一种片状锂电池侧面贴胶装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域，具体涉及一种片状锂电池侧面贴胶装置。

背景技术：

电池是移动设备的能源提供装置，常用于手机、笔记本电脑、电动车等领域，手机等小型移动装置一般用的是片状锂电池（如图6所示），片状锂电池a内部结构加工完成后需要在外围包覆膜材来保护，一般的膜材是平面的片状结构，包覆时膜材通过热压的方式包覆在锂电池主体结构的外围，热压后在侧面会留下凸出的粘接位b，粘接位b即影响锂电池的美观，也影响锂电池在手机等移动设备内的安装，因而需要通过胶条将粘接位b粘接固定在电池主体结构上。现在一般都采用机器将胶卷分成胶段，胶段再通过人工粘接在锂电池上，这种作业方式需要人力多、作业效率低，而且贴胶的一致性不好，影响产品的品质。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是针对背景技术中的不足，提供一种可以解决的片状锂电池侧面贴胶装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种片状锂电池侧面贴胶装置，包括底座、贴胶机构、送胶机构、固定治具和胶卷座，所述贴胶机构、送胶机构、固定治具和胶卷座均设置在底座上，所述固定治具与贴胶机构相对设置，所述送胶机构设置在固定治具与贴胶机构的一侧，所述胶卷座设置在送胶机构附近；所述贴胶机构包括第一滑轨、贴胶组件和第一伸缩驱动件，所述第一滑轨固定在底座上，所述贴胶组件滑动设置在第一滑轨上，所述第一伸缩驱动件驱动贴胶组件滑动以靠近或远离固定治具；所述贴胶组件包括u形块、压块和第一弹簧，所述压块通过第一弹簧弹性连接在u形块的u形槽内；所述压块可以固定或松开胶条；所述送胶机构包括第二滑轨、滑块、吸块、裁切刀和第二伸缩驱动件，所述第二滑轨固定在底座上，所述滑块滑动设置在第二滑轨上，所述第二伸缩驱动件驱动滑块靠近或远离固定治具与贴胶机构；所述裁切刀固定在滑块上靠近固定治具与贴胶机构的位置，所述吸块固定在远离固定治具与贴胶机构的位置；所述吸块可固定或松开胶条，所述裁切刀可以切断胶条。

进一步地，所述压块与吸块相对的一侧均设置有负压吸孔；所述裁切刀通过第三伸缩驱动件驱动，所述第三伸缩驱动件驱动裁切刀向贴胶机构一侧伸缩。

进一步地，所述固定治具包括夹具和旋转驱动件，所述旋转驱动件驱动夹具在底座上180°转动。

进一步地，所述夹具包括底板、活动夹块、第二弹簧和固定夹块，所述活动夹块与固定夹块设置在底板是上相对的两侧，所述活动夹块通过第二弹簧弹性设置在底板上，所述固定夹块上设置有避让凹槽。

进一步地，还包括压胶机构，所述压胶机构设置在底座上，且与送胶机构相对设置；所述压胶机构可以将胶条压固在贴胶机构上或从贴胶机构上松开。

进一步地，所述压胶机构包括第三滑轨、压板和第四伸缩驱动件，所述第三滑轨固定在底座上，所述压板滑动设置在第三滑轨上，所述第四伸缩驱动件驱动压板靠近或远离送胶机构；所述压板靠近贴胶机构的一侧设置有吹气孔和凸点，所述吹气孔和凸点交错设置。

本实用新型实现的有益效果主要有以下几点：贴胶组件设置u形块和压块，压块通过第一弹簧弹性连接在u形块的u形槽内，使得压块受压时可以缩回，与u形块一起形成u形槽结构，将压块上的片状的胶条弯折成u形贴附在片状电池外侧，实现了片状锂电池上自动的u形贴胶，而且通过一个驱动机构完成u形结构的贴胶，不用额外增加驱动机构来将胶条弯折成u形，简化了设备结构，降低了设备成本，并且提高了设备使用时的可靠性和稳定性。通过送胶机构上移动的吸块和裁切刀，可以与贴胶机构配合完成卷料胶条的放卷和切段，实现连续自动化的胶条上料，提高贴胶的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中片状锂电池侧面贴胶装置整体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中片状锂电池侧面贴胶装置的贴胶组件的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中片状锂电池侧面贴胶装置的贴胶组件的中间部位的横向剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例一中片状锂电池侧面贴胶装置的夹具的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例二中片状锂电池侧面贴胶装置的压板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例一或二中片状锂电池侧面贴胶装置所加工的片状锂电池贴胶前的结构示意图；

图7为本实用新型实施例一或二中片状锂电池侧面贴胶装置所加工的片状锂电池贴胶后的结构示意图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

