电池模组的端板组件以及电池模组的制作方法

本实用新型涉及动力电池技术领域，具体地涉及一种电池模组的端板组件以及电池模组。

背景技术：

随着当前社会能源危机日益严重，新能源汽车越来越受到社会关注，尤其是电动汽车，而续航性能和动力性能又是制约电动汽车发展的重要因素。随着新能源汽车动力性能和续航里程的不断提高，电气安全问题表现的愈加突出，由此对电池模组的电气安全性的要求越来越高。因此，作为电池模组中最重要的电气元件正负极输出端，其安全可靠性至关重要。

电池模组的输出极通过输出极导电件与外界负载电连接，为了提高输出极的电气安全性，通常会在输出极导电件与外界负载相连接处设置保护底座。

目前，为了安装输出极的保护底座，通常会在电池模组的端板的顶面开设凹槽，之后，将保护底座直接放置在凹槽中，这样，二者之间的连接稳固性较差，保护底座容易从端板中脱出。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的输出极的保护底座易于脱出端板的问题，提供一种电池模组的端板组件，该电池模组的端板组件能够将端板和输出极的安装底座彼此相互固定。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种电池模组的端板组件，所述电池模组的端板组件包括：

端板，所述端板设置在电池模组的模组本体的端部，所述端板的顶面设置有凹槽；

安装底座，所述安装底座能够插设于所述凹槽中；

限定件，所述限定件设置于所述安装底座，并且所述限定件设置为能够限定将与所述电池模组输出极相连的输出导电件和外部导电件彼此相固定的固定件；以及

限位机构，所述限位机构设置在所述端板和所述安装底座之间，并且所述限位机构设置为能够将所述端板和所述安装底座彼此相互固定。

在上述技术方案中，通过设置所述限位机构，从而能够将所述安装底座固定在所述端板上，避免所述安装底座脱出所述凹槽，尤其是在电池模组受到振动、冲击时，所述安装底座仍然能够稳固的限定在所述端板上，保证了电池模组的电气安全性，提高了电池模组的使用安全性。

优选地，所述安装底座包括底座本体以及设置在所述底座本体上的安装基座，所述限定件设置在所述底座本体上；

所述限位机构包括卡接结构，所述卡接结构包括卡接凸台和能够与所述卡接凸台相配合卡接口，其中：所述卡接凸台设置于所述安装基座，所述卡接口设置于所述凹槽的邻近且相对于所述模组本体的第一槽壁，或者，所述卡接凸台设置于所述第一槽壁，所述卡接口设置于所述安装基座。

优选地，所述凹槽的顶面低于所述端板的顶面；

所述底座本体的周壁延伸超出所述安装基座的周壁，所述底座本体支撑于所述凹槽的顶面，所述安装基座能够伸入凹槽中。

优选地，所述凹槽的与所述第一槽壁相对的第二槽壁开设有供将所述安装基座推入所述凹槽内的安装缺口。

优选地，所述限位机构包括能够对所述安装底座在竖直方向上进行限位的第一限位结构，所述第一限位结构包括限位凸台和供所述限位凸台卡入的配合槽；其中：所述配合槽设置于所述安装缺口的侧边缘，所述限位凸台设置于所述安装基座的侧壁，或者，所述配合槽设置于所述安装基座的侧壁，所述限位凸台设置于所述安装缺口的侧边缘。

优选地，所述限位机构包括第二限位结构，所述第二限位结构包括设置于所述安装缺口的侧边缘的抵挡凸台以及连接于所述安装基座的弹性臂，所述弹性臂设置为在将所述安装基座推入所述安装缺口时能够朝向所述安装基座的中心轴线移动且在所述安装基座进入所述凹槽中后能够抵靠于相应的所述抵挡凸台。

优选地，所述安装基座的朝向所述安装缺口的侧边缘的侧壁面设置为倾斜面，所述倾斜面在所述第一槽壁到所述第二槽壁的方向上逐渐远离所述安装基座的中心轴线。

优选地，所述限位机构包括第三限位结构，所述第三限位结构包括凸筋和供凸筋伸入的凹坑，其中：所述凸筋设置于所述底座本体的侧壁，所述凹坑设置于所述端板，或者，所述凸筋设置于所述端板，所述凹坑设置于所述底座本体的侧壁。

