屏蔽电缆的制作方法

本实用新型涉及电缆技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种屏蔽电缆。

背景技术：

屏蔽是为了保证在有电磁干扰环境下系统的传输性能。屏蔽电缆是使用金属网状编织层把信号线包裹起来的传输线。编织层一般是红铜或者镀锡铜。为了方便，现有技术一般将多根导体置于同一电缆内分别进行信号和电能的传输，而在传输的过程中，电缆内部的导体与导体之间存在干扰，因此，需要对导体与导体之间进行屏蔽处理，现有技术中的屏蔽电缆屏蔽效果差，且抗压性能差，容易因应力挤压而断裂。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种屏蔽电缆，其增强了电缆的抗压性能，延长电缆的使用寿命，内外层双重屏蔽，提升屏蔽效果。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种屏蔽电缆，包括：

加固网，其为中空圆柱形结构，所述加固网的内壁间隔贴设多个环形筋，所述加固网的外周由内向外依次设置软包层、外屏蔽层、外护套，所述软包层由尼龙制成；

加强架，其设置在所述加固网内，所述加强架包括中心轴和间隔设置在中心轴上的多组支撑筋，所述中心轴沿所述加固网的轴线方向设置，一组支撑筋设置在相邻两组环形筋之间，每组支撑筋包括位于同一平面内的四个支撑条，每个支撑条的一端均固设在所述中心轴上、另一端分别固设与所述加固网抵触的缓冲球，每组支撑筋的相邻两个支撑条之间容纳一个导体，所述导体沿所述中心轴方向设置，每个导体的外围由内向外依次环设绝缘层、防水层、内屏蔽层、阻燃层。

优选的是，所述所述外护套的外周间隔设置夹套组件，所述夹套组件包括套设在所述外护套上的环形框和关于所述环形框相对设置的插槽和插块，所述插槽为轴线与所述外护套的轴线垂直的中空圆柱形筒体，所述插槽的外周关于其轴线对称设置一对卡固筒，所述卡固筒与所述插槽连通，所述卡固筒内设有沿其轴向滑动的推片，所述推片不脱离所述卡固筒，所述插块为圆柱体结构，其两个端面均为弧面，所述插块垂直于其轴向开设通孔，所述通孔内设有一个定位片、一对弹簧、一对卡块，所述定位片垂直于所述通孔的轴向固设，一对弹簧的一端均固设在所述定位片上，一对卡块分别固设在一对弹簧的另一端，一对卡块均部分伸出于所述通孔的两端且背离所述外护套的一侧为一斜面。

优选的是，所述加固网由聚丙烯制成，其网孔径小于所述缓冲球的直径。

优选的是，所述环形筋由热塑性聚氨酯弹性体橡胶制成，其截面直径为1mm，所述支撑筋由abs树脂制成。

优选的是，所述绝缘层由乙丙橡胶制成。

优选的是，所述软包层的厚度为0.8mm，所述外护套的厚度为1mm，所述绝缘层的厚度为1mm、所述防水层的厚度为0.5mm、所述阻燃层的厚度为0.5mm。

优选的是，所述内屏蔽层和外屏蔽层均为镁合金箔屏蔽层，所述内屏蔽层的厚度为1mm，所述外屏蔽层的厚度为3mm。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型设计的屏蔽电缆采用加强架和加强网对整个电缆进行支撑，支撑筋和环形筋交错设置，充当电缆的骨架作用，增强了电缆的抗压性能，有力的保护内部导体以及层结构，延长电缆的使用寿命。

本实用新型使用四个支撑条将加强网的内部分隔为四个空间，一个空间容纳一个导体，每个导体均包裹了绝缘层、防水层、内屏蔽层、阻燃层，导体与导体之间不会产生干扰，同时在加强网外围又设计包裹了软包层、外屏蔽层、外护套，内外层双重屏蔽，提升屏蔽效果。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的其中一个技术方案的整体的截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“轴向”、“径向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供了一种屏蔽电缆，包括：

加固网1，其为中空圆柱形结构，所述加固网1的内壁间隔贴设多个环形筋，所述加固网1的外周由内向外依次设置软包层2、外屏蔽层3、外护套4，所述软包层2由尼龙制成；

加强架，其设置在所述加固网1内，所述加强架包括中心轴和间隔设置在中心轴上的多组支撑筋，所述中心轴沿所述加固网1的轴线方向设置，一组支撑筋设置在相邻两组环形筋之间，每组支撑筋包括位于同一平面内的四个支撑条51，每个支撑条51的一端均固设在所述中心轴上、另一端分别固设与所述加固网1抵触的缓冲球52，每组支撑筋的相邻两个支撑条51之间容纳一个导体6，所述导体6沿所述中心轴方向设置，每个导体6的外围由内向外依次环设绝缘层7、防水层8、内屏蔽层9、阻燃层10。其中，所示加强架与所述加固网1之间的剩余空间内填充石棉(图1中以十字形填充的区域)，剩余空间是除去导体6以及层结构后处于加固网1和加强架之间的空间。

