体（1）的内部，且在所述电机（9）的输出端上固定连接有叶片（7），所述倾斜板（11）设置在所述本体（1）的左侧，所述倾斜板（11）中部开设有凹槽（6），所述凹槽（6）上设置有遮挡板（16），所述遮挡板（16）固定连接在所述倾斜板（11）上，所述遮挡板（16）下侧设置有辊轮二（10），所述辊轮二（10）两端嵌合在所述凹槽（6）的两侧，所述倾斜板（11）的左端固定连接有一组固定板（3），所述固定板（3）之间活动连接有辊轮组（4），所述本体（1）的上侧固定连接有固定块（14），所述固定块（14）左侧设置有活动块（13），所述活动块（13）通过滑槽与所述本体（1）活动连接，所述活动块（13）与所述固定块（14）之间均设置有一组对称的刮板（15），所述活动块（13）与所述固定块（14）之间通过松紧螺栓（12）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种拉浆炉，其特征在于：所述倾斜板（11）与所述本体（1）的底侧之间的夹角为120°。

3.根据权利要求1所述的一种拉浆炉，其特征在于：所述叶片（7）之间设置的电池极板（5）不接触。

4.根据权利要求1所述的一种拉浆炉，其特征在于：所述遮挡板（16）的面积小于所述凹槽（6）的面积。

5.根据权利要求1所述的一种拉浆炉，其特征在于：所述固定块（14）与所述活动块（13）的大小直径相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种拉浆炉，其特征在于：所述电机（9）的型号为y90s-2。

7.根据权利要求5所述的一种拉浆炉，其特征在于：所述本体（1）左侧设置有电池极板（5），所述电池极板（5）贯通所述辊轮组（4）、所述凹槽（6）的底侧、所述辊轮一（2）底侧、且从所述刮板（15）之间向外侧延伸。

8.根据权利要求1所述的一种拉浆炉，其特征在于：所述本体（1）内部装有浆料。

9.根据权利要求1所述的一种拉浆炉，其特征在于：所述本体（1）底侧固定连接有支撑住（8）。

技术总结
本实用新型公开了一种拉浆炉，属于拉浆炉的技术领域，包括本体，本体包括倾斜板，本体的顶部且沿本体宽度方向上固定设有辊轮一本体上下两侧均设置有电机，电机的输出端贯穿本体并延伸至本体的内部，且在电机的输出端上固定连接有叶片，倾斜板设置在本体的左侧，倾斜板中部开设有凹槽，凹槽上设置有遮挡板，在使用拉浆炉时，首先将电池极板通过辊轮组之间拉伸，然后穿过凹槽，然后选转松紧螺栓，使活动块向固定块方向移动，使刮板之间的距离大于电池极板的宽度，这样的设置就可以当电池极板向上移动时，可以刮板可以刮掉电池极板上多余的浆料，然后打开电机的开关，使电机带动叶片运转，使叶片搅动浆料，使浆料不会凝固。

技术研发人员：刘小林
受保护的技术使用者：江苏羊羊绿色电池有限公司
技术研发日：2019.11.25
技术公布日：2020.05.26