一种接线端子生产用组装装置的制作方法

本实用新型涉及接线端子生产技术领域，尤其涉及一种接线端子生产用组装装置。

背景技术：

接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。用得最广泛的除了pcb板端子外，还有五金端子，螺帽端子，弹簧端子等等。

在接线端子生产的过程中，需要将导线插入绝缘壳体内部，实现对接线端子的组装，目前，在对接线端子组装的过程中，都是人工手动将导线插入绝缘外壳中，操作十分不便捷，插入的稳定性差，因此需要设计一种新型的接线端子生产用组装装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种接线端子生产用组装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种接线端子生产用组装装置，包括支撑台和四个支撑腿，四个所述支撑腿分别通过螺栓安装在支撑台的底部四角外壁，所述支撑台的顶部外壁开设有等距离设置的支撑管，所述支撑台的底部外壁开设有第一凹槽，且第一凹槽的顶部四角内壁均开设有安装槽，四个安装槽的内壁均固定安装有竖直设置的电动伸缩杆，四个电动伸缩杆的底部外壁固定安装有同一个压板，所述压板的顶部外壁开设有等距离设置的压孔，且支撑管分别插接于压孔内壁。

优选的，所述支撑台的顶部两侧外壁均固定安装有竖直设置的第一支撑板，且两个第一支撑板相邻一侧的两端外壁均开设有第二凹槽。

优选的，四个所述第二凹槽的内壁均固定安装有电动导轨，且四个电动导轨相邻一侧的外壁均滑动连接有电动滑块，四个电动滑块之间固定安装有同一个拉线壳体。

优选的，所述拉线壳体的顶部外壁开设有等距离设置的第一导线孔，所述拉线壳体两端的外壁均开设有插槽，且插槽的内壁均通过弹簧插接有按压块。

优选的，两个所述按压块的顶部两侧外壁均开设有第三凹槽，且第三凹槽的内壁均通过弹簧连接有限位块，两个所述按压块相邻一端的外壁固定安装有等距离设置的弧形橡胶垫。

优选的，两个所述第一支撑板的顶部外壁固定安装有同一个支撑顶板，且支撑顶板的顶部两侧外壁均固定安装有夹板，两个夹板之间通过轴承连接有两个转动杆，两个转动杆的圆周外壁固定安装有等距离设置的限位板，所述支撑顶板的顶部外壁开设有等距离设置的第二导线孔。

优选的，将两个所述第一支撑板和支撑台之间的固定连接替换成第一支撑板底部的一端外壁通过铰链与支撑台的顶部外壁连接。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提出的一种接线端子生产用组装装置，通过在支撑台的底部设置有电动伸缩杆和压板，并在支撑台上设置有支撑管，在压板上设置有压孔，同时使支撑管插在压孔内，可以将需要进行组装的绝缘外壳插入支撑管的底部，然后由电动伸缩杆带动压板上升，使压孔压在绝缘外壳的外壁，由压孔和支撑管对绝缘外壳实现有效的夹紧，提高了组装的安全稳定性，同时将支撑管的顶部设置成大口朝上，小口朝下，提高了插线的便捷性。

2、本实用新型提出的一种接线端子生产用组装装置，通过设置有拉线壳体、按压块和第一导线孔，并在按压块上设置有弧形橡胶垫，可以将导线穿过第一导线孔，由按压块带动弧形橡胶垫压在导线上，实现对导线有效的夹紧，由电动滑块带动导线下降，使导线插入支撑管，并插入绝缘外壳内，提高了插线的便捷性和稳定性。

3、本实用新型提出的一种接线端子生产用组装装置，通过设置有转动杆和限位板，可以将导线绕在转动杆上，进一步的提高了插线的稳定性。

4、本实用新型提出的一种接线端子生产用组装装置，实施例2中，通过将第一支撑板和支撑台之间的螺栓替换成铰链连接，在进行组装的过程中，可以转动第一支撑板，方便将支撑台的顶部转下，提高了装置检修的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种接线端子生产用组装装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种接线端子生产用组装装置的支撑台局部正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种接线端子生产用组装装置的拉线壳体局部俯视剖面结构示意图。

图中：1支撑腿、2压板、3支撑台、4第一支撑板、5电动导轨、6按压块、7拉线壳体、8限位块、9转动杆、10限位板、11夹板、12支撑顶板、13支撑管、14电动伸缩杆、15弧形橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种接线端子生产用组装装置，包括支撑台3和四个支撑腿1，四个支撑腿1分别通过螺栓安装在支撑台3的底部四角外壁，支撑台3的顶部外壁开设有等距离设置的支撑管13，支撑台3的底部外壁开设有第一凹槽，且第一凹槽的顶部四角内壁均开设有安装槽，四个安装槽的内壁均通过螺栓连接有竖直设置的电动伸缩杆14，四个电动伸缩杆14的底部外壁通过螺栓连接有同一个压板2，压板2的顶部外壁开设有等距离设置的压孔，且支撑管13分别插接于压孔内壁。

本实用新型中，支撑台3的顶部两侧外壁均通过螺栓连接有竖直设置的第一支撑板4，且两个第一支撑板4相邻一侧的两端外壁均开设有第二凹槽，四个第二凹槽的内壁均通过螺栓连接有电动导轨5，且四个电动导轨5相邻一侧的外壁均滑动连接有电动滑块，四个电动滑块之间通过螺栓连接有同一个拉线壳体7，拉线壳体7的顶部外壁开设有等距离设置的第一导线孔，拉线壳体7两端的外壁均开设有插槽，且插槽的内壁均通过弹簧插接有按压块6，两个按压块6的顶部两侧外壁均开设有第三凹槽，且第三凹槽的内壁均通过弹簧连接有限位块8，两个按压块6相邻一端的外壁通过螺栓连接有等距离设置的弧形橡胶垫15，两个第一支撑板4的顶部外壁通过螺栓连接有同一个支撑顶板12，且支撑顶板12的顶部两侧外壁均通过螺栓连接有夹板11，两个夹板11之间通过轴承连接有两个转动杆9，两个转动杆9的圆周外壁通过螺栓连接有等距离设置的限位板10，支撑顶板12的顶部外壁开设有等距离设置的第二导线孔。

本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

工作原理：使用时，使用者首先需要将导线绕在转动杆9上，并使其一端穿过第二导线孔和第一导线孔，并移动至支撑管13的正上方，然后通过按压块6按压弧形橡胶垫15，并由弧形橡胶垫15将导线夹紧，将需要进行组装的绝缘外壳插入支撑管13的底部，然后由电动伸缩杆14带动压板2上升，使压孔压在绝缘外壳的外壁，由压孔和支撑管13对绝缘外壳实现有效的夹紧，提高了组装的安全稳定性，同时将支撑管13的顶部设置成大口朝上，小口朝下，提高了插线的便捷性，由电动滑块带动导线下降，使导线插入支撑管13，并插入绝缘外壳内，提高了插线的便捷性和稳定性。

实施例2

参照图1-3，一种接线端子生产用组装装置，将两个第一支撑板4和支撑台3之间的螺栓连接替换成第一支撑板4底部的一端外壁通过铰链与支撑台3的顶部外壁连接。

工作原理：在进行组装的过程中，可以转动第一支撑板4，方便将支撑台3的顶部转下，提高了装置检修的便捷性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。