优选地，所述底座本体具有能够围设所述限定件的腔室；和/或

所述限定件包括插设于所述底座本体的嵌柱，所述嵌柱的顶面开设有供所述固定件伸入的口。

本实用新型第二方面提供一种电池模组，所述电池模组包括封装盒和设置在所述封装盒内的模组本体，所述封装盒包括设置于所述模组本体的端部的端板组件，所述端板组件为本实用新型所提供的端板组件。通过在所述电池模组中设置本实用新型所提供的端板组件，可提高所述电池模组的电气安全性，由此提高了所述电池模组的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型优选实施方式的电池模组的端板组件立体结构示意图；

图2是图1所示的电池模组的端板组件的安装底座的立体结构示意图；

图3是图1所示的电池模组的端板组件的端板的立体结构示意图；

图4是图3所示的端板的另一角度的立体结构示意图；

图5是图4中所示a处的局部结构放大图；

图6是图1所示的电池模组的端板组件的安装示意图；

图7是图1所示的电池模组的端板组件的纵向剖面结构示意图；

图8是图7中所示b处的局部结构放大图；

图9是图1所示的电池模组的端板组件的后视结构示意图；

图10是图9中所示c处的局部结构放大图；

图11图1所示的电池模组的端板组件的后视结构示意图；

图12是图11中沿a-a线所截取的剖面结构示意图。

附图标记说明

10-电池模组的端板组件；110-卡接凸台；112-卡接口；12-端板；120-凹槽；120a-第一槽壁；120b-第二槽壁；122-安装缺口；124-配合槽；126-限位凸台；128-弹性臂；129-抵挡凸台；14-安装底座；140-底座本体；142-安装基座；144-倾斜面；16-限定件。

具体实施方式

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指结合附图和实际应用中所示的方位理解，“内、外”是指部件的轮廓的内、外。

本实用新型提供了一种电池模组的端板组件，如图1中所示，电池模组的端板组件10包括端板12、安装底座14、限定件16和限位机构。端板12设置在电池模组的模组本体的端部，端板12可朝向电池模组的模组本体的相应的端部，端板12的顶面设置有凹槽120；安装底座14能够插设于凹槽120中；限定件16设置于安装底座14，并且限定件16设置为能够限定将与所述电池模组输出极相连的输出导电件和外部导电件彼此相固定的固定件，可以理解的是，电池模组20的输出极处设置有输出导电件以能够与外部负载连接在一起，而外部负载通过外部导电件与输出导电件电连接，这样，外部导电件和输出导电件的连接处限定在限定件16上，例如可通过固定件如螺栓将外部导电件和输出导电件限定在限定件16上；所述限位机构设置在端板12和安装底座14之间，并且所述限位机构设置为能够将端板12和安装底座14彼此相互固定。通过设置所述限位机构，从而能够将安装底座14固定在端板12上，避免安装底座14脱出凹槽120，尤其是在电池模组受到振动、冲击时，安装底座14仍然能够稳固的限定在端板12上，保证了电池模组的电气安全性，提高了电池模组的使用安全性。

如图2中所示，安装底座14可包括底座本体140以及设置在底座本体140上的安装基座142，限定件16可设置在底座本体140上；底座本体140可具有腔室，所述腔室能够围设限定件16；限定件16可包括插设于底座本体140的嵌柱，所述嵌柱的顶面开设有供所述固定件伸入的口。

结合图1、图2、图3、图4、图7和图8中所示，所述限位机构可包括卡接结构，所述卡接结构包括卡接凸台110和能够与卡接凸台110相配合卡接口112，其中：卡接凸台110可设置于安装基座142，卡接口112可设置于凹槽120的第一槽壁120a，第一槽壁120a在安装底座14安装到端板12上后可邻近且相对于电池模组的模组本体，或者，卡接凸台110可设置于第一槽壁120a，卡接口112可设置于安装基座142。通过设置所述卡接结构，可使得安装底座14不易从凹槽120中脱出。