实施例一

参阅图1~7，一种片状锂电池侧面贴胶装置，用于片状锂电池膜材包封后的侧边粘接，可以利用胶条将凸出的粘接位粘固在锂电池主体结构上。片状锂电池侧面贴胶装置包括底座1、贴胶机构2、送胶机构3、固定治具4和胶卷座5，底座1为一个安装结构，所述贴胶机构2、送胶机构3、固定治具4和胶卷座5均设置在底座1上，底座1可以是一个板状结构或架状结构。所述固定治具4与贴胶机构2相对设置，固定治具4用来固定待贴胶的片状锂电池，贴胶机构2可以移动至固定治具4所在位置为其上的锂电池贴胶。所述送胶机构3设置在固定治具4与贴胶机构2的一侧，送胶机构3可以移动至贴胶机构2附近，送胶机构3持续为贴胶机构2输送胶条，方便贴胶机构2持续进行贴胶。胶卷座5设置在送胶机构3附近，可以安装整卷的胶，胶卷放出的胶连接至送胶机构3，通过送胶机构3裁切成段状的胶条，供贴胶机构2使用；胶卷座5可以采用自由转动的辊筒，胶卷可转动安放在辊筒上，通过送胶机构3移动带动辊筒转动来放卷；另外还可以在胶卷座5与送胶机构3设置导辊，将胶条从胶卷座5引导至送胶机构3上。

参阅图1~3，所述贴胶机构2设置在底座1的后侧位置，具体可以采用如下结构：包括第一滑轨21、贴胶组件22和第一伸缩驱动件23，所述第一滑轨21固定在底座1上，前后方向设置；所述贴胶组件22滑动设置在第一滑轨21上，在第一滑轨21上前后滑动；所述第一伸缩驱动件23驱动贴胶组件22滑动以靠近或远离固定治具4，靠近固定治具4为其上的片状锂电池贴胶，贴胶完成后贴胶组件22远离固定治具4；第一伸缩驱动件23可以采用伸缩气缸、丝杆机构等常用的伸缩驱动件。

参阅图1~3，所述贴胶组件22包括u形块221、压块222和第一弹簧223，u形块221的前后方向的纵向截面为u形（u形开口的大小与待贴胶片状锂电池的厚度一致），压块222通过第一弹簧223弹性连接在u形块221的u形槽内。自然状态下压块222的外侧面与u形块221的外侧面平齐；对压块222施压时，压块222可以压缩弹簧收回到u形块221内，从而与u形块221内一起形成u形槽状结构。压块222可以固定或松开胶条，压块222先与送胶机构3配合将一段胶条从整卷胶卷上切断，然后可以通过压块222切断的胶条进行贴胶，贴胶至电池上后压块222松开胶条。具体压块222上可以设置负压吸附孔224，负压吸附孔224与真空泵等真空源连通，从而通过负压来吸附固定胶条，断开负压源并恢复常压可以松开胶条。设置u形块221和压块222，压块222通过第一弹簧223弹性连接在u形块221的u形槽内，使得压块222受压时可以缩回，与u形块221一起形成u形槽结构，将压块222上的片状的胶条弯折成u形贴附在片状电池外侧，实现了片状锂电池上自动的u形贴胶，而且通过一个驱动机构完成u形结构的贴胶，不用额外增加驱动机构来将胶条弯折成u形，简化了设备结构，降低了设备成本，并且提高了设备使用时的可靠性和稳定性。

参阅图1~3、图6和7，贴胶组件22贴胶工作过程如下：压块222将胶条d固定后，第一伸缩驱动件23驱动贴胶组件22移动至固定治具4所在位置，此时压块222附带的胶条d抵接至片状锂电池a侧面（片状锂电池a的厚度与u形块221的开口大小一致，与压块222的厚度一致或比压块222厚）；接着第一伸缩驱动件23继续驱动贴胶组件22向固定治具4移动，此时压块222与片状锂电池a相对固定，u形块221与压块222由于弹簧弹性压缩相对移动，形成u形槽状的结构，并套在片状锂电池a外侧，从而将片状的胶条d折弯成u形，贴附在片状锂电池a的一侧，在片状锂电池一侧形成u形结构的贴胶。