本实用新型设计的屏蔽电缆采用加强架和加强网对整个电缆进行支撑，支撑筋和环形筋交错设置，充当电缆的骨架作用，增强了电缆的抗压性能，有力的保护内部导体6以及层结构，延长电缆的使用寿命。

本实用新型使用四个支撑条51将加强网的内部分隔为四个空间，一个空间容纳一个导体6，每个导体6均包裹了绝缘层7、防水层8、内屏蔽层9、阻燃层10，导体与导体之间不会产生干扰，同时在加强网外围又设计包裹了软包层2、外屏蔽层3、外护套4，内外层双重屏蔽，提升屏蔽效果。

本实用新型在制作时，先制作一张平面的加强网和线性的环形筋，在平面的加强网上将线性的环形筋贴设，再制作加强架，将包裹了绝缘层7、防水层8、内屏蔽层9、阻燃层10的四个导体6分别放置在加强架的四个空间，在剩余空间填充石棉，然后将平面的加强网环绕加强架以及四个导体至少一圈形成中空的圆柱形加强网，再依次环设软包层2、外屏蔽层3、外护套4。本实用新型中涉及到的各种层都是先制作成平面结构，再环绕包裹成圆柱形。阻燃层10由低烟无卤阻燃聚烯烃材料制成。

在另一技术方案中，所述外护套4的外周间隔设置夹套组件，所述夹套组件包括套设在所述外护套上的环形框和关于所述环形框相对设置的插槽101和插块102，所述插槽101为轴线与所述外护套4的轴线垂直的中空圆柱形筒体，所述插槽101的外周关于其轴线对称设置一对卡固筒103，所述卡固筒103与所述插槽101连通，所述卡固筒103内设有沿其轴向滑动的推片104，所述推片104不脱离所述卡固筒103，所述插块102为圆柱体结构，其两个端面均为弧面，所述插块102垂直于其轴向开设通孔105，所述通孔105内设有一个定位片106、一对弹簧107、一对卡块108，所述定位片106垂直于所述通孔的轴向固设，一对弹簧107的一端均固设在所述定位片106上，一对卡块108分别固设在一对弹簧107的另一端，一对卡块108均部分伸出于所述通孔的两端且背离所述外护套4的一侧为一斜面。

此技术方案中，在外护套4上设置夹套组件，便于将多条屏蔽电缆按顺序组合收纳，提升线路铺设的整齐度和美观度。一条屏蔽电缆的插块102插入另一条屏蔽电缆的插槽101中，实现了两条屏蔽电缆的连接组合。将环形框套在外护套上，环形框可沿外护套的轴向滑动。插入时，将插块102对准插槽101，缓慢推近，当卡块108与插槽101的边缘接触时，卡块108在继续的推力下，其斜面被挤压，进而弹簧107被压缩，直到卡块108全部进入插槽101，当插块102与插槽101内的外护套4接触时，卡块108刚好到达卡固筒103的位置，在弹簧107的弹力的作用下，卡块108的一部分进入卡固筒103，实现卡紧，卡固筒103为了防止推片104滑落，在卡固筒103的轴向两端边缘处设置了环形的挡边，环形挡边不影响卡块108的一部分进入或脱出卡固筒103。当需要将两条屏蔽电缆拆开时，按压卡固筒103内的推片104，使得卡块108压缩弹簧107至卡块108完全脱离卡固筒103，顺势将插块102抽离插槽101。此技术方案实现了将多条电缆进行收纳整合，操作简便，为后续检修提供便利。

在另一技术方案中，所述加固网1由聚丙烯制成，其网孔径小于所述缓冲球52的直径，提升支撑性能。

在另一技术方案中，所述环形筋由热塑性聚氨酯弹性体橡胶制成，其截面直径为1mm，所述支撑筋由abs树脂制成，提升抗形变及抗压性能。

在另一技术方案中，所述绝缘层7由乙丙橡胶制成，绝缘性能优良。

在另一技术方案中，所述软包层2的厚度为0.8mm，所述外护套4的厚度为1mm，所述绝缘层7的厚度为1mm、所述防水层8的厚度为0.5mm、所述阻燃层10的厚度为0.5mm，考虑到屏蔽电缆的使用及大小的优选方案。

在另一技术方案中，所述内屏蔽层9和外屏蔽层3均为镁合金箔屏蔽层，所述内屏蔽层9的厚度为1mm，所述外屏蔽层3的厚度为3mm。镁合金箔屏蔽层由厚度为0.05mm-0.1mm，宽度为5mm镁合金箔材缠绕包覆而成，包覆方式为螺旋包覆，屏蔽效果好。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。