为了使得安装底座14和端板12进行更稳固的连接，可在设置多个卡接凸台110和分别与相应的卡接凸台110相配合的多个卡接口112。

另外，凹槽120的顶面可设置为低于端板12的顶面；底座本体140的周壁可延伸超出安装基座142的周壁，底座本体140可支撑于凹槽120的顶面，安装基座142能够伸入凹槽120中，这样，可使得安装底座14更加稳固的安装于端板12。需要指出的是，安装基座142可具有能够抵靠于第一槽壁120a的抵靠面。

为了便于安装底座14的安装，可在凹槽120的与第一槽壁120a相对的第二槽壁120b上开设安装缺口122，以将安装基座142推入凹槽120内。如图6中所示，可将安装底座14朝向箭头所示的方向推入到凹槽120内。

结合图2、图4、图5、图9和图10中所示，所述限位机构可包括能够对安装底座14在竖直方向上进行限位的第一限位结构，所述第一限位结构可包括限位凸台126和供限位凸台126卡入的配合槽124；其中：配合槽124可设置于安装缺口122的侧边缘，限位凸台126可设置于安装基座142的侧壁，或者，配合槽124可设置于安装基座142的侧壁，限位凸台126可设置于安装缺口122的侧边缘。可以理解的是，在将安装底座14通过安装缺口122推入到凹槽120中后，限位凸台126可卡入相应的配合槽124，这样，可使得安装底座14不易从竖直方向脱出端板12，也就是在竖直方向上对安装底座14进行了限位。

另外，为了使得安装底座14不易倾倒，所述限位机构可包括第二限位结构，结合图2、图4、图5、图11和图12中所示，所述第二限位结构可包括设置于安装缺口122的侧边缘的抵挡凸台129以及连接于安装基座142的弹性臂128，弹性臂128可设置为在将安装基座142推入安装缺口122时能够朝向安装基座142的中心轴线移动且在安装基座142进入凹槽120中后能够并抵靠于相应的抵挡凸台129。在将安装基座142推入安装缺口122时，弹性臂128能够朝向安装基座142的中心轴线移动即朝向安装基座142的中心轴线缩回，在安装基座142进入凹槽120中后，弹性臂128恢复原本的状态即朝向远离安装基座142的中心轴线移动并抵靠于相应的抵挡凸台129，这样，安装底座14不易通过安装缺口122倾倒而脱出凹槽120。

如图2中所示，安装基座142的朝向安装缺口122的侧边缘的侧壁面优选设置为倾斜面144，倾斜面144在第一槽壁120a到第二槽壁120b的方向上可逐渐远离安装基座142的中心轴线。将安装基座142的侧壁面设置为倾斜面144，可便于安装基座142的推入到凹槽120中。倾斜面144起到导向作用。

为了使得安装底座14与端板12之间连接的更加稳固，所述限位机构可包括第三限位结构，所述第三限位结构包括凸筋和供凸筋伸入的凹坑，其中：所述凸筋设置于底座本体140的侧壁，所述凹坑可设置于端板12，端板12的顶面高于凹槽120的顶面，所述凹坑可设置于端板12高出凹槽120且朝向凹槽120的壁面，或者，所述凸筋可设置于端板12，所述凹坑可设置于底座本体140的侧壁。另外，设置所述第三限位结构，还能够起到安装导向作用，当所述凸筋进入到所述凹坑中后，可表明安装底座14已安装到位，可停止继续向凹槽120内推入安装底座14。

本实用新型还提供了一种电池模组，所述电池模组包括封装盒和设置在所述封装盒内的模组本体，所述封装盒包括设置于所述模组本体的端部的端板组件，端板组件10为本实用新型所提供的端板组件10。通过在所述电池模组中设置本实用新型所提供的端板组件10，可提高所述电池模组的电气安全性，由此提高了所述电池模组的使用寿命。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。