参阅图1，所述送胶机构3设置在底座1的右侧位置，具体可以采用如下结构：包括第二滑轨31、滑块32、吸块33、裁切刀34和第二伸缩驱动件35，所述第二滑轨31固定在底座1上，在底座1上作用方向固定；所述滑块32滑动设置在第二滑轨31上，用来安装吸块33和裁切刀34；所述第二伸缩驱动件35驱动滑块32靠近或远离固定治具4与贴胶机构2，从而循环运动可以向贴胶机构2输送胶条；第二伸缩驱动件35可以采用伸缩气缸、丝杆机构、齿轮齿条机构等。所述裁切刀34固定在滑块32上靠近固定治具4与贴胶机构2的位置，所述吸块33固定在远离固定治具4与贴胶机构2的位置；所述吸块33可固定或松开胶条，所述裁切刀34可以切断胶条，吸块33具体可以参照压块222设置。所述裁切刀34可以通过第三伸缩驱动件36驱动，所述第三伸缩驱动件36驱动裁切刀34向贴胶机构2一侧伸缩将胶条戳断；第三伸缩驱动件36也可以采用伸缩气缸、丝杆机构、齿轮齿条机构等。通过送胶机构3上移动的吸块33和裁切刀34，可以与贴胶机构2配合完成卷料胶条的放卷和切段，实现连续自动化的胶条上料，提高贴胶的工作效率。

参阅图1，送胶机构3输送胶条时，先通过吸块33吸附固定胶条一端，然后通过第二伸缩驱动件35驱动滑块32移动带动吸块33移动至压块222前；接着吸块33松开胶条一端，与此同时压块222吸附固定胶条一端；之后第二伸缩驱动件35驱动滑块32复位，复位后吸块33吸附胶条中间位置，裁切刀34在压块222与吸块33之间切断胶条，断下的胶条被压块222吸附固定；由此完成了送胶机构3向压块222输送一段胶条，贴胶机构2可以进行贴胶，送胶机构3下一次输送胶条时重复上述动作即可。

参阅图1和图4，所述固定治具4设置在底座1的前侧位置，可以采用如下结构：包括夹具41和旋转驱动件42，所述旋转驱动件42驱动夹具41在底座1上180°转动；从而片状锂电池a贴胶时，贴完一侧可以通过旋转驱动件42驱动夹具41旋转180°来继续贴附另一侧，通过自动化翻转可以提高贴胶效率。旋转驱动件42可以采用旋转气缸、伺服电机等常用的旋转驱动件。

参阅图1和图4，所述夹具41包括底板411、活动夹块412、第二弹簧413和固定夹块414，所述活动夹块412与固定夹块414设置在底板411是上相对的两侧，所述活动夹块412通过第二弹簧413弹性设置在底板411上，从而片状锂电池a在夹具41上安装时可以通过活动夹块412弹性夹紧，而且也可以适应长度不同的片状锂电池a在夹具41上夹固；固定夹块414固定设置在底板411上，可以是底板411一体的结构，也可以是独立的结构通过螺丝固定在底板411上。底板411上除活动夹块412与固定夹块414外的两侧不设置阻挡结构，并且底板411的宽度比所贴胶的片状锂电池窄，使得片状锂电池两侧的贴胶部位从底板411前后两侧露出，方便贴胶机构2。固定夹块414上还设置有避让凹槽415，来避让片状锂电池a上的极耳c。

本实施例的片状锂电池侧面贴胶装置贴胶时，将胶卷安装在胶卷座5上，通过送胶机构3向贴胶机构2送胶段，通过固定治具4固定片状锂电池a，通过胶机构2在片状锂电池a上贴胶；贴完一侧后，固定治具4旋转180°来贴另一侧。

实施例二

参阅图1~7，本是实施例的片状锂电池侧面贴胶装置与实施例一中一致，只是在实施例一的基础上进一步设置压胶机构6，所述压胶机构6与送胶机构3相对设置，设置在底座1上左侧位置，所述压胶机构6可以将胶条压固在贴胶机构2上或从贴胶机构2上松开。在压块222吸附住胶条的一端后、裁切刀34切断胶条时可以通过压胶机构6进一步将胶条的一端压固在压块222上（贴胶组件22动作使得胶条压固在压胶机构6与压块222之间），从而使得胶条切断时两端压固的更加牢固，切断胶条时切断位置更加准确，进而提高片状锂电池上贴胶的一致性。

参阅图1和5，压胶机构6包括第三滑轨61、压板62和第四伸缩驱动件63，所述第三滑轨61固定在底座1上左右方向，所述压板62滑动设置在第三滑轨61上，所述第四伸缩驱动件63驱动压板62靠近或远离送胶机构3，移动至贴胶机构2与其配合。所述压板62靠近贴胶机构2的一侧设置有吹气孔621和凸点622，吹气孔621与气泵等气源连接，凸点622可以采用外表平滑的圆形凸起，避免压伤胶条；所述吹气孔621和凸点622交错设置，使得压板62的压固和放下胶条的效果更好。压胶机构6将胶条的一端压固在压块222上时，可以通过凸点622将胶条的一端压固在压块222上，裁切刀34切完胶条需要压胶机构6松开胶条的一端时，可以通过吹气孔621快速吹气将胶条放下，使得胶条固定在压块222上进行贴胶。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。